一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法技术

本发明专利技术提供一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，涉及建筑施工技术领域。该一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，具体包括以下步骤：S1.底模安装，在底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，确保在制梁过，程中不发生下沉现象，底模平整度控制在2mm/m，进行底板安装；S2.侧模板安装，侧模板沿梁长焊接成一个整体，通过千斤顶、调节丝杆、轨道和滚动轮进行模板的安装，侧模通过外侧撑脚处的液压千斤顶以控制模板的垂直度和桥面尺寸；S3.端模安装，端模采用整体机械可拆式端模，其预留预应力孔道严格按照设计图纸设置。该一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法脱模方便，施工安全性高。施工安全性高。施工安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体为一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法。

技术介绍

[0002]桥梁建设过程中需要大量模板，由于使用频繁，所以架桥施工中多采用钢结构模板，起重设备多采用箱梁结构形式，所以人们渐渐用箱梁模板泛指架桥机系列产品。
[0003]现有专利(CN103572707A)一种箱梁钢制外模板及施工方法。模板包括钢桁架体系、外部模板体系和模板加固体系；钢桁架体系由分别位于桥梁左右两侧的侧部钢桁架组成，每个侧部钢桁架由多个沿桥梁纵向并行设置且依次相连的钢桁架组构成；外部模板体系由安装在钢桁架体系表面的多块模板组成，模板加固体系由多组并行布置的横拉杆组成。本专利技术的箱梁钢制外模板及施工方法是在已经搭设好的箱梁支架上进行外模板整体拼装、调整、加固；不仅能解决箱梁外模板无支架支撑、材料消耗量大、模板周转率低及外观质量差等问题，且提供了一种可调节模板尺寸外模板拼装途径，其能够在快速施工的同时提高箱梁外模板的利用率。另外，本装置可通过调节横拉杆方式来调节整体宽度，非常方便实用。虽然该方法能够进行使用，但是施工安全性低，脱模过于麻烦。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，解决了施工安全性低，脱模过于麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，具体包括以下步骤：
[0008]S1.底模安装
[0009]在底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，确保在制梁过，程中不发生下沉现象，底模平整度控制在2mm/m，进行底板安装；
[0010]S2.侧模板安装
[0011]侧模板沿梁长焊接成一个整体，通过千斤顶、调节丝杆、轨道和滚动轮进行模板的安装，侧模通过外侧撑脚处的液压千斤顶以控制模板的垂直度和桥面尺寸；
[0012]S3.端模安装
[0013]端模采用整体机械可拆式端模，其预留预应力孔道严格按照设计图纸设置；
[0014]S4.内模安装
[0015]内膜板采用两块模板组合而成，并且两块模板均是由更小的两块模板铰接在一起，内模板上下之间通过两个伸缩骨架进行固定，两侧之间通过支撑杆和销钉进行固定；
[0016]S5.内模拆除
[0017]首先通过销钉把两个支撑杆拆除，然后拆除一侧的伸缩骨架，另一侧没有拆除伸缩骨架的模板调节骨架的高度同时上端向下弯曲，然后利用卷扬机拉出，再利用卷扬机把剩下的模板通过伸缩骨架调节高度同时上端向下弯曲后拉出；
[0018]S6.最终拆模
[0019]侧模，底模和端模通过千斤顶、调节丝杆、轨道和滚动轮按照相应顺序进行拆模。
[0020]优选的，所述方法中还包括由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响,使梁长缩短，因此在制造底模时其全长应考虑压缩量，各型梁体压缩量待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。
[0021]优选的，所述方法中还包括为减少预应力产生的上拱度和保证在运营状态下线路的平顺性,梁体应预设反拱，反拱按二次抛物线按二次抛物线进行布置，实际施工中应根据梁体收缩徐变影响和二期恒载上桥时间确定。
[0022]优选的，所述方法中还包括安装侧模时其全长应考虑压缩量，与底模安装时相同，待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。
[0023]优选的，所述方法中还包括侧模与底模、填橡胶用螺栓连接，保证安装好后不漏浆。
[0024]优选的，所述方法中还包括当梁体混凝土灌注完毕经过养护其强度达设计强度的60％后，即可进行模板的拆除，拆模时，混凝土芯部与混凝土表面、混凝土表面和环境温度之差不得大于15℃，大风或气温急剧变化时不宜拆模，在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜拆模，在炎热和大风干燥季节，应逐段拆模、边拆边盖。
