【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧辊激光加工，具体为合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置及处理方法。
技术介绍
1、轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
2、现有技术中，有些轧辊在加工过程中需要用激光来对其表面进行渗压加工操作，从而来调节轧辊的整体性能问题。
3、但是，现有技术中的激光加工设备难以调节激光头加工过程中的行走速率，且当需要在同一轧辊表面的不同位置进行加工时较为不便，激光头的复位操作也较为繁琐的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，包括加工架，所述加工架一端设置有液压升降杆，液压升降杆一端设置有立板，立板侧面设置有轴承，轴承表面上设置有定位管，定位管一端设置有第二齿轮，立板侧面设置有挡板，挡板侧面设置有限位板，挡板内插入有螺杆，螺杆一端套设有第二皮带轮，螺杆表面螺接有底座，底座表面设置有激光渗压装置；
3、支撑板，支撑板表面设置有电机，电机的传动端套设有齿轮和皮带轮，电机的传动端开设有凹槽，凹槽内设置有固定板。
4、优选的，所述固定板侧面开设有孔，孔内插入有限位杆，限
5、优选的，所述电机底部固定连接在支撑板的表面，支撑板一端固定连接在立板的侧面，电机传动端套设有定位环，定位环设置有两组，两组定位环关于皮带轮对称分布，皮带轮表面开设有卡槽，限位杆一端可插入在卡槽内。
6、优选的，所述皮带轮套设在电机的传动端，皮带轮的轮径小于第二皮带轮的轮径，第二皮带轮与皮带轮利用牵引带进行带传动。
7、优选的，齿轮与第二齿轮相互啮合传动，齿轮与第二齿轮大小相同，第二皮带轮的大小与齿轮相同，当齿轮带动第二齿轮进行转动，第二皮带轮带动皮带轮进行转动时因为二者存在大小差，因此皮带轮转动若干圈才会时第二皮带轮进行转动一圈。
8、优选的，所述定位管表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓，定位螺栓设置有多组，多组定位螺栓关于定位管端面有规律的呈圆形排列，定位管内插入有轧辊。
9、优选的，所述限位板表面开设有限位槽，限位槽的长边长度小于限位板表面的长边长度，限位槽呈方形板状结构。
10、优选的，所述底座表面开设有通孔，通孔侧面开设有移动槽，通孔内设置有移动板，移动板侧面设置有定位块，定位块可在移动槽内进行滑动，激光渗压装置利用固定螺栓固定在底座的表面，移动板底部设置有滑块，滑块可在限位槽内进行滑动。
11、优选的，所述移动板侧面设置有支撑杆，支撑杆表面套设有第二弹簧和定位卡板，第二弹簧一端固定连接在定位卡板的侧面，第二弹簧另一端固定连接在移动板的侧面。
12、合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置的处理方法，包括以下步骤：
13、s1：首先向外拉动定位卡板，然后将激光渗压装置利用固定螺栓固定在底座的表面，在松开定位卡板，使定位卡板位于固定螺栓的表面；
14、s2：然后可启动电机，通过电机的转动使轧辊和螺杆进行转动；
15、s3：最后就可利用螺杆的转动使底座在螺杆上进行位移，利用底座的位移从而使激光渗压装置位移的同时对轧辊表面进行渗压处理。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、本专利技术提出的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置及处理方法，在使用时首先利用液压升降杆配合着立板将轧辊固定在加工架上，然后在将激光渗压装置安装在底座表面利用固定螺栓进行固定，然后就可启动电机使电机的传动端进行转动，这样就可利用齿轮和第二齿轮的啮合作用和皮带轮和第二皮带轮的带传动作用可使螺杆和轧辊进行转动，螺杆转动时就可使底座在螺杆上进行位移从而使激光渗压装置也进行位移，这样就可对轧辊表面进行加工，可利用电机的转动调节激光渗压装置的位置较为方便。
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1.合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)一端设置有液压升降杆(2)，液压升降杆(2)一端设置有立板(3)，立板(3)侧面设置有轴承(4)，轴承(4)表面上设置有定位管(5)，定位管(5)一端设置有第二齿轮(6)，立板(3)侧面设置有挡板(7)，挡板(7)侧面设置有限位板(8)，挡板(7)内插入有螺杆(9)，螺杆(9)一端套设有第二皮带轮(10)，螺杆(9)表面螺接有底座(11)，底座(11)表面设置有激光渗压装置(12)；
2.根据权利要求1所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述固定板(18)侧面开设有孔，孔内插入有限位杆(19)，限位杆(19)一端设置有弹簧(20)，弹簧(20)一端固定连接在限位杆(19)的端面，弹簧(20)另一端固定连接在凹槽(17)的端面，凹槽(17)设置有两组，两组凹槽(17)关于电机(14)的传动端对称分布。
