一种防火安全型的氧化铝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火安全型的氧化铝板，包括铝板本体，所述铝板本体外侧设置有氧化膜，所述氧化膜顶端设置有防水层，且防水层和氧化膜之间粘贴有聚氟乙烯，所述防水层顶端粘贴有薄膜，所述薄膜外侧设置有耐磨层，所述铝板本体内部开设有空腔，所述空腔内部等距固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有钢带，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有防水层、聚氟乙烯、薄膜和耐磨层，通过防水层内部的聚四氟乙烯和薄膜配合，提高铝板本体的防水效果，保证室内的干燥性，同时保证了铝板本体的透气效果，方便气流经过在铝板本体，另外通过聚氟乙烯的配合，提高了防水层与铝板本体之间的粘黏效果。铝板本体之间的粘黏效果。铝板本体之间的粘黏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防火安全型的氧化铝板


[0001]本技术涉及铝板
，具体为一种防火安全型的氧化铝板。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，人们对于环境的要求越来越高，吵闹的环境会对人们的身心产生较大的影响，给人们工作和生活带来负面效应；
[0003]但是现有的铝板隔音效果差，使人们在室内也会受到噪音污染，影响正常的休息，此外现有的铝板防水透气方面的性能底，不能在防水的同时，保证铝板的透气效果，影响了铝板的散热效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种防火安全型的氧化铝板以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防火安全型的氧化铝板，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的隔音效果差，使人们在室内也会受到噪音污染，影响正常的休息，此外现有的铝板防水透气方面的性能底，不能在防水的同时，保证铝板的透气效果，影响了铝板的散热效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火安全型的氧化铝板，包括铝板本体，所述铝板本体外侧设置有氧化膜，所述氧化膜顶端设置有防水层，且防水层和氧化膜之间粘贴有聚氟乙烯，所述防水层顶端粘贴有薄膜，所述薄膜外侧设置有耐磨层；
[0006]所述铝板本体内部开设有空腔，所述空腔内部等距固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有钢带，所述铝板本体内部对应钢带外侧位置处填充有填充物，所述填充物包括聚氨酯泡沫和岩棉，所铝板本体底端设置有隔音层；
[0007]所述铝板本体内部对应空腔顶部位置处开设有散热腔室，且散热腔室内部设置有抗氧化膜，所述散热腔室内部等距固定连接有分隔板，且散热腔室顶端和底端对应分隔板一侧位置处均开设有通孔。
[0008]优选的，所述防水层内部填充有聚四氟乙烯，所述薄膜为防水透气膜。
[0009]优选的，所述氧化膜为阳性氧化膜，所述耐磨层外侧涂有防腐涂料。
[0010]优选的，所述钢带为角钢，所述钢带的外侧等距开设有气孔。
[0011]优选的，所述聚氨酯泡沫与岩棉相互交错分布，所述隔音层内部填充有隔音棉。
[0012]优选的，所述散热腔室通过通孔与空腔内部连通，所述分隔板为导热材料铸成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有防水层、聚氟乙烯、薄膜和耐磨层，通过防水层内部的聚四氟乙烯和薄膜配合，提高铝板本体的防水效果，保证室内的干燥性，同时保证了铝板本体的透气效果，方便气流经过在铝板本体，另外通过聚氟乙烯的配合，提高了防水层与铝板本体之间的粘黏效果，提高了连接的稳定性，同时增加了铝板本体的耐腐性，另外通过耐磨层减少铝板的磨
损，提高使用的寿命。
[0015]2、设置有空腔、支撑板、钢带、填充物、聚氨酯泡沫和隔音层，通过空腔内部的钢带和支撑板配合，对铝板本体进行支撑，提高了铝板本体的抗压强度，同时用通过聚氨酯泡沫和岩棉交错填充，增加了对噪音的吸收效果和铝板的防火效果，另外通过隔音层的配合，最大程度避免噪音传入室内，增强了铝板的吸音隔音效果。
