【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热镀锌辊组检修，具体涉及一种热镀锌辊组预热及热处理方法。
技术介绍
1、镀锌线镀锌锅内的热镀锌辊组是镀锌线重要的生产设备，热镀锌辊组是由沉没辊、前稳定辊、后稳定辊三部分组成。组装好的热镀锌辊组经预热后吊入镀锌锅内工作。目前组装好的热镀锌辊组采用预热器加热电阻棒发热通过空气传热来进行预热，该预热方法存在如下缺点：辊体表面杂质(切屑冷却液、润滑剂、防锈油、检修中产生的油脂)在高温下分解不彻底，形成碳化物附着在辊体表面，辊组吊入高温镀锌锅后，加剧了锌渣附着在辊体表面，造成热镀锌板卷沟槽印与锌花不均匀缺陷严重，热镀锌板卷废品比率较高；辊体内外温度不均匀，辊组吊入高温镀锌锅时由于温度差造成辊面微细裂纹，进而影响辊组使用寿命。
2、基于此，开发一种适合对热镀锌辊组进行预热及热处理以避免出现上述问题中的至少一项的方法是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题中的至少一项，本专利技术提供了一种热镀锌辊组预热及热处理方法，该方法能够使辊体表面杂质彻底分解并且能够使辊体内外温度均匀，进而延长辊组使用寿命。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、根据本专利技术，提供了一种热镀锌辊组预热及热处理方法，包括：在炉体粗真空状态下，对热镀锌辊组进行分段式预热及热处理，分段式预热及热处理包括：
4、第一阶段：将热镀锌辊组加热至100～180℃，保温一段时间；
5、第二阶段：将热镀锌辊组继续加
6、第三阶段：将热镀锌辊组继续加热至290-360℃，保温一段时间；
7、第四阶段：向炉体内通入氮气，然后将热镀锌辊组继续加热至360-480℃，保温一段时间。
8、根据本专利技术的一些实施例，第四阶段向炉体内通入氮气的量为炉体体积的1/8～1/10。
9、根据本专利技术的一些实施例，第一阶段的加热速率为1.8-2.3℃/min，第一阶段的保温时间为20～40分钟。
10、根据本专利技术的一些实施例，第二阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第二阶段的保温时间为30～50分钟。
11、根据本专利技术的一些实施例，第三阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第三阶段的保温时间为40～60分钟。
12、根据本专利技术的一些实施例，第四阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第四阶段的保温时间为90～110分钟。
13、根据本专利技术的一些实施例，粗真空的压力范围为5-15pa。
14、根据本专利技术的一些实施例，热镀锌辊组的材质为316l不锈钢。
15、根据本专利技术的一些实施例，氮气加入速率为5-7l/min。
16、根据本专利技术的一些实施例，第一阶段：将热镀锌辊组加热至140℃，保温30分钟；第二阶段：将热镀锌辊组继续加热至240℃，保温40分钟；第三阶段：将热镀锌辊组继续加热至325℃，保温50分钟；第四阶段：将热镀锌辊组继续加热至420℃，保温100分钟。
17、采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果中的至少一项：
18、本专利技术提供的热镀锌辊组预热及热处理方法，通过在炉体粗真空状态下对热镀锌辊组进行分段式预热及热处理，热镀锌辊组的辊体表面杂质(切屑冷却液、润滑剂、防锈油、检修中产生的油脂)可以彻底分解成氢、二氧化碳和水，大幅降低这些杂质在高温下形成碳化物凝结在辊体表面，降低辊面油脂蒸发不干净等容易碳化造成热镀锌板卷沟槽印与锌花不均匀缺陷严重、热镀锌板卷废品比率较高的弊端；通过在炉体粗真空状态下进行预热及热处理，可避免辊面高温加热时氧化烧损，得到光亮的表面质量；通过在预热及热处理期间向炉体内通入氮气，可以增加渗氮层厚度，同时辊体内外温度更加均匀，减少辊组吊入高温镀锌锅时由于温度差造成的辊面微细裂纹，进而延长辊组使用寿命，此外，辊体表面渗氮层硬度较高且表面处于压应力状态，能有效避免辊体合金元素的高温加热蒸发造成的辊体强度降低，能显著提高热镀锌辊体的耐磨强度，改善辊体的耐熔融锌液腐蚀性和抗带钢擦伤性能，有效延长热镀锌辊体的使用寿命。
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1.一种热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，包括：在炉体粗真空状态下，对热镀锌辊组进行分段式预热及热处理，分段式预热及热处理包括：
2.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第四阶段向炉体内通入氮气的量为炉体体积的1/8～1/10。
3.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第一阶段的加热速率为1.8-2.3℃/min，第一阶段的保温时间为20～40分钟。
4.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第二阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第二阶段的保温时间为30～50分钟。
5.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第三阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第三阶段的保温时间为40～60分钟。
6.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第四阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第四阶段的保温时间为90～110分钟。
7.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，粗真
8.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，热镀锌辊组的材质为316L不锈钢。
9.根据权利要求2所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，氮气加入速率为5-7L/min。
10.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第一阶段：将热镀锌辊组加热至140℃，保温30分钟；第二阶段：将热镀锌辊组继续加热至240℃，保温40分钟；第三阶段：将热镀锌辊组继续加热至325℃，保温50分钟；第四阶段：将热镀锌辊组继续加热至420℃，保温100分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，包括：在炉体粗真空状态下，对热镀锌辊组进行分段式预热及热处理，分段式预热及热处理包括：
2.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第四阶段向炉体内通入氮气的量为炉体体积的1/8～1/10。
3.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第一阶段的加热速率为1.8-2.3℃/min，第一阶段的保温时间为20～40分钟。
4.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第二阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第二阶段的保温时间为30～50分钟。
5.根据权利要求1所述的热镀锌辊组预热及热处理方法，其特征在于，第三阶段的加热速率为2.0-2.5℃/min，第三阶段的保温时间为40～60分钟。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝彪，王跃峰，谭克忠，李定华，龚仔平，邱刚，李家平，李玲，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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