本发明专利技术公开一种导轨，用于滑阀，包括：引导部，包括细长延伸主体，和从细长延伸主体垂直于其延伸方向和竖直方向伸出的支撑底部，所述延伸主体和支撑底部形成卡槽；装配部，从所述引导部的细长延伸主体顶部伸出，在所述引导部的延伸方向上延伸，所述装配部的横截面具有上端增大的卡榫形状，用于将所述导轨装配在位。本发明专利技术还公开了一种阀芯组件和滑阀。根据本发明专利技术的导轨、阀芯组件及滑阀采用具有卡榫形状的装配部的导轨及具有与所述装配部配合结构的节流锥，能够避免使用导轨螺栓，即使使用导轨螺栓，也能够避免导轨螺栓承受过大的拉伸应力而断裂，使得导轨螺栓仅起定位的作用，而且所述结构的导轨自身的安装、拆卸或更换更方便。拆卸或更换更方便。拆卸或更换更方便。
【技术实现步骤摘要】
导轨、阀芯组件及滑阀
[0001]本专利技术涉及石油化工领域，具体地，涉及用于催化裂化的滑阀的导轨。本专利技术还涉及包括该导轨的用于催化裂化的滑阀的阀芯组件及滑阀。
技术介绍
[0002]催化裂化滑阀主要用于催化剂循环管道或烟气管道上，通过其的介质为高温催化剂或带有催化剂颗粒的高温烟气。因使用位置特殊、通过其的介质复杂、工作环境恶劣，催化裂化滑阀内部主要零部件，如导轨等易于损坏，往往对装置的稳定运行造成安全隐患。
[0003]为了便于安装、更换导轨，现有技术主要是通过在节流锥与导轨之间设置导轨螺栓以实现导轨与节流锥的可拆卸连接。但是这种结构中，导轨与节流锥完全依靠导轨螺栓连接，在高温工况下，因导轨膨胀变形引起导轨螺栓拉应力急剧增加，会导致导轨螺栓承受的拉应力上升超出最大屈服应力，最终出现导轨螺栓断裂和阀板掉落的情况。催化剂的冲刷也会引起导轨螺栓的磨损、腐蚀，加速导轨螺栓的断裂。为了防止导轨螺栓在高温工况及催化剂冲刷下断裂，现有技术中一般采用加粗导轨螺栓直径、增加导轨螺栓数量、更换导轨螺栓材质、整体装配导轨螺栓后点焊，以及滚制工艺制造导轨螺栓等方法。这些方法虽然对导轨螺栓断裂问题有所改善，但也存在加工工艺复杂、成本增加的问题，导轨螺栓断裂问题没有得到根本解决。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种导轨、包括该导轨的阀芯组件及滑阀来至少改善上述问题。
[0005]根据本专利技术的一方面，提供一种导轨，用于滑阀，包括：
[0006]引导部，包括细长延伸主体，和从细长延伸主体垂直于其延伸方向和竖直方向伸出的支撑底部，所述延伸主体和支撑底部形成卡槽；
[0007]装配部，从所述引导部的细长延伸主体顶部伸出，在所述引导部的延伸方向上延伸，所述装配部的横截面具有上端增大的卡榫形状，用于将所述导轨装配在位。
[0008]本专利技术通过导轨卡榫形状的装配部，能够避免使用导轨螺栓，即使使用导轨螺栓，也能够避免导轨螺栓承受过大的拉伸应力而断裂，使得导轨螺栓仅起定位的作用，而且所述结构的导轨自身的安装、拆卸或更换更方便。
[0009]优选地，所述导轨由非金属耐磨材料制成，优选由陶瓷材料制成。
[0010]根据本专利技术的导轨能够由非金属耐磨材料一体成型，提高导轨的耐磨及耐催化剂冲刷的性能。
[0011]优选地，所述导轨还包括沿竖直方向贯穿的导轨通孔，用于穿入紧固件将所述导轨定位。
[0012]优选地，所述导轨下表面对应于所述导轨通孔位置还包括尺寸大于所述导轨通孔的凹部，用于容纳所述紧固件的端部，或用于容纳托板和穿过所述托板的紧固件的端部，所
