一种大型高精度钣金件的冲孔装置制造方法及图纸

技术编号:34542961 阅读:14 留言:0更新日期:2022-08-13 21:40
本实用新型专利技术公开了一种大型高精度钣金件的冲孔装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部外壁固定连接有两个固定板,固定板的一侧活动连接有转动架,转动架的一侧活动连接有连接板,两个所述固定板的一侧均开设有两个第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有压板,且压板与转动架活动连接,所述压板的底部固定连接有冲孔模块,所述支撑架的顶部外壁固定连接有固定架,固定架顶部开设有冲孔模腔。本实用新型专利技术不仅能够通过连接杆和推板的配合使用,使支撑架上的废料得到清理,提高了装置的清理效果,而且能够通过顶块与楔形块的配合使用,使冲孔模腔内的钣金件得到顶出,提高了装置的便捷性,还能够通过导向杆对压板进行导向,提高了装置的导向效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型高精度钣金件的冲孔装置


[0001]本技术涉及钣金加工
,尤其涉及一种大型高精度钣金件的冲孔装置。

技术介绍

[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品,钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机,钣金件是必不可少的组成部分。
[0003]在钣金加工过程中,通常用到如剪、冲、折、焊接、铆接、成型等工序,其中在冲孔工序中对钣金件进行冲孔时,通常采用冲孔模块进行冲孔,然而冲孔后的废料会堆积在支撑架上,需要经常对其进行清理,导致工作效率降低,因此,提出一种大型高精度钣金件的冲孔装置显得非常必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大型高精度钣金件的冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种大型高精度钣金件的冲孔装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部外壁固定连接有两个固定板,固定板的一侧活动连接有转动架,转动架的一侧活动连接有连接板,两个所述固定板的一侧均开设有两个第一滑槽,第一滑槽内滑动连接有压板,且压板与转动架活动连接,所述压板的底部固定连接有冲孔模块,所述支撑架的顶部外壁固定连接有固定架,固定架顶部开设有冲孔模腔,所述支撑架的顶部外壁开设有两个第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有推板,推板的上表面活动连接有两个连接杆,且连接杆与压板转动连接,所述支撑架的顶部开设有漏槽,其中一个所述固定板的一侧固定连接有电机,且电机输出轴的一端穿过固定板与转动架相固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案,所述固定架的顶部活动连接有两个顶块,顶块的一侧固定连接有弹簧,且弹簧与固定架相固定,所述推板的上表面固定连接有两个楔形块,且楔形块与顶块相接触。
[0008]作为本技术再进一步的方案,所述支撑架的一侧内壁固定连接有隔板,隔板的上表面滑动连接有收集盒。
[0009]作为本技术再进一步的方案,收集盒的一侧外壁固定连接有把手,且把手的一侧开设有多个防滑纹。
[0010]作为本技术再进一步的方案,多个所述第一滑槽内均固定连接有导向杆,且导向杆与压板滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案,两个所述固定板的一侧均固定连接有两个固定筋,且固定筋与支撑架相固定。
[0012]作为本技术再进一步的方案,两个所述固定板的顶部均固定连接有吊环,且吊环对称分布。
[0013]作为本技术再进一步的方案,所述支撑架的底部固定连接有两个橡胶垫。
[0014]本技术的有益效果为:
[0015]1.通过连接杆和推板的配合使用,当需要对钣金件进行冲孔时,首先把钣金件放置在冲孔模腔内,然后启动电机,电机转动带动转动架转动,转动架转动使连接板带动压板沿着第一滑槽向下移动,压板向下移动带动冲孔模块向下移动,同时压板向下移动使连接杆带动推板沿着第二滑槽向外移动,当转动架转动至合适角度时冲孔模块与冲孔模腔接触,钣金件得到冲孔处理,然后冲孔后的废料掉落在支撑架上,然后转动架继续转动使连接板带动压板和冲孔模块向上移动,同时,压板向上移动使连接杆带动推板沿着第二滑槽向里移动,从而使推板对掉落在支撑架上的废料进行清理,并推动废料从漏槽内漏出,从而避免冲孔后的废料会堆积在支撑架上,需要人工经常对其进行清理,导致工作效率降低,提高了装置的清理效果。
[0016]2.通过顶块与楔形块的配合使用,同时,推板向里移动带动楔形块向里移动,当楔形块与顶块接触时,顶块受力向上移动,从而使顶块对冲孔模腔内的钣金件进行顶出,进而方便工作人员对加工完成后的钣金件进行拿取,提高了装置的便捷性。
[0017]3.通过在第一滑槽内安装导向杆的设置,导向杆能够对压板进行导向,避免压板在上下移动的过程中出现偏斜,进而影响装置的正常使用,提高了装置的导向效果。
[0018]4.通过在固定板上安装固定筋的设置,固定筋能够使固定板与支撑架连接的更加稳固,避免装置在长时间使用后,固定板与支撑架连接处出现断裂的情况,提高了装置的稳固性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种大型高精度钣金件的冲孔装置的立体结构示意图;
[0020]图2为本技术提出的一种大型高精度钣金件的冲孔装置的局部剖视结构示意图;
[0021]图3为本技术提出的一种大型高精度钣金件的冲孔装置的固定架剖视结构示意图。
[0022]图中:1、转动架;2、连接板;3、冲孔模块;4、固定筋;5、支撑架;6、把手;7、吊环;8、压板;9、固定板;10、第一滑槽;11、固定架;12、漏槽;13、收集盒;14、隔板;15、橡胶垫;16、导向杆;17、第二滑槽;18、连接杆;19、推板;20、顶块;21、楔形块;22、弹簧;23、冲孔模腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1

