一种超大规格镁合金板坯的制作方法技术

技术编号：40134101 阅读：7 留言：0更新日期：2024-01-23 22:35

本发明专利技术公开了一种超大规格镁合金板坯的制作方法，涉及镁合金板制作技术领域，具体包括以下步骤：镁合金板坯的通过阳极氧化后的镁合金板坯外观的色彩较为鲜艳，同时镁合金板坯的抗蚀性高，不容易受污染腐蚀，从而增加了镁合金板坯的整体使用寿命，它的耐热性能更加稳定，从而提高了该镁合金板坯的使用寿命和耐用度，同时在生产镁合金板坯的过程中，对镁合金板坯进行了均匀化处理，从而使得制得的镁合金板坯在之后的使用过程中，使得镁合金板坯可以提高或消除在生产、锻压、轧制、焊接中产生的各种组织缺陷和残余应力，从而进一步提高了镁合金板坯的整机机械强度，增加了镁合金板坯的耐用性和抗形变能力。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金板制作，尤其是涉及一种超大规格镁合金板坯的制作方法。

技术介绍

1、镁合金具有密度轻、比强度和比刚度高、电磁屏蔽和阻尼性能好等优点，在军事与民用领域都具有良好的应用前景，高性能镁合金板材日益受到制造领域的重视。镁合金作为结构材料中最轻的金属，近年来已广泛应用到航空航天、国防军工、汽车、电子通讯等领域。传统的铸造镁合金力学性能差，已经渐渐无法满足要求，而通过挤压、锻造、轧制等塑性变形生产的镁合金产品具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能，具有更为广泛的应用范围。镁合金板(带)材广泛应用于交通工具、航空航天及3c产品中，是使用最为广泛的变形材。

2、但是常见的镁合金板坯的在制作过程中，存在以下不足之处：镁合金板坯的内部并未进行均匀化处理，从而使得后续制得的镁合金板的耐用性和抗性变能力不够高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种超大规格镁合金板坯的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术的技术方案是：一种超大规格镁合金板坯的制作方法，一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

3、s1：先对镁合金板坯进行清洗，先对超大规格镁合金板坯进行吹气去尘之后，镁合金板栅取出后，用气流吹去板栅表面的灰尘；

4、s2：进行清洗溶液配比，选用碳酸钠，十二烷基磺酸钠，op-10乳化剂和水制成除油剂；

5、s3：将镁合金板坯放入步骤s2中配好的除油剂中进行浸泡去油；</p>

6、s4：调配去离子水，用阴离子交换树脂的方式将普通的水制成去离子水；将浸泡好的镁合金板栅放入去离子水中浸泡冲洗；取出擦拭，将冲洗好的镁合金板栅取出用干净布条擦干；之后将镁合金板栅放入烘干机内烘干即可结束整个镁合金板坯的清洗过程；

7、s5：之后按照gb/t5154－2003标准生产加工，半连续铸造后，在350℃--450℃之间进行热轧开坯处理，热轧开坯处理结束之后在380℃-420℃温度区间内退火校平，之后得到退火校平的镁合金板坯；

8、s6：将步骤s5中处理好的镁合金板坯放入均匀化炉里面，开始对镁合金板坯进行均匀化处理，

9、s7：步骤s6中均匀化过程中，镁合金板坯表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；

10、s8：取来碱蚀槽，向碱蚀槽的内部加入0.55％的氢氧化钠溶液20-30重量份、hos-072；2.5-3.5重量份；镁离子20-35重量份；搅拌混合之后，取出步骤s7中铣面好的镁合金板坯，将其放入到碱蚀槽的内部，对其进行碱蚀；

11、s9：之后开始对镁合金板坯进行阳极氧化处理，取来磷酸锌10-15份、bf410-15份、sif5-10份，加入到氧化槽的内部，充分搅拌混合；

12、s10：取来步骤s9中的氧化溶液，采用浸渍、辊涂、喷雾处理方式在镁合金板坯上快速生成氧化膜，并在加入了氯化钠金属盐的溶液中用直流电进行电解处理而使镁合金板坯的氧化膜着色；

13、s11：取来封孔槽，向槽内加入氟化氢铵调节氟离子的旧槽ph值，调节ph值到5.0～6.5即可，之后将步骤s6中的镁合金板坯放置进槽内，对其进行冷封孔；

14、s12：封孔结束之后，可以对其进行铸轧，铸轧过程中采用空心轧辊，将超声探头设置在轧辊内，并且位于轧辊靠近熔体输送侧，以在熔体凝固前沿施加超声外场；在铸轧时应匹配铸轧速度，随时开启进入铸轧区凝固前沿范围内的超声波探头，输入超声波；在超声探头随轧辊旋转远离铸轧区凝固前沿范围时，及时切除超声波输入；

