缓慢回弹氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了缓慢回弹氮气弹簧，所述缸筒底部开设有与其内部相连通的充气通道，所述充气通道内固定安装有充气阀，且所述充气通道的外部端口处螺纹连接有螺塞，所述缸筒上端的缸口处设置有衬套，所述衬套中心轴线上开设有滑套孔，所述滑套孔内滑动连接有柱塞杆，所述柱塞杆下端固定连接有活塞块，所述活塞块滑动连接在所述缸筒内，所述活塞块底部开设有通向柱塞杆内部的过渡气腔，所述过渡气腔下端固定连接有中心盖，所述中心盖中部贯穿有通气孔，所述通气孔上端嵌固安装有单向阀，所述通气孔一侧的中心盖边缘处贯穿有连通孔，所述连通孔下端嵌固安装有流量控制阀，所述活塞块上端的柱塞侧壁上分别开设有若干过气孔。端的柱塞侧壁上分别开设有若干过气孔。端的柱塞侧壁上分别开设有若干过气孔。

【技术实现步骤摘要】
缓慢回弹氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体的说是一种缓慢回弹氮气弹簧。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧（简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸）是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]传统的氮气弹簧受到压力回缩，当外界压力消除时，活塞杆受回流气体流速影响缓慢伸出，但现有技术中，回流通道加工过程中容易出现误差，导致气体回流量往往无法满足预期设定，导致其使用稳定性较差，同时柱塞杆与活塞块的运行过程中磨损程度大，导致其使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种结构简单、稳定性强、使用寿命长的缓慢回弹氮气弹簧。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种缓慢回弹氮气弹簧，包括缸筒、活塞块、中心盖、柱塞杆、衬套，所述缸筒底部开设有与其内部相连通的充气通道，所述充气通道内固定安装有充气阀，且所述充气通道的外部端口处螺纹连接有螺塞，所述缸筒上端的缸口处设置有衬套，所述衬套中心轴线上开设有滑套孔，所述滑套孔内滑动连接有柱塞杆，所述柱塞杆下端固定连接有活塞块，所述活塞块滑动连接在所述缸筒内，所述活塞块底部开设有通向柱塞杆内部的过渡气腔，所述过渡气腔下端固定连接有中心盖，所述中心盖中部贯穿有通气孔，所述通气孔上端嵌固安装有单向阀，所述通气孔一侧的中心盖边缘处贯穿有连通孔，所述连通孔下端嵌固安装有流量控制阀，所述活塞块上端的柱塞侧壁上分别开设有若干过气孔。
[0006]其中一些实施中，所述衬套上端与柱塞杆之间嵌套连接有内防尘环，所述衬套上端与缸筒之间嵌套连接有外防尘环。
[0007]其中一些实施中，所述外防尘环下端的缸筒与衬套之间嵌套连接有卡簧。
[0008]其中一些实施中，所述衬套下端的外周侧壁开设有环槽，所述环槽内嵌套连接有O型圈和挡圈，所述挡圈位于O型圈上端，且所述O型圈与挡圈外周与缸筒内侧壁抵触连接。
[0009]其中一些实施中，所述衬套内侧中部嵌套连接有第一导向环，所述柱塞杆滑动连接在第一导向环内。
[0010]其中一些实施中，所述衬套内侧底部嵌合连接有主密封圈，所述主密封圈内侧与柱塞杆抵触连接。
[0011]其中一些实施中，所述活塞块上端外侧壁上嵌套连接有第二导向环，所述第二导向环外侧壁与缸筒内侧壁之间滑套连接。
[0012]其中一些实施中，所述活塞块下端外侧壁上嵌套连接有威士密封圈，且所述威士密封圈外侧与缸筒内侧壁抵触连接。
[0013]其中一些实施中，所述中心盖外端侧壁上嵌合连接有气密圈，所述气密圈外侧壁与过渡气腔内侧壁抵触连接。
[0014]本技术的有益效果：本装置结构简单，初始压缩过程中，通过过渡气腔可以缓冲气体压力，降低氮气弹簧运行温度、降低机械压力损耗；本装置的气体回流通道内固定连接有流量控制阀，通过流量控制阀可以对回流气体进行控制，提高装置本体的使用稳定性，另外在本装置中，通过第一导向环可以降低衬套与柱塞杆内壁之间的摩擦损耗，第二导向环可以降低活塞块与缸筒之间的摩擦损耗，从而提高装置本体的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0016]图2为图1中A1部位细节结构示意图；
[0017]图3为图1中A2部位细节结构示意图。
