高硬度高镍铬钼复合轧辊结构制造技术

本发明专利技术公开了高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，涉及到高镍铬钼复合轧辊结构领域，包括高镍铬钼合金的轧辊，轧辊上设置有内置冷却组件，内置冷却组件包括设置于轧辊内部的圆形空腔。本发明专利技术轧辊通过高镍铬钼合金制成，具备较高的硬度和形状记忆效果，保证了轧辊的使用寿命，而轧辊的内部设置有圆形空腔，方便液体冷却介质在圆形空腔和存储箱中循环流动，从而避免轧辊的温度过高，而循环流通的液体冷却介质通过第一腔室中的第一加热单元被循环加热，使得经过圆形空腔中的液体冷却介质具有一定的温度，保持一定温度状态下对轧辊进行冷却，避免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。

【技术实现步骤摘要】
高硬度高镍铬钼复合轧辊结构


[0001]本专利技术涉及高镍铬钼复合轧辊结构领域，特别涉及高硬度高镍铬钼复合轧辊结构。

技术介绍

[0002]利用轧辊轧制钢材时，由于轧制产生的热量会向轧辊内部传导，而轧辊内部的热量又无法冷却，导致轧辊长时间运转后，内部热量逐渐增加使轧辊的使用性能及寿命降低，轧辊容易断裂。为解决这一技术难题，人们采用外冷却的方式，用冷却液喷淋轧辊的外表面，这种冷却方式虽然冷却了轧辊，但也给热的钢材造成了冷却，大大浪费了能源，而且冷却液的蒸发也给工作环境带来污染。
[0003]因此，专利技术高硬度高镍铬钼复合轧辊结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，包括高镍铬钼合金制备的轧辊，所述轧辊上设置有内置冷却组件，所述内置冷却组件包括设置于轧辊内部的圆形空腔，轧辊的中部设置有穿过圆形空腔的中部并同时贯穿轧辊的两端面的轧辊轴，所述轧辊轴的两端内部均设置有输送通道，轧辊轴的一端设置有连通在一组输送通道与圆形空腔内部之间的第一孔，轧辊轴的另一端设置有连通在另一组输送通道与圆形空腔内部之间的第二孔；
[0006]所述圆形空腔中设置有通过旋转扩撑力带动轧辊形变复形的转动机构，转动机构包括活动套设在轧辊轴上的转动环，所述转动环的一侧固定焊接有硬质刮板，所述硬质刮板呈活动贴合在圆形空腔内壁上的T字形结构。
[0007]优选的，所述轧辊的一侧设置有存储液体冷却介质的存储箱，所述存储箱的内部两端均固定焊接有隔板，两组隔板相互远离的一侧将存储箱的内部隔成第二腔室，两组隔板之间将存储箱的内部隔成第一腔室，所述第一腔室中设置有给冷却介质加热的第一加热单元，所述隔板的一侧固定设置有循环单元，所述循环单元的一端设置有连通第一腔室内部的第二管道，循环单元的另一端设置有连通第二腔室内部的第三管道，所述第三管道中设置有第三控制阀和监测单元，所述循环单元上还设置有连通第一腔室内部的第一管道，所述第一管道中设置有第一控制阀，所述第二腔室中连通有输送管道，所述输送管道的端部通过连通组件连通输送通道的内部。
[0008]本专利技术通过高镍铬钼合金的轧辊制备，具备较高的硬度和形状记忆效果，保证了轧辊的使用寿命，
[0009]采用原料之间的组配，以及改性钛酸铋的改性添加，提高了合金产品的散热效果，配合产品的冷却组件，进一步的提高了产品的散热效率；
[0010]改性钛酸铋的改性方法为：采用钛酸铋、碳纳米管和石墨烯复合，经过硅烷偶联剂KH560、木质素磺酸钠处理后，二者相容性改善，改性后的钛酸铋能够显著提高产品的散热性能，同时可改进产品的强度性能；石墨烯具有片状结构，而碳纳米管具有管状结构，二者能够起到协配功效，增强钛酸铋的改性效果，提高了产品的改进效率；
