可调缓慢回弹氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了可调缓慢回弹氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆、中心盖以及中心柱，柱塞杆的活塞部滑动连接在缸筒内，缸筒内位于活塞部之下为下腔室，下腔室内填充有惰性气体，活塞部的安装槽内固定连接有中心盖，中心盖上固定连接有第一充气阀，中心盖的中部位置设置有气道以及与气道连通设置的安装腔，安装腔内固定连接有闭塞块，闭塞块上对应气道设置有调节道，闭塞块上与调节道连通的设置有调节腔室，中心柱的底端穿过调节孔并位于调节腔室内，且中心柱与调节孔之间螺纹连接，中心柱与调节腔室之间具有气缝。本实用新型专利技术涉及氮气弹簧技术领域，其具有可调节回弹时间的特点。其具有可调节回弹时间的特点。其具有可调节回弹时间的特点。

【技术实现步骤摘要】
可调缓慢回弹氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体的说是可调缓慢回弹氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]而目前的氮气弹簧其回弹时间时固定的，因此导致不能够满足不同的加工需求，当需要满足工作需求时，只能够更换氮气弹簧的类型，因此使用十分不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种可调节回弹时间的氮气弹簧。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：可调缓慢回弹氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆、中心盖以及中心柱，所述柱塞杆底部设置为活塞部，所述活塞部上设置有安装槽，所述柱塞杆内与所述安装槽连通的设置有上腔室，所述柱塞杆顶部与所述上腔室连通的设置有调节孔；
[0006]所述活塞部滑动连接在所述缸筒内，所述缸筒内位于所述活塞部之下为下腔室，所述下腔室内填充有惰性气体，所述安装槽内固定连接有所述中心盖，所述中心盖上固定连接有第一充气阀，所述中心盖的中部位置设置有气道以及与所述气道连通设置的安装腔，所述安装腔与所述上腔室连通，所述安装腔内固定连接有闭塞块，所述闭塞块上对应所述气道设置有调节道，所述闭塞块上与所述调节道连通的设置有调节腔室，所述中心柱的底端穿过所述调节孔并位于所述调节腔室内，且所述中心柱与所述调节孔之间螺纹连接，所述中心柱与所述调节腔室之间具有气缝。
[0007]在其中一些实施中，所述活塞部上嵌合安装有威士封圈，所述活塞部上位于所述威士封圈上部嵌合安装有第一导向环，所述威士封圈以及所述第一导向环均与所述缸筒内壁接触。
[0008]在其中一些实施中，所述中心盖上嵌合安装有第一O型圈，所述第一O型圈与所述安装槽内壁接触。
[0009]在其中一些实施中，所述调节孔内部固定连接有第二O型圈，所述第二O型圈与所述中心柱表面接触
[0010]在其中一些实施中，所述缸筒内壁上靠近其顶部固定连接有导向套，所述柱塞杆穿过所述导向套，所述导向套内壁上固定连接有主密封圈，所述导向套内壁上位于所述主
密封圈上部固定连接有第二导向环，所述导向套内壁上位于所述第二导向环上部固定连接有内防尘圈，所述主密封圈、第二导向环以及内防尘圈均与所述柱塞杆外壁接触，所述导向套与所述缸筒的顶部区域之间固定连接有所述外防尘圈，所述导向套与所述缸筒之间位于所述外防尘圈底部固定连接有卡簧，所述导向套与所述缸筒的底部区域之间设置有第三O型圈，所述导向套与所述缸筒之间位于所述第三O型圈上设置有挡圈。
[0011]在其中一些实施中，所述中心柱的顶端设置有调节孔位。
[0012]在其中一些实施中，所述缸筒底部设置有充气通道，所述充气通道内部固定连接有第二充气阀，所述充气通道的端部螺纹连接有螺塞。
[0013]本技术的有益效果：通过转动中心柱可使其进行上下移动，继而使得中心柱的底端对调节腔室的气缝大小进行调节，以此来调节上腔室与下腔室之间的气体流动速度，这样便可调节柱塞杆的回弹时间，从而更好的满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中中心盖结构示意图；
[0016]图3为本技术中缸筒结构示意图；
[0017]图4为本技术中柱塞杆结构示意图；
[0018]图5为本技术中中心柱结构示意图；
[0019]图6为本技术中闭塞块结构示意图；
[0020]图7为本技术中导向套结构示意图。