[0025]优选的，所述方法中还包括，拆下的零部件严禁抛扔，应轻拿轻放，及时清碴涂油，分类堆码，对拆除时损伤或变形较大的应及时进行修整，保证模板的连续，使用性。
[0026]优选的，所述方法中还包括工作前检查各部件是否齐全、完好无损，钢结构有无变形，焊缝有无开裂，连接件有无松脱，检查液压系统各元件是否完好，液压油油面高度是否合适，液压油管有无腐蚀，液压油无渗漏现象，各操作手柄是否在合适位置，检查电源相序是否正确，电源线、电源插座、电器开关及用电电器是否完好。
[0027](三)有益效果
[0028]本专利技术提供了一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法。具备以下有益效果：
[0029]1、本专利技术提供了一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，该一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法具有完整的一套施工方式，其施工过程中非常安全，并且在脱模时也非常快捷，从而使得该一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法能够大大的增加工作效率。
附图说明
[0030]图1为本专利技术模板浇注混泥土状态的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术初步脱模状态的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的进一步脱模转态的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例：
[0035]如图1
‑
3所示，本专利技术实施例提供一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，具体包括以下步骤：
[0036]S1.底模安装
[0037]在底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，确保在制梁过，程中不发生下沉现象，底模平整度控制在2mm/m，进行底板安装；
[0038]S2.侧模板安装
[0039]侧模板沿梁长焊接成一个整体，通过千斤顶、调节丝杆、轨道和滚动轮进行模板的安装，侧模通过外侧撑脚处的液压千斤顶以控制模板的垂直度和桥面尺寸；
[0040]S3.端模安装
[0041]端模采用整体机械可拆式端模，其预留预应力孔道严格按照设计图纸设置；
[0042]S4.内模安装
[0043]内膜板采用两块模板组合而成，并且两块模板均是由更小的两块模板铰接在一起，内模板上下之间通过两个伸缩骨架进行固定，两侧之间通过支撑杆和销钉进行固定；
[0044]S5.内模拆除
[0045]首先通过销钉把两个支撑杆拆除，然后拆除一侧的伸缩骨架，另一侧没有拆除伸缩骨架的模板调节骨架的高度同时上端向下弯曲，然后利用卷扬机拉出，再利用卷扬机把剩下的模板通过伸缩骨架调节高度同时上端向下弯曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.底模安装在底板下台座基础具有足够的刚度，且地基稳定，确保在制梁过，程中不发生下沉现象，底模平整度控制在2mm/m，进行底板安装；S2.侧模板安装侧模板沿梁长焊接成一个整体，通过千斤顶、调节丝杆、轨道和滚动轮进行模板的安装，侧模通过外侧撑脚处的液压千斤顶以控制模板的垂直度和桥面尺寸；S3.端模安装端模采用整体机械可拆式端模，其预留预应力孔道严格按照设计图纸设置；S4.内模安装内膜板采用两块模板组合而成，并且两块模板均是由更小的两块模板铰接在一起，内模板上下之间通过两个伸缩骨架进行固定，两侧之间通过支撑杆和销钉进行固定；S5.内模拆除首先通过销钉把两个支撑杆拆除，然后拆除一侧的伸缩骨架，另一侧没有拆除伸缩骨架的模板调节骨架的高度同时上端向下弯曲，然后利用卷扬机拉出，再利用卷扬机把剩下的模板通过伸缩骨架调节高度同时上端向下弯曲后拉出；S6.最终拆模侧模，底模和端模通过千斤顶、调节丝杆、轨道和滚动轮按照相应顺序进行拆模。2.根据权利要求1所述的一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，其特征在于：所述方法中还包括由于预施应力时，梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响,使梁长缩短，因此在制造底模时其全长应考虑压缩量，各型梁体压缩量待梁体张拉完后根据具体情况和统计资料再进行调整。3.根据权利要求1所述的一种一次成型同轴旋转抽拉式箱梁钢模施工方法，其特征在于：所述方法中还包括为减少预应力产生的上拱度和保证在运营状态下线路的平顺性,梁体应预设反拱，反拱按二次抛物线按二次抛物线进...

【专利技术属性】
技术研发人员：康燕，
申请(专利权)人：云南渝霖模板制造有限公司，
类型：发明
国别省市：