15、s13：等到步骤s12中铸轧结束之后，对超大规格镁合金板坯进行清洗保存，即可结束整个制备流程。

16、优选的，所述步骤s2中，镁合金板坯清洗溶液中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，op-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-30份，十二烷基磺酸钠1-5份，op-10乳化剂2-4份，水1000份。

17、优选的，所述步骤s1中，清洗打磨抛光后的合金基体材料时，清洗液体温度控制为30～50℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。

18、优选的，所述步骤s4中，基体浸泡，基体浸泡的时间为0.5-2min，冲洗去污，使用去离子水对镁合金板栅的冲洗浸泡时间为0.5-2min。

19、优选的，所述步骤s6中均匀化的温度应低于镁的熔点温度660℃，此时可以将温度控制在635-650℃之间，均匀化的保温时间12～24h即可。

20、优选的，所述步骤s7中，削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm。

21、优选的，所述步骤s19中，氧化槽的内部，搅拌混合时的搅拌速度控制为400-500r/min。

22、优选的，所述步骤s10中，添加之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入。

23、优选的，所述步骤s11中，轧辊采用热风预热与冷风冷却方式，将高压气体介质直接喷吹在轧辊表面实现轧辊温度控制。

24、优选的，所述步骤s11中，超声探头数量根据轧辊直径与铸轧速度进行匹配设置，超声探头数量范围为2-6个，上下轧辊对称设置。轧辊直径范围300-800mm，铸轧速度范围1-3m/min。

25、本专利技术通过改进在此提供一种超大规格镁合金板坯的制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

26、其一：镁合金板坯的通过阳极氧化后的镁合金板坯外观的色彩较为鲜艳，同时镁合金板坯的抗蚀性高，不容易受污染腐蚀，从而增加了镁合金板坯的整体使用寿命，它的耐热性能更加稳定，从而提高了该镁合金板坯的使用寿命和耐用度，同时镁合金板坯的表面以电解的透明阳极氧化膜为基础，在含有金属盐的溶液中用直流或交流进行电解处理而使氧化膜着色，从而使镁合金板坯的色膜为镁合金板坯的表面提供了保护，从而使得镁合金板坯更加耐磨，便于使用，且该操作简单、投资较小、成本低廉，可以为生产厂家带来更多的经济效益。

27、其二：在生产镁合金板坯的过程中，对镁合金板坯进行了均匀化处理，从而使得制得的镁合金板坯在之后的使用过程中，使得镁合金板坯可以提高或消除在生产、锻压、轧制、焊接中产生的各种组织缺陷和残余应力，从而进一步提高了镁合金板坯的整机机械强度，增加了镁合金板坯的耐用性和抗形变能力。

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【技术保护点】

1.一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，镁合金板坯清洗溶液中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-30份，十二烷基磺酸钠1-5份，OP-10乳化剂2-4份，水1000份。

3.根据权利要求2所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，清洗打磨抛光后的合金基体材料时，清洗液体温度控制为30～50℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。

4.根据权利要求3所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，基体浸泡，基体浸泡的时间为0.5-2min，冲洗去污，使用去离子水对镁合金板栅的冲洗浸泡时间为0.5-2min。

5.根据权利要求1所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S6中均匀化的温度应低于镁的熔点温度660℃，此时可以将温度控

6.根据权利要求1所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S7中，削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm。

7.根据权利要求6所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S19中，氧化槽的内部，搅拌混合时的搅拌速度控制为400-500r/min。

8.根据权利要求2所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S10中，添加之后应经过5～10min再进行生产，且氟化氢铵以10％稀溶液的形式加入。

9.根据权利要求8所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S11中，轧辊采用热风预热与冷风冷却方式，将高压气体介质直接喷吹在轧辊表面实现轧辊温度控制。

10.根据权利要求8所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤S11中，超声探头数量根据轧辊直径与铸轧速度进行匹配设置，超声探头数量范围为2-6个，上下轧辊对称设置。轧辊直径范围300-800mm，铸轧速度范围1-3m/min。

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【技术特征摘要】

1.一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤s2中，镁合金板坯清洗溶液中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，op-10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10-30份，十二烷基磺酸钠1-5份，op-10乳化剂2-4份，水1000份。

3.根据权利要求2所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤s1中，清洗打磨抛光后的合金基体材料时，清洗液体温度控制为30～50℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。

4.根据权利要求3所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤s4中，基体浸泡，基体浸泡的时间为0.5-2min，冲洗去污，使用去离子水对镁合金板栅的冲洗浸泡时间为0.5-2min。

5.根据权利要求1所述的一种超大规格镁合金板坯的制作方法，其特征在于：所述步骤s6中均匀化的温度应低于镁的熔点温度660℃，此时可以将温度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红星，吕天保，乐启炽，张文丛，崔国荣，
申请(专利权)人：宁波尚镁新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：

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