3.根据权利要求2所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述电机(14)底部固定连接在支撑板(13)的表面，支撑板(13)一端固定连接
4.根据权利要求3所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述皮带轮(16)套设在电机(14)的传动端，皮带轮(16)的轮径小于第二皮带轮(10)的轮径，第二皮带轮(10)与皮带轮(16)利用牵引带(22)进行带传动。
5.根据权利要求4所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述齿轮(15)与第二齿轮(6)相互啮合传动，齿轮(15)与第二齿轮(6)大小相同，第二皮带轮(10)的大小与齿轮(15)相同，当齿轮(15)带动第二齿轮(6)进行转动，第二皮带轮(10)带动皮带轮(16)进行转动时因为二者存在大小差，因此皮带轮(16)转动若干圈才会时第二皮带轮(10)进行转动一圈。
6.根据权利要求5所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述定位管(5)表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有定位螺栓(23)，定位螺栓(23)设置有多组，多组定位螺栓(23)关于定位管(5)端面有规律的呈圆形排列，定位管(5)内插入有轧辊(101)。
7.根据权利要求6所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述限位板(8)表面开设有限位槽(30)，限位槽(30)的长边长度小于限位板(8)表面的长边长度，限位槽(30)呈方形板状结构。
8.根据权利要求7所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述底座(11)表面开设有通孔(31)，通孔(31)侧面开设有移动槽(32)，通孔(31)内设置有移动板(33)，移动板(33)侧面设置有定位块(34)，定位块(34)可在移动槽(32)内进行滑动，激光渗压装置(12)利用固定螺栓固定在底座(11)的表面，移动板(33)底部设置有滑块(39)，滑块(39)可在限位槽(30)内进行滑动。
9.根据权利要求8所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述移动板(33)侧面设置有支撑杆(35)，支撑杆(35)表面套设有第二弹簧(36)和定位卡板(37)，第二弹簧(36)一端固定连接在定位卡板(37)的侧面，第二弹簧(36)另一端固定连接在移动板(33)的侧面。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置的安拆施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)一端设置有液压升降杆(2)，液压升降杆(2)一端设置有立板(3)，立板(3)侧面设置有轴承(4)，轴承(4)表面上设置有定位管(5)，定位管(5)一端设置有第二齿轮(6)，立板(3)侧面设置有挡板(7)，挡板(7)侧面设置有限位板(8)，挡板(7)内插入有螺杆(9)，螺杆(9)一端套设有第二皮带轮(10)，螺杆(9)表面螺接有底座(11)，底座(11)表面设置有激光渗压装置(12)；
2.根据权利要求1所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述固定板(18)侧面开设有孔，孔内插入有限位杆(19)，限位杆(19)一端设置有弹簧(20)，弹簧(20)一端固定连接在限位杆(19)的端面，弹簧(20)另一端固定连接在凹槽(17)的端面，凹槽(17)设置有两组，两组凹槽(17)关于电机(14)的传动端对称分布。
3.根据权利要求2所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述电机(14)底部固定连接在支撑板(13)的表面，支撑板(13)一端固定连接在立板(3)的侧面，电机(14)传动端套设有定位环(21)，定位环(21)设置有两组，两组定位环(21)关于皮带轮(16)对称分布，皮带轮(16)表面开设有卡槽(38)，限位杆(19)一端可插入在卡槽(38)内。
4.根据权利要求3所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述皮带轮(16)套设在电机(14)的传动端，皮带轮(16)的轮径小于第二皮带轮(10)的轮径，第二皮带轮(10)与皮带轮(16)利用牵引带(22)进行带传动。
5.根据权利要求4所述的合金冷硬铸铁轧辊表面激光渗压处理装置，其特征在于：所述齿轮(15)与第二齿轮(6)相互啮合传动，齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，陈灵珊，
申请(专利权)人：湖北腾升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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