铌钨合金复合辊制造技术

本发明专利技术公开了铌钨合金复合辊的制备方法：将步骤三的产物中加入总量10

【技术实现步骤摘要】
铌钨合金复合辊


[0001]本专利技术涉及复合辊
，具体涉及铌钨合金复合辊。

技术介绍

[0002]在煤炭、矿山、电力等领域行业，制粉系统使用大量的磨辊，作为主要的磨损件，小型钢材常用的大多为镍铬钼球铁轧辊和和镍铬钼无限冷硬轧辊，这两类轧辊作为轧制线棒材和带钢轧制使用能基本达到要求，而硬质合金辊环的使用条件非常恶劣，对辊环的要求也非常苛刻，在热轧过程中要经受高温、热冲击、热腐蚀、轧制应力、冲击载荷等的作用在上的应用很少出现。铌钨合金按强化方式可分为固溶强化合金以及固溶强化和弥散强化相结合的合金，铌钨合金在辊环上的使用很少出现。
[0003]铌钨合金在辊环上使用，对产品的强度、延伸率和耐磨性有着极高的要求，性能中存在一方较低的性能缺陷，整体的使用效率会增倍降低，因而需要产品性能达到协调效果，但现有的产品强度、延伸率和耐磨性性能很难协调，降低了产品的使用效率，为了协调改进产品的强度、延伸率和耐磨性，本专利技术仍需进一步的改进处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种铌钨合金复合辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种铌钨合金复合辊，包括以下步骤：
[0007]步骤一：合金原料按照重量份的量称取：Si粉1
‑
4份、Ni粉2
‑
5份、NbC 40
‑
50份、WC 10
‑
15份、改性ITO粉4
‑
8份；
[0008]步骤二：将步骤一的原料送入到搅拌机内搅拌，搅拌完全，备用；
[0009]步骤三：步骤二的产物进行热分级处理，处理结束，备用；
[0010]步骤四：将步骤三的产物中加入总量10
‑
20％的协调配料剂，然后一同送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000
‑
1500r/min，球磨时间为10
‑
20min；
[0011]步骤五：球磨结束，然后送入到碳化钛晶须改性液中改性搅拌处理；
[0012]步骤六：改性搅拌结束，水洗、干燥，再送入到模具中压制成型，压制压力为10
‑
20MPa，压制40
‑
50min，再烧结处理，烧结温度为1350
‑
1400℃，烧结1
‑
2h，烧结结束，即可得到本专利技术的复合辊。
[0013]优选地，所述改性ITO粉的改性方法为：
[0014]将ITO粉送入到3
‑
5倍的去离子水中，搅拌均匀，然后加入盐酸调节pH值为4.5，随后加入ITO粉总量10
‑
15％的硝酸镧、2
‑
5％的多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性ITO粉。
[0015]优选地，所述多巴胺溶液的质量分数为8
‑
12％。
[0016]优选地，所述热分级处理的具体步骤为：
[0017]先将温度升至320
‑
350℃，处理10
‑
20min，然后以2
‑
5℃/s的速率升至410
‑
430℃，继续保温5
‑
10min，然后送入到2
‑
6℃的水中搅拌分散冷却，搅拌结束、再水洗、干燥，即可。
[0018]优选地，所述搅拌分散冷却的搅拌转速为350
‑
450r/min，搅拌时间为20
‑
30min，然后再以750
‑
800r/min的转速搅拌5
‑
10min，搅拌结束，即可。
[0019]优选地，所述协调配料剂的制备方法为：
[0020]S11：将膨润土先置于5
‑
10倍的改性剂中超声分散处理，超声功率为300
‑
500W，超声时间为20
‑
30min，处理结束，水洗、干燥；
[0021]改性剂的制备方法为：将5
‑
10份壳聚糖水溶液加入到20
‑
30份海藻酸钠水溶液中，然后加入1
‑
5份硅溶胶、2
‑
4份烷基磺酸钠，搅拌均匀，得到改性剂；
[0022]S12：然后置于130
‑
150℃下热处理10
‑
20min，然后以1
‑
3℃/s的速率升温至200
‑
220℃，保温5
‑
10min，然后空冷至室温，即可。
[0023]优选地，所述壳聚糖水溶液的质量分数为5
‑