[0018]图中：1缸筒、2活塞块、3中心盖、4柱塞杆、5衬套、6充气通道、7充气阀、8螺塞、9过渡气腔、10通气孔、11单向阀、12连通孔、13流量控制阀、14过气孔、15内防尘环、16外防尘环、17卡簧、18O型圈、19挡圈、20第一导向环、21主密封圈、22第二导向环、23威士密封圈、24气密圈、25主气腔、26副气腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种缓慢回弹氮气弹簧，包括缸筒1、活塞块2、中心盖3、柱塞杆4、衬套5，缸筒1底部开设有与其内部相连通的充气通道6，充气通道6内固定安装有充气阀7，且充气通道6的外部端口处螺纹连接有螺塞8，缸筒1上端的缸口处设置有衬套5，衬套5中心轴线上开设有滑套孔，滑套孔内滑动连接有柱塞杆4，柱塞杆4下端固定连接有活塞块2，活塞块2滑动连接在缸筒1内，活塞块2底部开设有通向柱塞杆4内部的过渡气腔9，过渡气腔9下端固定连接有中心盖3，中心盖3中部贯穿有通气孔10，通气孔10上端嵌固安装有单向阀11，通气孔10一侧的中心盖3边缘处贯穿有连通孔12，连通孔12下端嵌固安装有流量控制阀13，活塞块2上端的柱塞侧壁上分别开设有若干过气孔14，柱塞杆4侧壁与缸筒1之间设置有副气腔26，活塞块2下端的缸筒1内腔设置为主气腔25，其中过气孔14连通有副气腔26与过渡气腔9，通气孔10、连通孔12均连通过渡气腔9与主气腔25，使用时，首先通过充气通道6将氮气注入缸筒1内，柱塞杆4受外力带动活塞块2向下滑动，主气腔25内的气体受挤压后通过连通孔12内的流量控制阀13以及通气孔10内的单向阀11进入过渡气腔9内，过渡气腔9内的气体再由过气孔14进入副气腔26中，柱塞杆4停止外力影响后，副气腔26与过渡气腔9为连通
状态，过渡气腔9与主气腔25之间通过流量控制阀13双向连通，活塞块2上部与活塞块2下部之间的气压压力相同，但活塞块2上下端面的受力面积不一样，下端的受力面积大于上端面积，因此活塞块2受到向上的压力大于向下的压力，从而实现柱塞杆4上行；上行过程中，由于副气腔26体积变小，气压增加，而主气腔25体积增大气压降低，使活塞杆趋于停止运动，但由于流量控制阀13的作用，使得副气腔26内的气体经过过渡气腔9后向下流入主气腔25，使得活塞块2上下端面的气压压力趋向相同，进而柱塞杆4又可以上行，副气腔26内的气体向下流入主气腔25形成一个循环，而流量控制阀13通过控制气流流量控制柱塞杆4的上行速度；
[0021]本技术中，在组装生产中，流量控制阀13对通过流量进行调节完成后组装在缸筒1内，因此后期除维修拆卸，其在使用过程中无法实现流量的调整。
[0022]其中一些实施中，衬套5上端与柱塞杆4之间嵌套连接有内防尘环15，衬套5上端与缸筒1之间嵌套连接有外防尘环16，外防尘环16与内防尘环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.缓慢回弹氮气弹簧，包括缸筒（1）、活塞块（2）、中心盖（3）、柱塞杆（4）、衬套（5），其特征在于：所述缸筒（1）底部开设有与其内部相连通的充气通道（6），所述充气通道（6）内固定安装有充气阀（7），且所述充气通道（6）的外部端口处螺纹连接有螺塞（8），所述缸筒（1）上端的缸口处设置有衬套（5），所述衬套（5）中心轴线上开设有滑套孔，所述滑套孔内滑动连接有柱塞杆（4），所述柱塞杆（4）下端固定连接有活塞块（2），所述活塞块（2）滑动连接在所述缸筒（1）内，所述活塞块（2）底部开设有通向柱塞杆（4）内部的过渡气腔（9），所述过渡气腔（9）下端固定连接有中心盖（3），所述中心盖（3）中部贯穿有通气孔（10），所述通气孔（10）上端嵌固安装有单向阀（11），所述通气孔（10）一侧的中心盖（3）边缘处贯穿有连通孔（12），所述连通孔（12）下端嵌固安装有流量控制阀（13），所述活塞块（2）上端的柱塞侧壁上分别开设有若干过气孔（14）。2.根据权利要求1所述的缓慢回弹氮气弹簧，其特征在于：所述衬套（5）上端与柱塞杆（4）之间嵌套连接有内防尘环（15），所述衬套（5）上端与缸筒（1）之间嵌套连接有外防尘环（16）。3.根据权利要求2所述的缓慢回弹氮气弹簧，其特征在于：所述外防尘环（16）下端的缸筒（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文德，兰贞，伍祖锋，
申请(专利权)人：江西大通精密五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：