一种机械爬模装置制造方法及图纸

技术编号:40410371 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:30
本技术涉及爬模装置技术领域,特别涉及一种机械爬模装置,包括:模板,所述模板通过多个工字钢连接移动架,所述移动架的底部活动连接连接板,所述连接板的顶部安装有齿板,所述齿板通过啮合连接转动齿轮,所述转动齿轮通过转动轴连接减速电机,通过设置齿板,通过转动齿轮的转动,可带动齿板进行前后移动,进而带动移动架进行移动,可使模板进行移动,并且通过齿板,可以将模板移动更长的距离,便于使用者进行导轨以及连接件的拆装,便于将导轨与连接件进行周转使用,并通过齿板与齿轮之间连接的自锁性,保证在使用过程中,模板不会受到外力出现移动,并通过爬升液压装置带动整个爬模装置实现自爬,提高装置的自动化以及施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及爬模装置,特别涉及一种机械爬模装置


技术介绍

1、爬模是爬升模板的简称,国外也叫跳模,它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成,在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具,由于具备自爬的能力,因此不需起重机械的吊运,这减少了施工中运输机械的吊运工作量,在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架,综上,爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度,因此经济效益较好,爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模板共同的优点,尤其适用于超高层建筑施工,它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用施工场地,也不用其他垂直运输设备,另外,它装有操作脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

2、传统的爬模模板在进行前后移动时,通常由液压杆进行模板移动,而通过液压杆进行移动,由于液压杆的工作方式,导致液压杆实际移动模板距离较短,不能满足使用需求。

3、因此,有必要提供一种机械爬模装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种机械爬模装置。

2、本技术提供的一种机械爬模装置,包括:模板,所述模板的端面通过螺栓与连接件连接预埋件,所述预埋件安装在墙体上的安装孔中,所述模板通过多个工字钢连接移动架,所述移动架的底部活动连接连接板,所述连接板的顶部安装有齿板,所述齿板通过啮合连接转动齿轮,所述转动齿轮通过转动轴连接减速电机,所述连接板的底部滑动连接连接槽,所述连接槽设置在支撑板的顶部,所述减速电机安装在与支撑板相连的电机架上,所述支撑板的底部通过下工字钢连接中平台,所述中平台的一端通过螺栓与连接件连接预埋件,所述中平台的端面安装有爬升液压装置,所述中平台的端面滑动连接导轨,所述导轨通过螺栓与连接件和预埋件相连,所述中平台的底部通过螺栓连接吊平台。

3、优选的,所述连接板的顶部的一端设有转动板,所述转动板通过转轴转动连接移动架,所述连接板顶部的另一端设有下支撑块,所述下支撑块连接液压支撑杆的一端,所述液压支撑杆的另一端连接上支撑块,所述上支撑块安装在移动架的上端。

4、优选的,所述中平台的内侧安装有多根承重杆,所述承重杆的一端与中平台的内部的顶端相连,所述承重杆的另一端与中平台的内壁的下端相连,所述承重杆之间在中平台的内侧呈等距线性分布。

5、优选的,所述中平台端面的上端与下端分别设有上导板与下导板,所述上导板转动连接上转动轮,所述下导板转动连接下转动轮,所述上转动轮与下转动轮分别转动连接导轨的上端与下端。

6、优选的,所述支撑板底部的两端分别安装有前滑轮与后滑轮,所述前滑轮与后滑轮滚轮连接滑轮槽的内壁,所述滑轮槽设置在连接槽的内部。

7、优选的,所述下支撑块的端面设有限位孔,所述限位孔螺纹连接固定螺栓,所述固定螺栓的一端与下限位件相连,所述下限位件安装在支撑板的一端。。

8、优选的,所述中平台的设有多个上固定块,所述上固定块螺纹连接上固定螺栓,所述下工字钢位于上固定螺栓之间。

9、与相关技术相比较,本技术提供的一种机械爬模装置具有如下有益效果:

10、1、本技术通过设置齿板,通过转动齿轮的转动,可带动齿板进行前后移动,进而带动移动架进行移动,可使模板进行移动,并且通过齿板,可以将模板移动更长的距离,便于使用者进行导轨以及连接件的拆装,便于将导轨与连接件进行周转使用,并通过齿板与齿轮之间连接的自锁性,保证在使用过程中,模板不会受到外力出现移动,并通过爬升液压装置,可通过爬升液压装置对中平台进行向上移动,进而带动支撑板以及模板向上移动,可在下端的水泥达到规定强度后,通过爬升液压装置带动整个爬模装置实现自爬,提高装置的自动化以及施工效率;

