控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种控制阀，控制阀包括：阀体，具有阀腔和多个流通口；阀盖，设置在阀体的端部；阀芯，可移动地设置在阀腔内，阀芯具有定位孔，定位孔的延伸方向与阀芯的移动方向相同，阀芯通过移动以改变多个流通口的流通状态；定位组件，位于阀腔内，定位组件可用于对阀芯进行定位，定位组件包括定位杆和固定件，定位杆具有相对设置的导向端和固定端，导向端穿设在定位孔内，定位杆与定位孔配合以对阀芯进行定位，固定件固定在阀盖上，固定端位于固定件与阀盖之间，固定件与阀盖配合以固定定位杆在阀腔内的位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的定位杆与阀盖易脱落的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
控制阀


[0001]本技术涉及控制阀
，具体而言，涉及一种控制阀。

技术介绍

[0002]目前，现有的控制阀包括阀体、阀盖、阀芯和定位杆，阀芯可移动地设置在阀体内，定位杆与阀盖固定连接，阀芯上设置有可与定位杆配合的定位孔，在装置运行时，定位杆可保证阀芯沿阀体的轴向移动。在现有技术中，由于定位杆和阀盖材质的特殊性，定位杆与阀盖通常为铆接固定，在装置长期使用过程中，容易导致定位杆与阀盖产生松动及脱落的问题，从而会导致发生阀芯晃动，影响控制阀的流量控制精度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种控制阀，以解决现有技术中的定位杆与阀盖易脱落的问题。
[0004]本技术提供了一种控制阀，控制阀包括：阀体，具有阀腔和多个流通口；阀盖，设置在阀体的端部；阀芯，可移动地设置在阀腔内，阀芯具有定位孔，定位孔的延伸方向与阀芯的移动方向相同，阀芯通过移动以改变多个流通口的流通状态；定位组件，位于阀腔内，定位组件可用于对阀芯进行定位，定位组件包括定位杆和固定件，定位杆具有相对设置的导向端和固定端，导向端穿设在定位孔内，定位杆与定位孔配合以对阀芯进行定位，固定件固定在阀盖上，固定端位于固定件与阀盖之间，固定件与阀盖配合以固定定位杆在阀腔内的位置。
[0005]进一步地，定位杆具有沿轴向依次设置的第一段和第二段，第一段的外径大于第二段的外径，固定件上设置有通孔，第一段的外径大于通孔的直径，第二段穿过通孔并位于定位孔内。
[0006]进一步地，固定件上设置有沉孔，沉孔位于固定件的靠近阀盖的一侧，沉孔与通孔连通，沉孔的直径大于通孔的直径，第一段的外径小于或等于沉孔的直径，且第一段至少部分位于沉孔内。
[0007]进一步地，定位杆与通孔之间具有止转结构，止转结构能够限制定位杆相对固定件转动。
[0008]进一步地，第二段的侧壁上设置有第一切面结构，第一切面结构在轴向上沿第二段的一端延伸至第二段的另一端，通孔的内壁上设置有第二切面结构，第一切面结构与第二切面结构配合抵接以形成止转结构。
[0009]进一步地，阀盖上设置有容纳槽，固定端和至少部分固定件位于容纳槽内。
[0010]进一步地，容纳槽内具有与第一段对应设置的固定腔，第一段至少部分位于固定腔内。
[0011]进一步地，固定件上环形间隔设置有多个固定孔，容纳槽内设置有与固定孔对应的多个连接孔，控制阀还包括紧固件，紧固件穿过固定孔并与连接孔连接，紧固件能够将固定件固定在容纳槽内。
[0012]进一步地，阀体靠近阀盖的一端设置有密封槽，密封槽沿阀腔的外周设置，密封槽内设置有密封圈，密封圈用于密封阀腔。
[0013]进一步地，固定孔具有呈阶梯状依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段与第二孔段的直径朝靠近阀腔的方向依次增大。
[0014]应用本技术的技术方案，将定位杆的固定端设置在固定件与阀盖之间，且将固定件固定在阀盖上，如此能够利用固定件和阀盖配合将定位杆卡设在二者之间，使得定位杆的安装更为牢固，在装置长时间运行时，定位杆不易出现松动及脱落的风险；进而能够在定位杆的导向端与阀芯的定位孔定位配合的过程中，保证阀芯沿阀腔的轴向正常运行，避免出现阀芯晃动的问题，从而能够防止控制阀发生故障，保证了控制阀的流量控制精度。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术实施例提供的控制阀的剖面示意图；
[0017]图2示出了图1中A处的放大示意图；
[0018]图3示出了本技术实施例提供的控制阀的结构示意图；
[0019]图4示出了本技术实施例提供的定位组件与阀盖的爆炸示意图；
[0020]图5示出了本技术实施例提供的定位杆的结构示意图；