图3,一种大型高精度钣金件的冲孔装置,包括支撑架5,支撑架5的顶部
外壁通过螺栓固定有两个固定板9,固定板9的一侧转动连接有转动架1,转动架1的一侧转动连接有连接板2,两个固定板9的一侧均开设有两个第一滑槽10,第一滑槽10内滑动连接有压板8,且压板8与转动架1活动连接,压板8的底部通过螺栓固定有冲孔模块3,支撑架5的顶部外壁通过螺栓固定有固定架11,固定架11顶部开设有冲孔模腔23,支撑架5的顶部外壁开设有两个第二滑槽17,第二滑槽17内滑动连接有推板19,推板19的上表面转动连接有两个连接杆18,且连接杆18与压板8转动连接,支撑架5的顶部开设有漏槽12,其中一个固定板9的一侧通过螺栓固定有电机,且电机输出轴的一端穿过固定板9与转动架1相固定,当需要对钣金件进行冲孔时,首先把钣金件放置在冲孔模腔23内,然后启动电机,电机转动带动转动架1转动,转动架1转动使连接板2带动压板8沿着第一滑槽10向下移动,压板8向下移动带动冲孔模块3向下移动,同时压板8向下移动使连接杆18带动推板19沿着第二滑槽17向外移动,当转动架1转动至合适角度时冲孔模块3与冲孔模腔23接触,钣金件得到冲孔处理,然后冲孔后的废料掉落在支撑架5上,然后转动架1继续转动使连接板2带动压板8和冲孔模块3向上移动,同时,压板8向上移动使连接杆18带动推板19沿着第二滑槽17向里移动,从而使推板19对掉落在支撑架5上的废料进行清理,并推动废料从漏槽12内漏出,从而避免冲孔后的废料会堆积在支撑架5上,需要人工经常对其进行清理,导致工作效率降低,提高了本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高精度钣金件的冲孔装置,包括支撑架(5),其特征在于,所述支撑架(5)的顶部外壁固定连接有两个固定板(9),固定板(9)的一侧活动连接有转动架(1),转动架(1)的一侧活动连接有连接板(2),两个所述固定板(9)的一侧均开设有两个第一滑槽(10),第一滑槽(10)内滑动连接有压板(8),且压板(8)与转动架(1)活动连接,所述压板(8)的底部固定连接有冲孔模块(3),所述支撑架(5)的顶部外壁固定连接有固定架(11),固定架(11)顶部开设有冲孔模腔(23),所述支撑架(5)的顶部外壁开设有两个第二滑槽(17),第二滑槽(17)内滑动连接有推板(19),推板(19)的上表面活动连接有两个连接杆(18),且连接杆(18)与压板(8)转动连接,所述支撑架(5)的顶部开设有漏槽(12),其中一个所述固定板(9)的一侧固定连接有电机,且电机输出轴的一端穿过固定板(9)与转动架(1)相固定。2.根据权利要求1所述的一种大型高精度钣金件的冲孔装置,其特征在于,所述固定架(11)的顶部活动连接有两个顶块(20),顶块(20)的一侧固定连接有弹簧(22),且弹簧(22)与固定架(11)相固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:濮志杰
申请(专利权)人:无锡中舜精密钣金有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1