11、2、本技术通过设置多根承重杆,通过承重杆与中平台之间构成三角型,利用三角形的稳定性,对中平台起到支撑稳定的效果,便于对中平台上的模板进行支撑,并通过将承重杆在中平台的内侧进行等距分布,保证中平台受力均匀,保证中平台受力均匀,保证支撑的稳定;

12、3、本技术通过设置前滑轮与后滑轮,可将支撑板与连接槽之间的滑动连接,转化为滑轮与滑轮槽之间的滚动连接,降低两者之间的摩擦力,便于在受到转动齿轮带动时,支撑板更加方便的进行移动,提高移动效率。

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【技术保护点】

1.一种机械爬模装置,其特征在于,包括:模板(1),所述模板(1)的端面通过螺栓与连接件(9)连接预埋件(8),所述预埋件(8)安装在墙体(7)上的安装孔中,所述模板(1)通过多个工字钢(2)连接移动架(3),所述移动架(3)的底部活动连接连接板(11),所述连接板(11)的顶部安装有齿板(12),所述齿板(12)通过啮合连接转动齿轮(13),所述转动齿轮(13)通过转动轴连接减速电机,所述连接板(11)的底部滑动连接连接槽,所述连接槽设置在支撑板(4)的顶部,所述减速电机安装在与支撑板(4)相连的电机架上,所述支撑板(4)的底部通过下工字钢(21)连接中平台(5),所述中平台(5)的一端通过螺栓与连接件(9)连接预埋件(8),所述中平台(5)的端面安装有爬升液压装置,所述中平台(5)的端面滑动连接导轨(18),所述导轨(18)通过螺栓与连接件(9)和预埋件(8)相连,所述中平台(5)的底部通过螺栓连接吊平台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述连接板(11)的顶部的一端设有转动板(16),所述转动板(16)通过转轴转动连接移动架(3),所述连接板(11)顶部的另一端设有下支撑块(20),所述下支撑块(20)连接液压支撑杆(10)的一端,所述液压支撑杆(10)的另一端连接上支撑块(19),所述上支撑块(19)安装在移动架(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述中平台(5)的内侧安装有多根承重杆(17),所述承重杆(17)的一端与中平台(5)的内部的顶端相连,所述承重杆(17)的另一端与中平台(5)的内壁的下端相连,所述承重杆(17)之间在中平台(5)的内侧呈等距线性分布。

4.根据权利要求3所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述中平台(5)端面的上端与下端分别设有上导板与下导板,所述上导板转动连接上转动轮(22),所述下导板转动连接下转动轮(23),所述上转动轮(22)与下转动轮(23)分别转动连接导轨(18)的上端与下端。

5.根据权利要求1所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述支撑板(4)底部的两端分别安装有前滑轮(14)与后滑轮(15),所述前滑轮(14)与后滑轮(15)滚轮连接滑轮槽的内壁,所述滑轮槽设置在连接槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述下支撑块(20)的端面设有限位孔,所述限位孔螺纹连接固定螺栓(24),所述固定螺栓(24)的一端与下限位件(25)相连,所述下限位件(25)安装在支撑板(4)的一端。

7.根据权利要求4所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述中平台(5)的设有多个上固定块(26),所述上固定块(26)螺纹连接上固定螺栓(27),所述下工字钢(21)位于上固定螺栓(27)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种机械爬模装置,其特征在于,包括:模板(1),所述模板(1)的端面通过螺栓与连接件(9)连接预埋件(8),所述预埋件(8)安装在墙体(7)上的安装孔中,所述模板(1)通过多个工字钢(2)连接移动架(3),所述移动架(3)的底部活动连接连接板(11),所述连接板(11)的顶部安装有齿板(12),所述齿板(12)通过啮合连接转动齿轮(13),所述转动齿轮(13)通过转动轴连接减速电机,所述连接板(11)的底部滑动连接连接槽,所述连接槽设置在支撑板(4)的顶部,所述减速电机安装在与支撑板(4)相连的电机架上,所述支撑板(4)的底部通过下工字钢(21)连接中平台(5),所述中平台(5)的一端通过螺栓与连接件(9)连接预埋件(8),所述中平台(5)的端面安装有爬升液压装置,所述中平台(5)的端面滑动连接导轨(18),所述导轨(18)通过螺栓与连接件(9)和预埋件(8)相连,所述中平台(5)的底部通过螺栓连接吊平台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机械爬模装置,其特征在于,所述连接板(11)的顶部的一端设有转动板(16),所述转动板(16)通过转轴转动连接移动架(3),所述连接板(11)顶部的另一端设有下支撑块(20),所述下支撑块(20)连接液压支撑杆(10)的一端,所述液压支撑杆(10)的另一端连接上支撑块(19),所述上支撑块(19)安装在移动架(3)的上端。

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【专利技术属性】
技术研发人员:司建超康燕
申请(专利权)人:云南渝霖模板制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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