10％；所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10
‑
20％。
[0024]优选地，所述步骤五中改性搅拌处理的转速为800
‑
1200r/min，搅拌时间为20
‑
30min。
[0025]优选地，所述碳化钛晶须改性液的制备方法为：
[0026]S101：将碳化钛晶须先送入到3
‑
5倍的去离子水中，然后加入碳化钛晶须总量2
‑
5％的十二烷基硫酸钠，搅拌均匀；
[0027]S102：将氧化钇中加入氧化钇总量2
‑
5％的羧甲基纤维素钠、3
‑
6％的磷酸缓冲溶液，搅拌均匀，得到改性剂；
[0028]S103：改性剂按照重量比1:7加入到S101产物中，搅拌充分，得到碳化钛晶须改性液。
[0029]优选地，所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5
‑
6.0。
[0030]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0031]本专利技术铌钨合金复合辊采用NbC、WC为主添加剂，配合Si粉和Ni粉，完善合金产品的性能，ITO粉经过改性优化后，活性强度高，分布在产品中，增强产品的密实度，提高产品的综合性能效果，同时配合热分级处理，增强产品的强度、耐磨以及延伸率性能效果，提高产品的性能协调性，热分级中采用分段升温处理，同时联合水中搅拌分散降温，通过变化的搅拌处理，提高热分级的改进效率；协调配料剂以膨润土经过聚糖水溶液、海藻酸钠水溶液、硅溶胶和烷基磺酸钠配合的改性剂改性处理，再经过不同温度下的热煅烧处理，协配球磨改性，优化的产品具有优异的协调性能，碳化钛晶须改性液采用碳化钛晶须为基体，配合改性剂改性，改性后的产品对产品原料改性搅拌，分布基体中，进一步增强基体的性能效果，从而使产品的耐磨、强度、延伸率性能达到协调改进，同时产品在酸腐条件下性能稳定性优异。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铌钨合金复合辊，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：合金原料按照重量份的量称取：Si粉1
‑
4份、Ni粉2
‑
5份、NbC 40
‑
50份、WC 10
‑
15份、改性ITO粉4
‑
8份；步骤二：将步骤一的原料送入到搅拌机内搅拌，搅拌完全，备用；步骤三：步骤二的产物进行热分级处理，处理结束，备用；步骤四：将步骤三的产物中加入总量10
‑
20％的协调配料剂，然后一同送入到球磨机中球磨处理，球磨转速为1000
‑
1500r/min，球磨时间为10
‑
20min；步骤五：球磨结束，然后送入到碳化钛晶须改性液中改性搅拌处理；步骤六：改性搅拌结束、水洗、干燥，再送入到模具中压制成型，压制压力为10
‑
20MPa，压制40
‑
50min，再烧结处理，烧结温度为1350
‑
1400℃，烧结1
‑
2h，烧结结束，即可得到本发明的复合辊。2.根据权利要求1所述的一种铌钨合金复合辊，其特征在于，所述改性ITO粉的改性方法为：将ITO粉送入到3
‑
5倍的去离子水中，搅拌均匀，然后加入盐酸调节pH值为4.5，随后加入ITO粉总量10
‑
15％的硝酸镧、2
‑
5％的多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性ITO粉。3.根据权利要求2所述的一种铌钨合金复合辊，其特征在于，所述多巴胺溶液的质量分数为8
‑
12％。4.根据权利要求1所述的一种铌钨合金复合辊，其特征在于，所述热分级处理的具体步骤为：先将温度升至320
‑
350℃，处理10
‑
20min，然后以2
‑
5℃/s的速率升至410
‑
430℃，继续保温5
‑
10min，然后送入到2
‑
6℃的水中搅拌分散冷却，搅拌结束、再水洗、干燥，即可。5.根据权利要求4所述的一种铌钨合金复合辊，其特征在于，所述搅拌分散冷却的搅拌转速为350
‑
450r/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明华，
申请(专利权)人：湖北腾升科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：