一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，首先将标准尺寸的底模板二次拆分，根据建筑结构尺寸，拆分成可直接现场拼装的板型尺寸；然后将免拆模钢筋桁架楼承板以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照铺装顺序叠放整齐；吊装应随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放，堆放应成条分散；将免拆模钢筋桁架楼承板与钢梁安装固定；按间距就近支撑于底模板与桁架的连接件下方，且距离底模板拼缝应不小于400mm。本发明专利技术用于安装免拆模钢筋桁架楼承板，安装工艺简单，工作效率高，克服了免拆模钢筋桁架楼承板使用水泥底模板容易损坏，拼缝较多，整体平整度难控制的问题。整体平整度难控制的问题。整体平整度难控制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺


[0001]本专利技术涉及楼承板
，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺。

技术介绍

[0002]传统的钢筋桁架楼承板一般仅适用于钢结构主体的建筑，其安装工艺十分简单，将钢筋桁架楼承板直接放置在钢梁上，将钢筋桁架端部的十字筋与钢梁焊接固定，简单支撑即可。现有免拆模钢筋桁架楼承板是用纤维水泥板替代镀锌钢板做底模板，采用专用连接件和自攻螺钉与钢筋桁架牢固连接而成，其优势就是适用于不同结构主体的建筑，并且可直接挂涂腻子，进行室内装修，但也存在一定的缺陷，纤维水泥板作为一种水泥基材料，相比于镀锌钢板，其缺点是纤维水泥底模板容易损坏，拼缝较多，整体平整度难控制，因此，传统的钢筋桁架楼承板施工工艺不适用于免拆模钢筋桁架楼承板的安装。针对免拆模钢筋桁架楼承板的产品性能特点，有必要设计一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，包括：
[0006](1)拆分：将标准尺寸的底模板二次拆分，根据建筑结构尺寸，拆分成可直接现场拼装的板型尺寸；
[0007](2)运输吊装：免拆模钢筋桁架楼承板以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照铺装顺序叠放整齐；吊装应随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放，堆放应成条分散；
[0008](3)免拆模钢筋桁架楼承板安装：将免拆模钢筋桁架楼承板与钢梁安装固定；
[0009](4)支撑：按间距就近支撑于底模板与桁架的连接件下方，且距离底模板拼缝应不小于400mm，避免底模板因集中荷载过大出现断裂或拼缝错茬等问题。
[0010]进一步的，步骤(3)中，所述免拆模钢筋桁架楼承板的安装主要分为以下三种情况，
[0011](3.1)主体结构为钢结构，底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，即底模板不上梁：
[0012]此种情况下，底模板完全落入梁间净距内，单个开间内，底模板拼接完的总尺寸比梁间净距小5～15mm，沿钢筋桁架方向，桁架两个端部均比各自对应的纤维水泥底模端部长55～65mm，在桁架筋端部下弦钢筋下方焊接横管，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接固定，然后将楼承板直接按开间直接放置就位，将立筋与钢梁点焊固定即完成安装；
[0013](3.2)主体结构为钢结构，底模板压在钢梁上：
[0014]此种情况下，底模板压在梁上，底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距大30～40mm，在底模板边缘处，垂直于钢筋桁架将与设计混凝土保护层厚度尺寸一致的横塞入底模板与
钢筋桁架下弦钢筋空隙内，将横管与钢筋桁架下弦钢筋焊接固定，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接，然后将楼承板直接按开间放置就位，将立筋与钢梁点焊固定即完成安装；
[0015](3.3)主体结构为现浇混凝土结构：
[0016]此种情况，在底模边缘处，垂直于钢筋桁架将与设计混凝土保护层厚度尺寸一致的横管塞入底模板与钢筋桁架下弦钢筋空隙内，将横管与钢筋桁架下弦钢筋焊接固定，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接，立筋上端顶在钢筋桁架上弦钢筋下底面，下端顶在端部横管上表面，然后将楼承板直接按开间放置在预先支设好的支撑上就可完成安装。
[0017]进一步的，适用于所述楼承板施工工艺的免拆模钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和底模板；钢筋桁架底部与底模板之间的空隙处设置有横管；所述钢筋桁架底部两侧均通过间隔设置的连接件与底模板连接；钢筋桁架底部两侧的连接件相互之间交错设置。本专利技术将连接件布置为两排且两排连接件相互之间交错设置，优化了钢筋桁架与底模板之间连接件的位置及数量，使每个连接件能够均匀受力，进而使整个楼承板框架结构能均匀承载外加荷载，避免出现剪切破坏。
[0018]进一步的，用于所述免拆模钢筋桁架楼承板的安装结构，包括立筋和钢梁；所述立筋上端顶在钢筋桁架顶部下底面，下端与钢梁焊接，立筋靠近下端的一侧与横管焊接；所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，或底模板置于钢梁上翼缘上且端部位于立筋一侧。上述设置能够避免立筋穿透底模板，同时能够使底模板端部能够得到钢筋桁架的支撑，不会出现端部折断的问题。
[0019]进一步的，所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐时，单个开间内，所述底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距小5～15mm，便于安装钢梁。
