本发明专利技术涉及轧辊打磨技术领域，具体为一种轧辊表面处理打磨装置及加工工艺，包括：支撑底架表面设置有打磨装置主体，打磨装置主体侧面设置有抽风机，打磨装置主体一端设置有打磨头，打磨头侧面设置有放置框，放置框内插入有吸尘管，吸尘管一端设置有吸尘框；有益效果为：利用传送带将轧辊主体进行上料，然后在利用液压升降杆的推动作用将轧辊主体进行夹持固定，然后在启动第二电机使轧辊主体进行转动，就可利用打磨头对轧辊主体进行打磨，然后就可启动抽风机利用吸尘管一端设置的吸尘框配合着打磨头侧边开设的倒角可将打磨时产生的碎屑粉尘吸入抽风机内，抽风机在利用输料管将粉尘集中输送进废料箱内，可大大降低了打磨时粉尘乱飞的问题。飞的问题。飞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊表面处理打磨装置及加工工艺
[0001]本专利技术涉及轧辊打磨
，具体为一种轧辊表面处理打磨装置及加工工艺。
技术介绍
[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头组成，其中辊身是实际参与轧制金属的部分，需要其具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，故在轧辊生产过程中，要对轧辊进行打磨，使其表面光滑。
[0003]中国专利CN213730805U公开了一种轧辊打磨装置，其自下而上依次包括底座、调节台、工作台和用于夹持轧辊的夹持机构；所述底座上部设有用于带动所述调节台左右运动的左右调节机构和用于打磨轧辊的打磨机构，所述调节台上部设有用于带动所述工作台前后运动的前后调节机构，所述工作台上设有若干固定孔，所述夹持机构通过所述固定孔与所述工作台连接；所述夹持机构包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座和所述第二夹持座底部均可与所述工作台通过所述固定孔连接。
[0004]但是，在上述技术方案中在对轧辊主体进行打磨时，打磨中引起的粉尘可能会造成二次污染，且影响施工人员的身体健康和工作环境，而且长时间对轧辊主体进行打磨处理时掉落的粉尘则会越来越多需要工作人员进行清扫较为麻烦也增加了工作人员的工作量的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种轧辊表面处理打磨装置及加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧辊表面处理打磨装置，包括支撑底架，支撑底架表面设置有传送带和打磨装置主体，打磨装置主体一端设置有打磨头，所述支撑底架表面设置有废料箱和立板，立板侧面设置有支撑板，支撑板表面设置有第二液压升降杆，第二液压升降杆一端设置有底板，底板表面设置有液压升降杆，液压升降杆一端设置有底座，底座侧面设置有轴承，轴承侧面设置有管体，打磨装置主体侧面设置有抽风机；
[0007]所述打磨头底部设置有支撑座，支撑座侧面设置有固定板，固定板内插入有立杆，立杆一端设置有清扫底座，打磨头侧面设置有挡板和放置框，放置框内插入有吸尘管，吸尘管一端设置有吸尘框。
[0008]优选的，所述立杆可在固定板内进行移动，立杆表面套设有第二弹簧，第二弹簧一端固定连接在清扫底座的背面，第二弹簧另一端固定连接在固定板的表面。
[0009]优选的，所述清扫底座背部固定连接在立杆的端面，清扫底座表面设置有清扫刷，清扫底座呈方形板状结构。
[0010]优选的，所述打磨头一端设置有升降杆，升降杆表面套设有弹簧和卡板，弹簧一端固定连接在卡板的表面，弹簧另一端固定连接在升降杆的表面，卡板表面设置有定位杆和
扣板。
[0011]优选的，所述放置框一端放置在挡板的表面，放置框侧面开设有孔，定位杆可插入进放置框的孔内。
[0012]优选的，所述吸尘框一端开设有第二孔，卡板可插入进第二孔内，吸尘框表面连接的吸尘管的一端连接在抽风机内，抽风机利用输料管连接进废料箱内。
[0013]优选的，所述打磨头侧边开设有倒角，倒角设置有两组，两组倒角关于打磨头对称分布，打磨头表面设置有打磨板，打磨头呈弧形结构。
[0014]优选的，所述传送带表面设置有第二挡板，第二挡板呈方形板状结构，第二挡板底部固定连接在传送带的表面。
[0015]优选的，所述管体外环面套设有齿轮，底座侧面设置有第二电机，第二电机的传动端套设有第二齿轮，第二齿轮与齿轮相互啮合传动。
[0016]一种轧辊表面处理打磨装置的加工工艺，包括以下步骤：
[0017]S1：首先将轧辊主体放置在传送带上利用第二挡板进行抵住，在启动传动带将轧辊主体进行上料；
[0018]S2：其次当轧辊主体利用传送带进行上升时可利用液压升降杆配合着第二液压升降对轧辊主体进行夹持固定，然后启动第二电机利用齿轮和第二齿轮的啮合作用使轧辊主体进行转动；
[0019]S3：然后就可利用打磨头配合着打磨板对转动的轧辊主体进行打磨，打磨时起到抽风机利用吸尘框将粉尘吸入，在由抽风机利用输料管将粉尘送入进废料箱内，然后后续集中处理