[0011]而轧辊的内部设置有圆形空腔，方便液体冷却介质在圆形空腔和存储箱中循环流动，从而避免轧辊的温度过高，而循环流通的液体冷却介质通过第一腔室中的第一加热单元被循环加热，使得经过圆形空腔中的液体冷却介质具有一定的温度，保持一定温度状态下对轧辊进行冷却，避免了轧辊过度冷却或者过度热的现象。
[0012]优选的，所述连通组件包括外环体，所述外环体的内部设置有内部腔室，所述外环体活动套设在轧辊轴的外圈处，所述轧辊轴的外圈处设置有多组呈圆形阵列状分布的连通孔，所述连通孔连通在输送通道和内部腔室之间，所述外环体的内圈处靠近内部腔室一侧的内壁上固定焊接有限位环，所述轧辊轴的外圈处固定焊接有活动套设在限位环外部的限位环，所述限位环和内部腔室侧面内壁之间组成供限位环转动的限位槽，所述外环体的下端固定设置有外接管道，外接管道通过软管连通输送管道，所述输送管道中设置有第二控制阀。
[0013]进一步的，液体冷却介质依次通过轧辊轴一端的输送通道、第一孔进入圆形空腔的内部，然后经过轧辊轴另一端的第二孔和输送通道排出，液体冷却介质经过轧辊外部进行冷却之后再次循环进入圆形空腔的内部，从而通过轧辊的内部对轧辊进行冷却，而冷却使用的液体冷却介质保持在一定温度范围内，避免轧辊过冷对加工效率造成的影响。
[0014]优选的，所述圆形空腔的内部设置有密封组件，密封组件包括固定焊接在圆形空腔内壁上的第一磁性板，所述第一磁性板设置有多组，多组第一磁性板呈圆形阵列状分布，所述圆形空腔的内壁上还固定焊接有定位环，所述定位环的内圈处固定设置有橡胶密封环，所述橡胶密封环活动贴合在轧辊轴的外圈，橡胶密封环靠近轧辊轴外圈的内部位置固定设置有与第一磁性板之间相斥远离的第二磁性板。
[0015]具体的，第一磁性板与第二磁性板之间相斥远离，使得第二磁性板可拉持橡胶密封环的内圈贴合在轧辊轴的外圈处，保持良好的密封性，且磁性斥力持久性强，不会因为橡胶密封环弹性性能失效而无法密封。
[0016]优选的，所述轧辊和轧辊轴之间固定连接，所述轧辊轴的外圈处活动套设有连接环，所述连接环通过螺钉同时固定在轧辊轴的外圈和轧辊的侧面。
[0017]其中，轧辊和轧辊轴之间可拆装的连接，便于拆装和使用。
[0018]优选的，所述轧辊的一侧设置有与转动机构配合的外包紧组件，所述外包紧组件包括通过螺钉固定在轧辊轴外圈处的推动单元支撑板，所述推动单元支撑板靠近轧辊的一侧固定焊接有推动单元，所述推动单元横向分布，推动单元远离推动单元支撑板的一端固定焊接有外压环，所述外压环的内圈直径与轧辊的外圈直径相等，所述外压环的内部固定设置有第二加热单元，所述第二加热单元设置有多组，多组第二加热单元呈圆形阵列状分布。
[0019]装置中，圆形空腔一侧进入液体冷却介质时，液体冷却介质会推动硬质刮板旋转式的在圆形空腔中移动，而此时，液体冷却介质可被加热成较高的温度，使得轧辊内壁被圆形空腔转动刮蹭压合的过程中修复形变，避免了轧辊形变后无法修复的现象；
[0020]而硬质刮板转动的过程中，推动单元推动外压环在轧辊的外圈处移动，外压环的外圈处通过第二加热单元对轧辊的外壁进行加热，从而对轧辊外壁进行修复，使得轧辊整体被修复。
[0021]优选的，所述轧辊轴的一端设置有驱动轧辊轴转动的动力单元。
[0022]进一步的，动力单元可使用伺服电机等装置，动力单元可通过轧辊轴带动轧辊转动。
[0023]优选的，所述硬质刮板的长度小于圆形空腔的长度，所述硬质刮板的T字形端活动贴合在圆形空腔的内壁上。
