一种抗偏载自锁式氮气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体和底座，缸体的内部滑动连接有柱塞杆，且缸体顶部的内壁上焊接有防偏杆，柱塞杆滑动连接在防偏杆的外部，缸体顶部的内壁上设置有密封圈，底座顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒，且缓冲筒的内部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端焊接有缓冲板，缓冲杆的底端焊接有第一缓冲弹簧。本实用新型专利技术防偏杆能够对柱塞杆起到导向的作用，能够防止柱塞杆在升降时出现因倾斜造成的偏载现象，进而减弱了因偏载出现的柱塞杆与密封圈和缸体之间磨损，解决了磨损出现的缩短氮气弹簧使用寿命的问题，液压缸推动推块下移，氮气弹簧可能会因为支撑力衰减而失效，造成安全隐患，推块能够推动活动板和插杆移动。板和插杆移动。板和插杆移动。

【技术实现步骤摘要】
一种抗偏载自锁式氮气弹簧


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，具体涉及一种抗偏载自锁式氮气弹簧。

技术介绍

[0002]氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]如授权公告号为CN217056118U，授权公告日为2022.07.26的一种新型抗偏载氮气弹簧，包括柱塞杆和缸筒，柱塞杆与缸筒之间设有活塞套，活塞套通过卡簧与缸筒连接，柱塞杆与活塞套滑动连接，活塞杆侧面下端设有沟槽，沟槽内设有活塞密封件和导向挡圈，活塞密封件和导向挡圈与活塞套滑动连接，活塞套与柱塞杆之间设有导向元件，柱塞杆与导向元件滑动连接，缸筒内下端设有限位块，限位块中心线与活塞套中心线重合，限位块通过空心螺栓与缸筒连接，缸筒下端设有气道，空心螺栓与气道连通，气道内设有气门芯，气道一端设有螺堵。
[0004]在氮气弹簧内部的柱塞杆升降时，偏载性能不佳，就使柱塞杆轻微偏斜，会加快柱塞杆与密封圈和缸体之间的磨损，会缩短氮气弹簧的使用寿命，因此，亟需设计一种抗偏载自锁式氮气弹簧来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种抗偏载自锁式氮气弹簧，以解决现有技术中上述的不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体和底座，所述缸体的内部滑动连接有柱塞杆，且缸体顶部的内壁上焊接有防偏杆，所述柱塞杆滑动连接在防偏杆的外部，所述缸体顶部的内壁上设置有密封圈，所述底座顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒，且缓冲筒的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端焊接有缓冲板，所述缓冲杆的底端焊接有第一缓冲弹簧，且缓冲筒的顶端焊接有与缓冲板相连接的第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧调节在缓冲杆的外部。
[0008]进一步的，所述底座顶部的外壁上设置有气阀，且底座的内部设置有与气阀相连接的进气管。
[0009]进一步的，所述缸体的内部开设有空腔，且空腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板一侧的外壁上焊接有插杆，所述柱塞杆两侧的外壁上均开设有插孔，且插杆插接在插孔的内部。
[0010]进一步的，所述空腔的内壁上焊接有导向杆，且活动板滑动连接在导向杆的外部，所述空腔的内壁上焊接有与活动板相连接的回拉弹簧。
[0011]进一步的，所述缸体顶部的外壁上通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓固定有推块。
[0012]进一步的，所述底座顶部的外壁上开设有密封槽，且缸体底部的外壁上开设有密封垫，所述密封垫卡接在密封槽的内部。
[0013]进一步的，所述缸体两侧的外壁上焊接有上耳板，且上耳板的内部螺纹贯穿有固定螺栓，所述底座两侧的外壁上均焊接有下耳板，且固定螺栓螺纹连接在下耳板的内部。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，(1)通过设置的缸体、柱塞杆、防偏杆、缓冲筒、缓冲杆、缓冲板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和密封圈，防偏杆能够对柱塞杆起到导向的作用，能够防止柱塞杆在升降时出现因倾斜造成的偏载现象，进而减弱了因偏载出现的柱塞杆与密封圈和缸体之间磨损，解决了磨损出现的缩短氮气弹簧使用寿命的问题；(2)通过设置的空腔、活动板、插杆、插孔、回拉弹簧、导向杆、液压缸和推块，液压缸推动推块下移，氮气弹簧可能会因为支撑力衰减而失效，造成安全隐患，推块能够推动活动板和插杆移动，能够使上方插杆插接在插孔的内部，可以对柱塞杆进行锁定，解决了氮气弹簧可能会因为支撑力衰减而失效的问题，提高了安全性能；(3)通过设置的缸体、底座、密封槽、密封垫、上耳板、下耳板和固定螺栓，密封垫能够保证缸体和底座之间的密封性，将固定螺栓从下耳板的内部螺纹出，即可将缸体与底座分离，便于对缸体内部和底座上方的零件进行维修或更换。