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术提出的一种轧辊表面处理打磨装置及加工工艺，在使用时首先利用传送带将轧辊主体进行上料，然后在利用液压升降杆的推动作用将轧辊主体进行夹持固定，然后在启动第二电机使轧辊主体进行转动，这样就可利用打磨头对轧辊主体进行打磨，然后就可启动抽风机利用吸尘管一端设置的吸尘框配合着打磨头侧边开设的倒角可将打磨时产生的碎屑粉尘吸入抽风机内，抽风机在利用输料管将粉尘集中输送进废料箱内，可大大降低了打磨时粉尘乱飞的问题较为方便，这样避免了一般在对轧辊主体进行打磨时，打磨中引起的粉尘可能会造成二次污染，且影响施工人员的身体健康和工作环境，而且长时间对轧辊主体进行打磨处理时掉落的粉尘则会越来越多需要工作人员进行清扫较为麻烦也增加了工作人员的工作量的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术结构侧视图；
[0024]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术结构打磨头结构示意图；
[0026]图5为本专利技术结构打磨头侧面放置框取下后结构示意图；
[0027]图6为本专利技术结构前视图。
[0028]图中：1、支撑底架；2、传送带；3、打磨装置主体；4、废料箱；5、立板；6、支撑板；7、第
二液压升降杆；8、底板；9、液压升降杆；10、底座；11、轴承；12、管体；13、打磨头；14、抽风机；16、支撑座；17、固定板；18、立杆；19、清扫底座；20、挡板；21、放置框；22、吸尘管；23、吸尘框；24、第二弹簧；30、清扫刷；31、升降杆；32、弹簧；33、卡板；34、定位杆；35、扣板；36、输料管；37、倒角；38、打磨板；39、第二挡板；40、齿轮；41、第二电机；42、第二齿轮。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种轧辊表面处理打磨装置，包括支撑底架1，支撑底架1表面设置有传送带2和打磨装置主体3，打磨装置主体3一端设置有打磨头13，所述支撑底架1表面设置有废料箱4和立板5，立板5侧面设置有支撑板6，支撑板6表面设置有第二液压升降杆7，第二液压升降杆7一端设置有底板8，底板8表面设置有液压升降杆9，液压升降杆9一端设置有底座10，底座10侧面设置有轴承11，轴承11侧面设置有管体12，打磨装置主体3侧面设置有抽风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊表面处理打磨装置，包括支撑底架(1)，支撑底架(1)表面设置有传送带(2)和打磨装置主体(3)，打磨装置主体(3)一端设置有打磨头(13)，其特征在于：所述支撑底架(1)表面设置有废料箱(4)和立板(5)，立板(5)侧面设置有支撑板(6)，支撑板(6)表面设置有第二液压升降杆(7)，第二液压升降杆(7)一端设置有底板(8)，底板(8)表面设置有液压升降杆(9)，液压升降杆(9)一端设置有底座(10)，底座(10)侧面设置有轴承(11)，轴承(11)侧面设置有管体(12)，打磨装置主体(3)侧面设置有抽风机(14)；所述打磨头(13)底部设置有支撑座(16)，支撑座(16)侧面设置有固定板(17)，固定板(17)内插入有立杆(18)，立杆(18)一端设置有清扫底座(19)，打磨头(13)侧面设置有挡板(20)和放置框(21)，放置框(21)内插入有吸尘管(22)，吸尘管(22)一端设置有吸尘框(23)。2.根据权利要求1所述的一种轧辊表面处理打磨装置，其特征在于：所述立杆(18)可在固定板(17)内进行移动，立杆(18)表面套设有第二弹簧(24)，第二弹簧(24)一端固定连接在清扫底座(19)的背面，第二弹簧(24)另一端固定连接在固定板(17)的表面。3.根据权利要求2所述的一种轧辊表面处理打磨装置，其特征在于：所述清扫底座(19)背部固定连接在立杆(18)的端面，清扫底座(19)表面设置有清扫刷(30)，清扫底座(19)呈方形板状结构。4.根据权利要求3所述的一种轧辊表面处理打磨装置，其特征在于：所述打磨头(13)一端设置有升降杆(31)，升降杆(31)表面套设有弹簧(32)和卡板(33)，弹簧(32)一端固定连接在卡板(33)的表面，弹簧(32)另一端固定连接在升降杆(31)的表面，卡板(33)表面设置有定位杆(34)和扣板(35)。5.根据权利要求4所述的一种轧辊表面处理打磨装置，其特征在于：所述放置框(21)一端放置在挡板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵珊，陈明华，
申请(专利权)人：湖北腾升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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