[0020]进一步的，所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐时，沿所述钢筋桁架方向，钢筋桁架两个端部均比各自对应的底模板端部长55～65mm，即保证桁架筋入梁长度不低于50mm。
[0021]进一步的，所述底模板端部置于钢梁上翼缘上且位于立筋一侧时，在单个开间内，底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距大30～40mm。
[0022]进一步的，用于所述免拆模钢筋桁架楼承板的包装结构，包括钢管、丝杆和钢筋桁架楼承板；所述钢筋桁架楼承板自下而上依次堆垛，所述钢管设置两根，分别插入最高层和最低层的两钢筋桁架楼承板中；上下两根钢管端部均通过丝杆连接；丝杆上端不高于最高层钢筋桁架楼承板的高度，下端不低于最低层钢筋桁架楼承板的高度，避免影响整垛的堆叠。
[0023]进一步的，所述丝杆位于上下两钢管之间的部分套设防护层，防护层用于避免丝杆与纤维水泥底模板发生相对位移挤压造成纤维水泥底模板损坏。
[0024]进一步的，所述底模板为纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、硫镁板、玻镁板或耐水石膏板，但不仅限于此材质，其他用于制作底模板的材质均可。
[0025]本专利技术的技术效果：
[0026]与现有技术相比，本专利技术的一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，用于安装免拆模钢筋桁架楼承板，安装工艺简单，工作效率高，克服了免拆模钢筋桁架楼承板使用水泥底模板容易损坏，拼缝较多，整体平整度难控制的问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板安装结构主视图(主体结构为钢结构且底模板不上梁)；
[0028]图2为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板安装结构俯视图(主体结构为钢结构且底模板不上梁)；
[0029]图3为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板安装结构主视图(主体结构为钢结构且底模板压在钢梁上)；
[0030]图4为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板安装结构俯视图(主体结构为钢结构且底模板压在钢梁上)；
[0031]图5为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板安装结构主视图(主体结构为现浇混凝土结构)；
[0032]图6为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板安装结构俯视图(主体结构为现浇混凝土结构)；
[0033]图7为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板结构俯视图；
[0034]图8为本专利技术免拆模钢筋桁架楼承板包装结构原理示意图；
[0035]图9为本专利技术钢管结构原理示意图；
[0036]图10为本专利技术丝杆结构原理示意图；
[0037]图11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，其特征在于：包括：(1)拆分：将标准尺寸的底模板二次拆分，根据建筑结构尺寸，拆分成能够直接现场拼装的板型尺寸；(2)运输吊装：免拆模钢筋桁架楼承板以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照铺装顺序叠放整齐；吊装应随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放，堆放应成条分散；(3)免拆模钢筋桁架楼承板安装：将免拆模钢筋桁架楼承板与钢梁安装固定；(4)支撑：按间距就近支撑于底模板与桁架的连接件下方，且距离底模板拼缝应不小于400mm。2.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述免拆模钢筋桁架楼承板的安装分为以下三种情况；(3.1)主体结构为钢结构，底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，即底模板不上梁：此种情况下，底模板完全落入梁间净距内，单个开间内，底模板拼接完的总尺寸比梁间净距小5～15mm，沿钢筋桁架方向，桁架两个端部均比各自对应的纤维水泥底模端部长55～65mm，在桁架筋端部下弦钢筋下方焊接横管，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接固定，然后将楼承板直接按开间直接放置就位，将立筋与钢梁点焊固定即完成安装；(3.2)主体结构为钢结构，底模板压在钢梁上：此种情况下，底模板压在梁上，底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距大30～40mm，在底模板边缘处，垂直于钢筋桁架将与设计混凝土保护层厚度尺寸一致的横塞入底模板与钢筋桁架下弦钢筋空隙内，将横管与钢筋桁架下弦钢筋焊接固定，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接，然后将楼承板直接按开间放置就位，将立筋与钢梁点焊固定即完成安装；(3.3)主体结构为现浇混凝土结构：此种情况，在底模边缘处，垂直于钢筋桁架将与设计混凝土保护层厚度尺寸一致的横管塞入底模板与钢筋桁架下弦钢筋空隙内，将横管与钢筋桁架下弦钢筋焊接固定，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接，立筋上端顶在钢筋桁架上弦钢筋下底面，下端顶在端部横管上表面，然后将楼承板直接按开间放置在预先支设好的支撑上即完成安装。3.根据权利要求1或2所述的免...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明智，李文昊，王新宇，赵锦平，赵德存，张健，刘文鑫，张越，刘延星，
申请(专利权)人：山东鲁泰建材科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：