[0021]图6示出了本技术另一实施例提供的定位杆的结构示意图；
[0022]图7示出了本技术实施例提供的固定件的结构示意图；
[0023]图8示出了本技术另一实施例提供的固定件的结构示意图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、阀体；11、阀腔；12、流通口；13、密封槽；14、密封圈；
[0026]20、阀盖；21、容纳槽；
[0027]30、阀芯；31、定位孔；
[0028]40、定位杆；41、第一段；42、第二段；421、第一切面结构；
[0029]50、固定件；51、通孔；511、第二切面结构；52、沉孔；53、固定孔；
[0030]60、紧固件；70、导阀；80、线圈。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1至图4所示，本技术提供了一种控制阀，该控制阀包括阀体10、阀盖20、阀芯30和定位组件。其中，阀体10具有阀腔11和连通阀腔11的多个流通口12，阀盖20设置在阀体10的端部，阀芯30可移动地设置在阀腔11内，阀芯30具有定位孔31，定位孔31的延伸方
向与阀芯30的移动方向相同，阀芯30通过移动以改变多个流通口12的流通状态，定位组件位于阀腔11内，定位组件可用于对阀芯30进行定位，定位组件包括定位杆40和固定件50，定位杆40具有相对设置的导向端和固定端，导向端穿设在定位孔31内，定位杆40与定位孔31配合以对阀芯30进行定位，固定件50固定在阀盖20上，固定端位于固定件50与阀盖20之间，固定件50与阀盖20配合以固定定位杆40在阀腔11内的位置。
[0033]应用本技术的技术方案，将定位杆40的固定端设置在固定件50与阀盖20之间，且将固定件50固定在阀盖20上，如此能够利用固定件50和阀盖20配合将定位杆40卡设在二者之间，使得定位杆40的安装更为牢固，在装置长时间运行时，定位杆40不易出现松动及脱落的风险，同时固定件50可与阀盖20配合以用来限制定位杆40的位置，由于定位杆40的导向端与阀芯30的定位孔31定位配合的过程中，保证定位杆40能够使阀芯30沿阀腔11的轴向正常运行，避免出现阀芯30晃动的问题，从而能够防止控制阀发生故障，保证了控制阀的流量控制精度。
[0034]其中，在本实施例中，定位杆40偏心设置在阀芯30上，如此可以在引导阀芯30沿轴向移动的同时，避免阀芯30发生转动，进而能够进一步提高控制阀的控制精度。
[0035]如图5所示，定位杆40具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制阀，其特征在于，所述控制阀包括：阀体(10)，具有阀腔(11)和多个流通口(12)；阀盖(20)，设置在所述阀体(10)的端部；阀芯(30)，可移动地设置在所述阀腔(11)内，所述阀芯(30)具有定位孔(31)，所述定位孔(31)的延伸方向与所述阀芯(30)的移动方向相同，所述阀芯(30)通过移动以改变多个所述流通口(12)的流通状态；定位组件，位于所述阀腔(11)内，所述定位组件可用于对所述阀芯(30)进行定位，所述定位组件包括定位杆(40)和固定件(50)，所述定位杆(40)具有相对设置的导向端和固定端，所述导向端穿设在所述定位孔(31)内，所述定位杆(40)与所述定位孔(31)配合以对所述阀芯(30)进行定位，所述固定件(50)固定在所述阀盖(20)上，所述固定端位于所述固定件(50)与所述阀盖(20)之间，所述固定件(50)与所述阀盖(20)配合以固定所述定位杆(40)在所述阀腔(11)内的位置。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述定位杆(40)具有沿轴向依次设置的第一段(41)和第二段(42)，所述第一段(41)的外径大于所述第二段(42)的外径，所述固定件(50)上设置有通孔(51)，所述第一段(41)的外径大于所述通孔(51)的直径，所述第二段(42)穿过所述通孔(51)并位于所述定位孔(31)内。3.根据权利要求2所述的控制阀，其特征在于，所述固定件(50)上设置有沉孔(52)，所述沉孔(52)位于所述固定件(50)的靠近所述阀盖(20)的一侧，所述沉孔(52)与所述通孔(51)连通，所述沉孔(52)的直径大于所述通孔(51)的直径，所述第一段(41)的外径小于或等于所述沉孔(52)的直径，且所述第一段(41)至少部...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华海，寿周阳，何锟，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：