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种抗偏载自锁式氮气弹簧实施例提供的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种抗偏载自锁式氮气弹簧实施例提供的内部侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种抗偏载自锁式氮气弹簧实施例提供的细节结构示意图。
[0019]图4为本技术一种抗偏载自锁式氮气弹簧实施例提供的密封垫结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、缸体；2、柱塞杆；3、防偏杆；4、缓冲筒；5、缓冲杆；6、缓冲板；7、第一缓冲弹簧；8、第二缓冲弹簧；9、空腔；10、活动板；11、插杆；12、插孔；13、回拉弹簧；14、导向杆；15、液压缸；16、推块；17、底座；18、密封槽；19、密封垫；20、上耳板；21、下耳板；22、固定螺栓；23、密封圈；24、气阀；25、进气管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体1
和底座17，缸体1的内部滑动连接有柱塞杆2，且缸体1顶部的内壁上焊接有防偏杆3，柱塞杆2滑动连接在防偏杆3的外部，缸体1顶部的内壁上设置有密封圈23，底座17顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒4，且缓冲筒4的内部滑动连接有缓冲杆5，缓冲杆5的顶端焊接有缓冲板6，缓冲杆5的底端焊接有第一缓冲弹簧7，且缓冲筒4的顶端焊接有与缓冲板6相连接的第二缓冲弹簧8，第二缓冲弹簧8调节在缓冲杆5的外部。
[0024]本技术提供的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体1和底座17，缸体1的内部滑动连接有柱塞杆2，且缸体1顶部的内壁上焊接有防偏杆3，柱塞杆2滑动连接在防偏杆3的外部，缸体1顶部的内壁上设置有密封圈23，底座17顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒4，且缓冲筒4的内部滑动连接有缓冲杆5，缓冲杆5的顶端焊接有缓冲板6，缓冲杆5的底端焊接有第一缓冲弹簧7，且缓冲筒4的顶端焊接有与缓冲板6相连接的第二缓冲弹簧8，第二缓冲弹簧8调节在缓冲杆5的外部，防偏杆3能够对柱塞杆2起到导向的作用，能够避免柱塞杆2倾斜导致偏载造成的对密封圈23和缸体1磨损的问题。
[0025]本技术通过：防偏杆3能够对柱塞杆2起到导向的作用，能够防止柱塞杆2在升降时出现因倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体(1)和底座(17)，其特征在于，所述缸体(1)的内部滑动连接有柱塞杆(2)，且缸体(1)顶部的内壁上焊接有防偏杆(3)，所述柱塞杆(2)滑动连接在防偏杆(3)的外部，所述缸体(1)顶部的内壁上设置有密封圈(23)，所述底座(17)顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒(4)，且缓冲筒(4)的内部滑动连接有缓冲杆(5)，所述缓冲杆(5)的顶端焊接有缓冲板(6)，所述缓冲杆(5)的底端焊接有第一缓冲弹簧(7)，且缓冲筒(4)的顶端焊接有与缓冲板(6)相连接的第二缓冲弹簧(8)，所述第二缓冲弹簧(8)调节在缓冲杆(5)的外部。2.根据权利要求1所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征在于，所述底座(17)顶部的外壁上设置有气阀(24)，且底座(17)的内部设置有与气阀(24)相连接的进气管(25)。3.根据权利要求1所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(1)的内部开设有空腔(9)，且空腔(9)的内部滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)一侧的外壁上焊接有插杆(11)，所述柱塞杆(2)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文德，
申请(专利权)人：江西大通精密五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：