述凹部还用于容纳耐磨衬里，以在所述紧固件的端部和/或所述托板和紧固件的端部容纳在所述凹部内之后，避免受固相介质流冲刷。
[0013]根据本专利技术的导轨优选使用包括托板的紧固件对导轨进行定位，托板还能够对本专利技术的优选采用非金属耐磨材料制造的导轨起到增强的作用。
[0014]优选地，所述装配部横截面的卡榫形状为T形、Y形、等腰梯形或其一半的形状，所述引导部的卡槽横截面形状为L形或U形。
[0015]根据本专利技术另一方面，提供一种阀芯组件，包括：
[0016]节流锥，包括具有阀口的节流锥底部和中空锥形侧部；以及
[0017]两根根据前面所述的导轨，其中，
[0018]所述节流锥底部的所述阀口两侧包括两个装配槽，用于接收所述导轨的装配部，所述装配槽的横截面形状对应于所述装配部的卡榫形状。
[0019]优选地，所述导轨还包括沿竖直方向贯穿的导轨通孔，用于穿入紧固件将所述导轨定位，所述导轨下表面对应于所述导轨通孔位置还包括尺寸大于所述导轨通孔的凹部，用于容纳所述紧固件的端部，或用于容纳托板和穿过所述托板的紧固件的端部，所述凹部还用于容纳耐磨衬里，以在所述紧固件的端部和/或所述托板和紧固件的端部容纳在所述凹部内之后，避免受固相介质流冲刷，所述节流锥的装配槽对应于所述导轨通孔的位置包括贯穿的节流锥通孔。
[0020]根据本专利技术的阀芯组件的导轨优选使用包括托板的紧固件对导轨进行定位，托板还能够对本专利技术的优选采用非金属耐磨材料制造的导轨起到增强的作用。另外，由于节流锥上设置有贯穿的节流锥通孔，导轨螺栓还可通过所述节流锥通孔的上部开口进行拆卸或更换，使得导轨螺栓的拆卸或更换更方便。
[0021]优选地，所述节流锥的锥形侧部内表面上从外到内还依次设置有隔热衬里和耐磨衬里，所述节流锥通孔延伸贯穿隔热衬里达到所述耐磨衬里处或穿过所述耐磨衬里，在所述节流锥通孔穿过所述耐磨衬里时，所述耐磨衬里处的节流锥通孔开口还包括耐磨衬里补块，用于封堵所述节流锥通孔开口。
[0022]根据本专利技术的阀芯组件通过在耐磨衬里处的节流锥通孔开口设置耐磨衬里补块，既可对设置在节流锥通孔内的导轨螺栓进行防护，还可对导轨螺栓位置进行指示，方便后续导轨螺栓的拆卸或更换。
[0023]优选地，所述导轨和所述节流锥通过装配部和装配槽装配在位，通过穿过所述节流锥通孔和导轨通孔的紧固件相对于彼此定位，并且紧固件朝向耐磨衬里的端部与所述耐磨衬里间隔开一距离，所述紧固件优选包括螺栓杆、限位筒和螺母，所述紧固件的螺栓杆和限位筒能从节流锥的隔热衬里和耐磨衬里侧安装和拆卸，螺母能从导轨侧安装和拆卸。
[0024]优选地，所述阀芯组件还包括阀板，所述阀板包括阀板主体，所述阀板主体的两个侧部接收在所述两根导轨的卡槽中，以沿所述导轨引导部的延伸方向往复移动，使所述节流锥底部的阀口能随所述阀板的移动保持在完全关闭状态和完全打开状态之间的任何状态。
[0025]优选地，所述阀板主体为横截面呈矩形、T形、倒T形或侧部呈“凹凸凹”形的直板，所述阀板主体由非金属耐磨材料制成，优选由陶瓷制成。
[0026]优选地，所述阀芯还包括与所述阀板主体连接的阀杆，所述阀杆的一端由驱动装
置驱动，另一端连接到所述阀板主体，连接到所述阀板主体的端部包括垂直于其轴线的阀杆通孔，或所述端部包括至少两个分支，每一个分支设置有通孔，所述阀杆由紧固件穿过所述分支的通孔连接到所述阀板主体上的盲孔。
