浆液阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浆液阀，包括阀体、阀座、闸板及驱动机构，阀体上设置有流道，驱动机构驱动闸板移动，闸板与阀座密封配合构成对流道的封闭，包括U型密封圈，U型密封圈作为阀座，阀体上设置有与U型密封圈相适配的U型槽，U型密封圈中部设置有供闸板穿过的密封凹陷且密封凹陷与闸板的大小相适配，U型密封圈具有位于密封凹陷两侧的弹性密封部，U型密封圈内部设置有U型骨架。本实用新型专利技术提供一种密封圈不易变形的浆液阀。易变形的浆液阀。易变形的浆液阀。

【技术实现步骤摘要】
浆液阀


[0001]本技术涉及一种阀，具体涉及一种浆液阀。

技术介绍

[0002]浆液阀也被称为刀型闸阀，浆液阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题，浆液阀包括阀体、阀座、闸板及驱动机构，阀体上设置有流道，驱动机构驱动闸板移动，闸板与阀座密封配合构成对流道的封闭。
[0003]目前以密封圈作为阀座与闸板密封配合，但由于浆液的冲击较大，使得密封圈容易移位变形，导致与闸板的密封配合实效，导致浆液泄露，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封圈不易变形的浆液阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀座、闸板及驱动机构，阀体上设置有流道，驱动机构驱动闸板移动，闸板与阀座密封配合构成对流道的封闭，包括U型密封圈，U型密封圈作为阀座，阀体上设置有与U型密封圈相适配的U型槽，U型密封圈中部设置有供闸板穿过的密封凹陷且密封凹陷与闸板的大小相适配，U型密封圈具有位于密封凹陷两侧的弹性密封部，U型密封圈内部设置有U型骨架。
[0006]通过采用上述技术方案，U型密封圈固定与U型槽中，闸板从密封凹陷中穿入，并沿密封凹陷移动，在闸板的移动过程中，闸板挤压位于密封凹陷两侧的弹性密封部，使得弹性密封部被压缩，从而使得弹性密封部与闸板的密封配合更加紧密，同时挤压产生的间隙供闸板通过，而U型骨架的设置则是因为在闸板移动到将流道关闭后，闸板受到浆液的冲击，使得闸板挤压密封凹陷一侧的弹性密封部，而导致闸板与另一侧的弹性密封部产生间隙，而长时间的挤压一侧的弹性密封部会使得受挤压的那一侧弹性密封部的弹性降低，从而影响在闸板移动时，其密封的效果，而U型骨架起到对U型密封圈固定的效果，避免因闸板受到冲击而使得U型密封圈产生位移，导致与闸板的密封配合失效，同时增加U型密封圈的使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为：所述的U型密封圈上设置有多个用于固定的固定通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，多个固定通孔将U型密封圈固定于阀体，且由于设置多个固定通孔，使得U型密封圈受力均匀，减少因闸板受到的冲击，而对U型密封圈产生的影响。
[0009]本技术进一步设置为：所述的U型槽延伸至阀体下部，U型密封圈底部设置有供闸板穿过的通槽。
[0010]通过采用上述技术方案，由于闸板受到浆液的冲击，且浆液密度更大，更容易在闸板表面堆积杂质，而闸板移动过程中，会将杂质带入U型密封圈的密封凹陷中，影响闸板与U型密封圈的密封效果，故使闸板可穿过通槽，进入U型槽的下端，使得闸板的移动范围更大，
且闸板继续向下移动，只需要将阀体下部拆卸，便能将用于封闭流动的闸板暴露于外界，方便维护人员对用于封闭流道部分的闸板的清理。
[0011]本技术进一步设置为：所述的阀体下部设置有用于将阀体封闭的密封盖。
[0012]通过采用上述技术方案，密封盖的设置将阀体封闭，防止外界的杂质直接进入阀体内，影响密封的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述的驱动机构上设置有固定杆，阀体上设置有与固定杆相适配的固定通孔，固定杆与固定通孔螺纹配合并构成驱动机构固定于阀体。
[0014]通过采用上述技术方案，将驱动机构直接固定于阀体上，方便后续驱动机构对闸板沿竖向的驱动，且无需另外的机构将驱动机构固定，并且减少两者所占用的面积。
[0015]本技术进一步设置为：所述的驱动机构具有输出轴，输出轴端部设置有联动块，联动块上设置有与闸板相适配的联动凹槽，联动凹槽与联动块之间穿设有将两者固定的固定销。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动输出轴转动，而闸板处于联动凹槽内并由固定销固定，故输出轴通过联动块带动闸板沿竖向移动，完成闸板的移动，且通过联动块将输出轴轴与闸板固定，使得两者的移动更加稳定。
[0017]本技术进一步设置为：所述的阀体与闸板之间设置有引导轴套。
[0018]通过采用上述技术方案，由于密封凹陷与闸板适配，故直接将闸板插入密封凹陷会比较困难，故通过引导轴套，将闸板插入密封凹陷中，操作更加简单。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术中带有闸板的U型密封圈的结构示意图；
[0021]图3为本技术中U型密封圈的俯视图；
[0022]图4为本技术中剖视图A
‑
A；
[0023]图5为本技术中剖视图D
‑
D；
[0024]图6为本技术中U型密封圈的正视图；
[0025]图7为本技术中剖视图B
‑
B；
[0026]图8为本技术中局部放大图C。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]如图1
‑
8所示，本技术公开了一种浆液阀，包括阀体1、阀座、闸板2及驱动机构3，阀体1上设置有流道11，驱动机构3驱动闸板2移动，闸板2与阀座密封配合构成对流道11的封闭，包括U型密封圈4，U型密封圈4作为阀座，阀体1上设置有与U型密封圈4相适配的U型槽411，U型密封圈4中部设置有供闸板2穿过的密封凹陷41且密封凹陷41与闸板2的大小相适配，U型密封圈4具有位于密封凹陷41两侧的弹性密封部42，U型密封圈4内部设置有U型骨架6，U型密封圈4固定与U型槽411中，闸板2从密封凹陷41中穿入，并沿密封凹陷41移动，在闸板2的移动过程中，闸板2挤压位于密封凹陷41两侧的弹性密封部42，使得弹性密封部42被压缩，从而使得弹性密封部42与闸板2的密封配合更加紧密，同时挤压产生的间隙供闸板2通过，而U型骨架6的设置则是因为在闸板2移动到将流道11关闭后，闸板2受到浆液的冲击，使得闸板2挤压密封凹陷41一侧的弹性密封部42，而导致闸板2与另一侧的弹性密封部42产生间隙，而长时间的挤压一侧的弹性密封部42会使得受挤压的那一侧弹性密封部42的弹性降低，从而影响在闸板2移动时，其密封的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆液阀，包括阀体、阀座、闸板及驱动机构，阀体上设置有流道，驱动机构驱动闸板移动，闸板与阀座密封配合构成对流道的封闭，其特征在于：包括U型密封圈，U型密封圈作为阀座，阀体上设置有与U型密封圈相适配的U型槽，U型密封圈中部设置有供闸板穿过的密封凹陷且密封凹陷与闸板的大小相适配，U型密封圈具有位于密封凹陷两侧的弹性密封部，U型密封圈内部设置有U型骨架。2.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述的U型密封圈上设置有多个用于固定的固定通孔。3.根据权利要求1所述的浆液阀，其特征在于：所述的U型槽延伸至阀体下部，U型密封圈底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：金建淼，周梅丽，李智勇，
申请(专利权)人：上海萨姆森阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：