[0016]3、设置有散热腔室、抗氧化膜、分隔板和通孔，通过通孔方便气体进入铝板本体内部，并在散热腔室内部流动，从而提高铝板本体的散热效果，避免铝板本体的温度过高，再通过分隔板的配合，保证散热效果的同时，也保证了铝板的抗压强度，避免铝板受压变形，另外通过抗氧化膜避免铝板内壁出现氧化，延长了铝板的使用寿命。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术分隔板的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术防水层的安装结构示意图；
[0022]图4是本技术填充物的内部结构示意图；
[0023]图中标号：1、铝板本体；2、氧化膜；3、防水层；4、聚氟乙烯；5、薄膜；6、耐磨层；7、空腔；8、支撑板；9、钢带；10、填充物；11、聚氨酯泡沫；12、岩棉；13、隔音层；14、散热腔室；15、抗氧化膜；16、分隔板；17、通孔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种防火安全型的氧化铝板，包括铝板本体1，铝板本体1外侧设置有氧化膜2，氧化膜2顶端设置有防水层3，且防水层3和氧化膜2之间粘贴有聚氟乙烯4，防水层3顶端粘贴有薄膜5，为了提高铝板的防水透气效果，防水层3内部填充有聚四氟乙烯，薄膜5为防水透气膜，薄膜5外侧设置有耐磨层6，为了铝板的硬度和耐腐性，氧化膜2为阳性氧化膜，耐磨层6外侧涂有防腐涂料；
[0026]铝板本体1内部开设有空腔7，空腔7内部等距固定连接有支撑板8，支撑板8之间固定连接有钢带9，为了提高铝板的强度，钢带9为角钢，钢带9的外侧等距开设有气孔，铝板本体1内部对应钢带9外侧位置处填充有填充物10，填充物10包括聚氨酯泡沫11和岩棉12，所铝板本体1底端设置有隔音层13，为了增加吸音的效果，聚氨酯泡沫11与岩棉12相互交错分布，隔音层13内部填充有隔音棉；
[0027]铝板本体1内部对应空腔7顶部位置处开设有散热腔室14，且散热腔室14内部设置有抗氧化膜15，散热腔室14内部等距固定连接有分隔板16，且散热腔室14顶端和底端对应分隔板16一侧位置处均开设有通孔17，为了提高散热的效果，散热腔室14通过通孔17与空腔7内部连通，分隔板16为导热材料铸成。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：在使用一种防火安全型的氧化铝板的过程中，首先，通过防水层3内部的聚四氟乙烯和薄膜5配合，提高铝板本体1的防水效果，保证室内的干燥性，同时保证了铝板本体1的透气效果，方便气流经过在铝板本体1，另外通过聚氟乙烯4的配合，提高了防水层3与铝板本体1之间的粘黏效果，提高了连接的稳定性，同时增加了铝板本体1的耐腐性，另外通过耐磨层6减少铝板的磨损，提高使用的寿命；
[0029]接着，通过空腔7内部的钢带9和支撑板8配合，对铝板本体1进行支撑，提高了铝板本体1的抗压强度，同时用通过聚氨酯泡沫11和岩棉12交错填充，增加了对噪音的吸收效果和铝板的防火效果，另外通过隔音层13的配合，最大程度避免噪音传入室内，增强了铝板的吸音隔音效果；
[0030]最后，通过通孔17方便气体进入铝板本体1内部，并在散热腔室14内部流动，从而提高铝板本体1的散热效果，避免铝板本体1的温度过高，再通过分隔板16的配合，保证散热效果的同时，也保证了铝板的抗压强度，避免铝板受压变形，另外通过抗氧化膜15避免铝板内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防火安全型的氧化铝板，包括铝板本体(1)，其特征在于：所述铝板本体(1)外侧设置有氧化膜(2)，所述氧化膜(2)顶端设置有防水层(3)，且防水层(3)和氧化膜(2)之间粘贴有聚氟乙烯(4)，所述防水层(3)顶端粘贴有薄膜(5)，所述薄膜(5)外侧设置有耐磨层(6)；所述铝板本体(1)内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)内部等距固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)之间固定连接有钢带(9)，所述铝板本体(1)内部对应钢带(9)外侧位置处填充有填充物(10)，所述填充物(10)包括聚氨酯泡沫(11)和岩棉(12)，所铝板本体(1)底端设置有隔音层(13)；所述铝板本体(1)内部对应空腔(7)顶部位置处开设有散热腔室(14)，且散热腔室(14)内部设置有抗氧化膜(15)，所述散热腔室(14)内部等距固定连接有分隔板(16)，且散热腔室(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫纪东，
申请(专利权)人：江苏信义德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：