[0021]图中：1缸筒、2柱塞杆、3中心盖、4中心柱、5安装槽、6上腔室、7调节孔、8下腔室、9第一充气阀、10气道、11安装腔、12闭塞块、13调节道、14调节腔室、15威士封圈、16第一导向环、17第一O型圈、18第二O型圈、19导向套、20主密封圈、21第二导向环、22内防尘圈、23外防尘圈、24卡簧、25调节孔位、26充气通道、27第二充气阀、28螺塞、29第三O型圈、30挡圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1—7，可调缓慢回弹氮气弹簧，包括缸筒1、柱塞杆2、中心盖3以及中心柱4，柱塞杆2底部设置为活塞部，活塞部上设置有安装槽5，柱塞杆2内与安装槽5连通的设置有上腔室6，柱塞杆2顶部与上腔室6连通的设置有调节孔7；
[0024]活塞部滑动连接在缸筒1内，缸筒1内位于活塞部之下为下腔室8，下腔室8内填充有惰性气体，这里的惰性气体采用氮气，而安装槽5内固定连接有中心盖3，中心盖3上固定连接有第一充气阀9，中心盖3的中部位置设置有气道10以及与气道10连通设置的安装腔11，安装腔11与上腔室6连通，安装腔11内固定连接有闭塞块12，闭塞块12上对应气道10设置有调节道13，闭塞块12上与调节道13连通的设置有调节腔室14，中心柱4的底端穿过调节孔7并位于调节腔室14内，且中心柱4与调节孔7之间螺纹连接，中心柱4与调节腔室14之间
具有气缝，这样当柱塞杆2受外力下降时，活塞部便在缸筒1内进行下移，下腔室8内部的氮气便可通过充气阀以及气缝进入上腔室6内，当施加的外力解除后，因压力不同，使得柱塞杆2上移，而通过转动中心柱4可使其进行上下移动，继而使得中心柱4的底端对调节腔室14的气缝大小进行调节，以此来调节上腔室6与下腔室8之间的气体流动速度，这样便可调节柱塞杆2的回弹时间，从而更好的满足使用需求。
[0025]在其中一些实施中，活塞部上嵌合安装有威士封圈15，活塞部上位于威士封圈15上部嵌合安装有第一导向环16，威士封圈15以及第一导向环16均与缸筒1内壁接触，而中心盖3上嵌合安装有第一O型圈17，第一O型圈17与安装槽5内壁接触，以此使得活塞部与缸筒1之间具有密封的效果，同时，在调节孔7内部固定连接有第二O型圈18，第二O型圈18与中心柱4表面接触，以此实现中心柱4与调节孔7之间的密封。
[0026]在其中一些实施中，缸筒1内壁上靠近其顶部固定连接有导向套19，柱塞杆2穿过导向套19，导向套19内壁上固定连接有主密封圈20，导向套19内壁上位于主密封圈20上部固定连接有第二导向环21，导向套19内壁上位于第二导向环21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调缓慢回弹氮气弹簧，其特征在于：包括缸筒（1）、柱塞杆（2）、中心盖（3）以及中心柱（4），所述柱塞杆（2）底部设置为活塞部，所述活塞部上设置有安装槽（5），所述柱塞杆（2）内与所述安装槽（5）连通的设置有上腔室（6），所述柱塞杆（2）顶部与所述上腔室（6）连通的设置有调节孔（7）；所述活塞部滑动连接在所述缸筒（1）内，所述缸筒（1）内位于所述活塞部之下为下腔室（8），所述下腔室（8）内填充有惰性气体，所述安装槽（5）内固定连接有所述中心盖（3），所述中心盖（3）上固定连接有第一充气阀（9），所述中心盖（3）的中部位置设置有气道（10）以及与所述气道（10）连通设置的安装腔（11），所述安装腔（11）与所述上腔室（6）连通，所述安装腔（11）内固定连接有闭塞块（12），所述闭塞块（12）上对应所述气道（10）设置有调节道（13），所述闭塞块（12）上与所述调节道（13）连通的设置有调节腔室（14），所述中心柱（4）的底端穿过所述调节孔（7）并位于所述调节腔室（14）内，且所述中心柱（4）与所述调节孔（7）之间螺纹连接，所述中心柱（4）与所述调节腔室（14）之间具有气缝。2.根据权利要求1所述的可调缓慢回弹氮气弹簧，其特征在于：所述活塞部上嵌合安装有威士封圈（15），所述活塞部上位于所述威士封圈（15）上部嵌合安装有第一导向环（16），所述威士封圈（15）以及所述第一导向环（16）均与所述缸筒（1）内壁接触。3.根据权利要求1所述的可调缓慢回弹氮气弹簧，其特征在于：所述中心盖（3）上嵌合安装有第一O...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文德，兰贞，伍祖锋，
申请(专利权)人：江西大通精密五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：