一种大型钣金的铣边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型钣金的铣边设备，包括底座，所述底座的顶部设有侧板，侧板的一侧贯穿设有第一滑孔，侧板的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有推料螺杆，推料螺杆在第一滑孔内转动，推料螺杆的外壁螺纹套设有推杆，推杆在第一滑孔内滑动，所述推杆的一端滑动插接有调节杆，调节杆的顶部设有多个卡孔，所述推杆的顶部转动连接有固定螺杆，固定螺杆的外壁螺纹套设有连接块，连接块的底部固定连接有两个卡柱，卡柱的底端穿过推杆的顶部与卡孔插接，所述底座的上表面设有刻度条。本实用新型专利技术实现了钣金的自动推料，还可以根据钣金的宽度调节侧板的位置，提高铣边设备的实用性。设备的实用性。设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型钣金的铣边设备


[0001]本技术涉及钣金加工
，尤其涉及一种大型钣金的铣边设备。

技术介绍

[0002]钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括下料、铣边、折弯、铆接、拼接等工序，在对钣金进行铣边时，需要使用到大型钣金的铣边设备。
[0003]目前现有的大型钣金的铣边设备，大多存在以下的不足：大型钣金在铣边时，设备上没有推料的功能，导致只能通过人工推料或者从别的地方将推料的工具搬运过来进行推料，较为不便，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型钣金的铣边设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大型钣金的铣边设备，包括底座，所述底座的顶部设有侧板，侧板的一侧贯穿设有第一滑孔，侧板的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有推料螺杆，推料螺杆在第一滑孔内转动，推料螺杆的外壁螺纹套设有推杆，推杆在第一滑孔内滑动，所述推杆的一端滑动插接有调节杆，调节杆的顶部设有多个卡孔，所述推杆的顶部转动连接有固定螺杆，固定螺杆的外壁螺纹套设有连接块，连接块的底部固定连接有两个卡柱，卡柱的底端穿过推杆的顶部与卡孔插接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述底座的上表面设有刻度条。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述侧板的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端固定连接有限位压板，限位压板在侧板上滑动，限位压板的底部转动连接有多个滚轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述底座的底部内壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过底座的顶部固定连接有打磨轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述底座的上表面固定连接有防护板，打磨轮位于防护板内。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述底座的一侧外壁固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有调节螺杆，调节螺杆的外壁螺纹套设有滑板，滑板的顶部固定连接有两个滑块，滑块的顶端与侧板固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述底座的顶部设有两个第二滑孔，滑块与第二滑孔滑动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述侧板的一侧固定连接有多个支撑杆，支撑杆的另一端转动连接有支撑轮，支撑轮在底座的上表面上滚动。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过在第一电机的带动下推料螺杆进行转动，从而使得推杆在第一滑孔内滑动，进而使得钣金向前推动，于是实现了钣金的自动推料。
[0016]2.通过在第三电机的带动下调节螺杆进行转动，从而带动滑板进行移动，进而使得滑块在第二滑孔内滑动，于是带动侧板进行移动，从而根据钣金的宽度调节侧板的位置，提高铣边设备的实用性。