[0024]具体的，两侧隔板上的循环单元可间歇式的启动，使得硬质刮板在圆形空腔中循环移动，循环单元可使用水泵等装置，液体冷却介质可使用水等，而第一控制阀和第三控制阀均可使用电磁阀等装置，监测单元可使用温度传感器等装置，当监测单元监测到液体冷却介质的温度高度设定的阈值时，可控制第三控制阀关闭，第一控制阀开启，实现液体冷却介质在第一腔室中循环，此时关闭第一加热单元，从而使得液体冷却介质能够达到合适的温度后再使得第三控制阀开启，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：包括由高镍铬钼合金制备的轧辊(1)，所述轧辊(1)上设置有内置冷却组件，所述内置冷却组件包括设置于轧辊(1)内部的圆形空腔(6)，轧辊(1)的中部设置有穿过圆形空腔(6)的中部并同时贯穿轧辊(1)的两端面的轧辊轴(2)，所述轧辊轴(2)的两端内部均设置有输送通道(3)，轧辊轴(2)的一端设置有连通在一组输送通道(3)与圆形空腔(6)内部之间的第一孔(21)，轧辊轴(2)的另一端设置有连通在另一组输送通道(3)与圆形空腔(6)内部之间的第二孔(22)；所述圆形空腔(6)中设置有通过旋转扩撑力带动轧辊(1)形变复形的转动机构，转动机构包括活动套设在轧辊轴(2)上的转动环(8)，所述转动环(8)的一侧固定焊接有硬质刮板(7)，所述硬质刮板(7)呈活动贴合在圆形空腔(6)内壁上的T字形结构。2.根据权利要求1所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述轧辊(1)的一侧设置有存储液体冷却介质的存储箱(9)，所述存储箱(9)的内部两端均固定焊接有隔板(14)，两组隔板(14)相互远离的一侧将存储箱(9)的内部隔成第二腔室(15)，两组隔板(14)之间将存储箱(9)的内部隔成第一腔室(11)，所述第一腔室(11)中设置有给冷却介质加热的第一加热单元(12)，所述隔板(14)的一侧固定设置有循环单元(13)，所述循环单元(13)的一端设置有连通第一腔室(11)内部的第二管道(34)，循环单元(13)的另一端设置有连通第二腔室(15)内部的第三管道(36)，所述第三管道(36)中设置有第三控制阀(37)和监测单元(38)，所述循环单元(13)上还设置有连通第一腔室(11)内部的第一管道(33)，所述第一管道(33)中设置有第一控制阀(32)，所述第二腔室(15)中连通有输送管道(10)，所述输送管道(10)的端部通过连通组件连通输送通道(3)的内部。3.根据权利要求2所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述连通组件包括外环体(29)，所述外环体(29)的内部设置有内部腔室(28)，所述外环体(29)活动套设在轧辊轴(2)的外圈处，所述轧辊轴(2)的外圈处设置有多组呈圆形阵列状分布的连通孔(27)，所述连通孔(27)连通在输送通道(3)和内部腔室(28)之间，所述外环体(29)的内圈处靠近内部腔室(28)一侧的内壁上固定焊接有限位环，所述轧辊轴(2)的外圈处固定焊接有活动套设在限位环外部的限位环(39)，所述限位环和内部腔室(28)侧面内壁之间组成供限位环(39)转动的限位槽(31)，所述外环体(29)的下端固定设置有外接管道，外接管道通过软管(16)连通输送管道(10)，所述输送管道(10)中设置有第二控制阀(35)。4.根据权利要求3所述的高硬度高镍铬钼复合轧辊结构，其特征在于：所述圆形空腔(6)的内部设置有密封组件，密封组件包括固定焊接在圆形空腔(6)内壁上的第一磁性板(17)，所述第一磁性板(17)设置有多组，多组第一磁性板(17)呈圆形阵列状分布，所述圆形空腔(6)的内壁上还固定焊接有定位环(18)，所述定位环(18)的内圈处固定设置有橡胶密封环(19)，所述橡胶密封环(19)活动贴合在轧辊轴(2)的外圈，橡胶密封环(19)靠近轧辊轴(2)外圈的内部位置固定设置有与第一磁性板(17)之间相斥远离的第二磁性板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，张鼎毅，
申请(专利权)人：湖北腾升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：