[0027]根据本专利技术的阀芯组件中阀板主体和阀杆的连接结构能够将不同材质的阀板主体和阀杆，例如非金属耐磨阀板主体和金属阀杆有效连接。
[0028]根据本专利技术又一方面，提供一种滑阀，包括阀壳体，和设置在所述阀壳体内的前面所述的阀芯组件。
[0029]优选地，所述阀板为单个阀板，所述阀壳体为呈T形的三通管体，所述三通管体包括主管和从主管中部伸出的支管，所述节流锥设置在所述主管内，所述节流锥底部位于所述主管和支管的交汇部，所述阀杆平行于所述支管设置在所述支管内，由驱动装置驱动使所述阀板沿所述支管往复移动。
[0030]优选地，所述阀板为两个对开的阀板，所述阀壳体为呈十字形的四通管体，所述四通管体包括相交的第一管和第二管，所述节流锥设置在所述第一管内，所述节流锥底部位于所述第一管和第二管的交汇部，所述阀杆平行于所述第二管设置在所述第二管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨，用于滑阀，包括：引导部，包括细长延伸主体，和从细长延伸主体垂直于其延伸方向和竖直方向伸出的支撑底部，所述延伸主体和支撑底部形成卡槽；装配部，从所述引导部的细长延伸主体顶部伸出，在所述引导部的延伸方向上延伸，所述装配部的横截面具有上端增大的卡榫形状，用于将所述导轨装配在位。2.根据权利要求1所述的导轨，其中，所述导轨由非金属耐磨材料制成，优选由陶瓷材料制成。3.根据权利要求1或2所述的导轨，其中，所述导轨还包括沿竖直方向贯穿的导轨通孔，用于穿入紧固件将所述导轨定位。4.根据权利要求3所述的导轨，其中，所述导轨下表面对应于所述导轨通孔位置还包括尺寸大于所述导轨通孔的凹部，用于容纳所述紧固件的端部，或用于容纳托板和穿过所述托板的紧固件的端部，所述凹部还用于容纳耐磨衬里，以在所述紧固件的端部和/或所述托板和紧固件的端部容纳在所述凹部内之后，避免受固相介质流冲刷。5.根据权利要求1或2所述的导轨，其中，所述装配部横截面的卡榫形状为T形、Y形、等腰梯形或其一半的形状，所述引导部的卡槽横截面形状为L形或U形。6.一种阀芯组件，包括：节流锥，包括具有阀口的节流锥底部和中空锥形侧部；以及两根根据权利要求1
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5中任一项所述的导轨，其中，所述节流锥底部的所述阀口两侧包括两个装配槽，用于接收所述导轨的装配部，所述装配槽的横截面形状对应于所述装配部的卡榫形状。7.根据权利要求6所述的阀芯组件，其中，所述导轨为权利要求3或4所述的导轨，所述节流锥的装配槽对应于所述导轨通孔的位置包括贯穿的节流锥通孔。8.根据权利要求7所述的阀芯组件，其中，所述节流锥的锥形侧部内表面上从外到内还依次设置有隔热衬里和耐磨衬里，所述节流锥通孔延伸贯穿隔热衬里达到所述耐磨衬里处或穿过所述耐磨衬里，在所述节流锥通孔穿过所述耐磨衬里时，所述耐磨衬里处的节流锥通孔开口还包括耐磨衬里补块，用于封堵所述节流锥通孔开口。9.根据权利要求8所述的阀芯组件，其中，所述导轨和所述节流锥通过装配部和装...
【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，武立国，杨芳，
申请(专利权)人：程向锋，
类型：发明
国别省市：
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