[0017]3.通过调整调节杆与推杆插接的长度，以便推杆与调节杆的长度与钣金的宽度相等，从而防止钣金推料过程中发生歪斜。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种大型钣金的铣边设备的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种大型钣金的铣边设备的第一部分立体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种大型钣金的铣边设备的第二部分立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种大型钣金的铣边设备的剖视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、侧板；3、第一滑孔；4、推料螺杆；5、推杆；6、调节杆；7、卡孔；8、卡柱；9、连接块；10、固定螺杆；11、刻度条；12、限位压板；13、气缸；14、防护板；15、打磨轮；16、滚轮；17、支撑杆；18、支撑轮；19、第二滑孔；20、滑块；21、滑板；22、调节螺杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
图4，一种大型钣金的铣边设备，包括底座1，底座1的顶部设有侧板2，侧板2的一侧贯穿设有第一滑孔3，侧板2的一侧通过螺栓固定有第一电机，第一电机的输出端键连接有推料螺杆4，推料螺杆4在第一滑孔3内转动，推料螺杆4的外壁螺纹套设有推杆5，推杆5在第一滑孔3内滑动，在第一电机的带动下推料螺杆4进行转动，从而使得推杆5在第一滑孔3内滑动，进而使得钣金向前推动，推杆5的一端滑动插接有调节杆6，调整调节杆6与推杆5插接的长度，以便推杆5与调节杆6的长度与钣金的宽度相等，调节杆6的顶部设有多个卡孔7，推杆5的顶部转动连接有固定螺杆10，固定螺杆10的外壁螺纹套设有连接块9，连接块9的底部焊接有两个卡柱8，卡柱8的底端穿过推杆5的顶部与卡孔7插接，转动固定螺杆10使得连接块9向下移动，从而带动卡柱8向下移动与卡孔7插接，从而对调节杆6进行固定。
[0025]本技术中，底座1的上表面设有刻度条11，从而提升调节杆6与推杆5插接长度调节的精准性，提升侧板2的顶部通过螺栓固定有气缸13，气缸13的活塞杆一端通过螺栓固定有限位压板12，限位压板12在侧板2上滑动，限位压板12的底部转动连接有多个滚轮16，在气缸13的带动下限位压板12向下移动，从而使得滚轮16压在钣金上，进而对钣金进行固定，底座1的底部内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出端穿过底座1的顶部通过螺栓固定有打磨轮15，在第二电机的带动下打磨轮15进行转动，从而对钣金进行铣边；
[0026]尤其的，底座1的上表面通过螺栓固定有防护板14，打磨轮15位于防护板14内，底座1的一侧外壁通过螺栓固定有第三电机，第三电机的输出端键连接有调节螺杆22，调节螺杆22的外壁螺纹套设有滑板21，滑板21的顶部焊接有两个滑块20，滑块20的顶端与侧板2固
定连接，底座1的顶部设有两个第二滑孔19，滑块20与第二滑孔19滑动连接，在第三电机的带动下调节螺杆22进行转动，从而带动滑板21进行移动，进而使得滑块20在第二滑孔19内滑动，于是带动侧板2进行移动，从而根据钣金的宽度调节侧板2的位置，侧板2的一侧焊接有多个支撑杆17，支撑杆17的另一端转动连接有支撑轮18，支撑轮18在底座1的上表面上滚动，从而对侧板2进行支撑。
[0027]工作原理：使用时，首先，第三电机启动，在第三电机的带动下调节螺杆22进行转动，从而带动滑板21进行移动，进而使得滑块20在第二滑孔19内滑动，于是带动侧板2进行移动，从而根据钣金的宽度调节侧板2的位置，然后，调整调节杆6与推杆5插接的长度，以便推杆5与调节杆6的长度与钣金的宽度相等，再转动固定螺杆10使得连接块9向下移动，从而带动卡柱8向下移动与卡孔7插接，从而对调节杆6进行固定，接着，气缸13启动，在气缸13的带动下限位压板12向下移动，从而使得滚轮16压在钣金上，进而对钣金进行固定，然后，第一电机启动，在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型钣金的铣边设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有侧板(2)，侧板(2)的一侧贯穿设有第一滑孔(3)，侧板(2)的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有推料螺杆(4)，推料螺杆(4)在第一滑孔(3)内转动，推料螺杆(4)的外壁螺纹套设有推杆(5)，推杆(5)在第一滑孔(3)内滑动，所述推杆(5)的一端滑动插接有调节杆(6)，调节杆(6)的顶部设有多个卡孔(7)，所述推杆(5)的顶部转动连接有固定螺杆(10)，固定螺杆(10)的外壁螺纹套设有连接块(9)，连接块(9)的底部固定连接有两个卡柱(8)，卡柱(8)的底端穿过推杆(5)的顶部与卡孔(7)插接。2.根据权利要求1所述的一种大型钣金的铣边设备，其特征在于，所述底座(1)的上表面设有刻度条(11)。3.根据权利要求1所述的一种大型钣金的铣边设备，其特征在于，所述侧板(2)的顶部固定连接有气缸(13)，气缸(13)的活塞杆一端固定连接有限位压板(12)，限位压板(12)在侧板(2)上滑动，限位压板(12)的底部转动连接有多个滚轮(16)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利，濮志杰，
申请(专利权)人：无锡中舜精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：