一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，包括钢管、丝杆和钢筋桁架楼承板；所述钢筋桁架楼承板自下而上依次堆垛，所述钢管设置两根，分别插入最高层和最低层的两钢筋桁架楼承板中；上下两根钢管端部均通过丝杆连接；丝杆上端不高于最高层钢筋桁架楼承板的高度，下端不低于最低层钢筋桁架楼承板的高度，避免影响整垛的堆叠。本实用新型专利技术通过钢管插入钢筋桁架的腹杆钢筋中，将堆垛后的钢筋桁架楼承板最上层和最下层楼承板各插入一根钢管，上下两根钢管通过丝杠进行固定，包装方便，同时丝杆的端部高度设置不影响整体堆垛；在钢管上设置吊装孔，可保证整垛楼承板吊装时均匀受力。证整垛楼承板吊装时均匀受力。证整垛楼承板吊装时均匀受力。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构


[0001]本技术涉及楼承板
，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构。

技术介绍

[0002]免拆模钢筋桁架楼承板作为一种新型装配式建筑用楼承板产品，其结构较普通钢筋桁架楼承板有较大区别，传统的打包方式如绑扎带、钢筋绑扎等均无法使用，如果不能牢固打包，极易造成楼承板在运输过程中的损坏，在吊装过程中若出现散包，更有可能出现伤人事故，因此，一种牢固可靠的打包方式对免拆模钢筋桁架楼承板的运输及吊装有着极其重要的作用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，吊装方便，结构牢固，更能有效避免楼承板在运输过程中磕碰损坏、吊装过程中散垛伤人、桁架变形等问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，包括钢管、丝杆和钢筋桁架楼承板；所述钢筋桁架楼承板自下而上依次堆垛，所述钢管设置两根，分别插入最高层和最低层的两钢筋桁架楼承板中；上下两根钢管端部均通过丝杆连接；丝杆上端不高于最高层钢筋桁架楼承板的高度，下端不低于最低层钢筋桁架楼承板的高度，避免影响整垛的堆叠。
[0006]进一步的，所述钢管上开设两个吊装孔，便于吊装。
[0007]进一步的，所述钢管两端开设连接孔；丝杆端部穿过连接孔，并通过螺母固定。
[0008]进一步的，所述丝杆位于上下两钢管之间的部分套设防护层，防护层用于避免丝杆与纤维水泥底模板发生相对位移挤压造成纤维水泥底模板损坏。
[0009]进一步的，所述钢筋桁架楼承板包括钢筋桁架和底模板；所述钢筋桁架底部与底模板之间通过连接件焊接固定。
[0010]进一步的，所述连接件为空心型钢，如方形管或矩形管等。
[0011]进一步的，所述钢管插入钢筋桁架的腹杆钢筋空隙中。
[0012]进一步的，所述底模板为纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、硫镁板、玻镁板或耐水石膏板，但不仅限于此材质，其他用于制作底模板的材质均可。
[0013]本技术的技术效果：
[0014]与现有技术相比，本技术的一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，通过钢管插入钢筋桁架的腹杆钢筋中，将堆垛后的钢筋桁架楼承板最上层和最下层楼承板各插入一根钢管，上下两根钢管通过丝杠进行固定，包装方便，同时丝杆的端部高度设置不影响整体堆垛；在钢管上设置吊装孔，可保证整垛楼承板吊装时均匀受力。本技术结构牢固，吊装方便，适应性强。
附图说明
[0015]图1为本技术免拆模钢筋桁架楼承板包装结构原理示意图；
[0016]图2为本技术钢管结构原理示意图；
[0017]图3为本技术丝杆结构原理示意图；
[0018]图4为本技术钢筋桁架部分结构原理示意图；
[0019]图5为本技术整垛堆叠包装结构原理示意图；
[0020]图6为本技术免拆模钢筋桁架楼承板包装结构吊装原理示意图。
[0021]图中，钢管1、丝杆2、钢筋桁架楼承板3、吊装孔4、连接孔5、螺母6、连接件7、钢筋桁架31、底模板32、上弦钢筋311、下弦钢筋312、腹杆钢筋313。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示，本实施例涉及的一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，包括钢管1、丝杆2和钢筋桁架楼承板3；所述钢筋桁架楼承板3自下而上依次堆垛。
[0025]所述钢筋桁架楼承板3包括钢筋桁架31和底模板32；所述钢筋桁架31 由上弦钢筋311、下弦钢筋312和腹杆钢筋313通过焊接固连为一体；所述底模板32为纤维水泥板；所述下弦钢筋312与底模板32之间通过连接件7 焊接固定，所述连接件7为方形管。
[0026]所述钢管1设置两根，分别插入最高层和最低层钢筋桁架31的腹杆钢筋 313空隙中；上下两根钢管1端部均通过丝杆2连接，具体的，所述钢管1 两端开设连接孔5，同一根钢管1两端的连接孔5净间距大于所打包的楼承板的最宽尺寸，丝杆2端部穿过连接孔5，并通过螺母6固定。为进一步提高钢管1与丝杆2的牢固性，防止丝杆2脱落，可采用双螺母固定。连接后，丝杆2上端不高于最高层钢筋桁架楼承板3的高度，下端不低于最低层钢筋桁架楼承板3的高度，避免影响整垛的堆叠。
[0027]所述钢管1上开设两个吊装孔4，便于吊装；作为优选，所述吊装孔4 位于楼承板两根最外侧钢筋桁架31与钢管4的连接孔5之间居中位置，吊装孔4尺寸可满足U型卡或吊钩直接吊挂要求，但不限于吊装孔4的个数，如设置四个、六个等均可，只要能够实现堆垛后的钢筋桁架楼承板3的吊装即可。
[0028]所述丝杆2位于上下两钢管1之间的部分套设防护层(图中未显示)，防护层用于避免丝杆2与纤维水泥底模板发生相对位移挤压造成纤维水泥底模板损坏，防护层可采用泡沫管、珍珠棉管等。
[0029]本技术在使用时，所述钢管1截面尺寸大小由钢筋桁架31的腹杆钢筋313间距及钢筋桁架31高度决定，钢管1可沿钢筋桁架31的腹杆钢筋313 间隙插入，钢管1两端设置有连接孔5，中间设置有吊装孔4；丝杆2中间穿泡沫管保护，两端穿过钢管1两端的连接孔5且高度不影响整垛的堆叠(如图5所示)，用螺母6紧固，组成整体；丝杆2可根据堆垛高度进行调节，满足不同堆垛高度要求，包装时，满足上下钢管1满外尺寸+螺母6高度＜丝杆2长度＜楼承板堆垛满外高度。整垛吊装吊挂专用吊装孔4，四个吊钩同时吊挂，如图6所示，可保证整垛楼承板吊装时均匀受力，本技术不仅结构牢固，吊装方便，更能有效避免楼承板
在运输过程中磕碰损坏、吊装过程中散垛伤人、桁架变形的问题。
[0030]上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，其特征在于：包括钢管(1)、丝杆(2)和钢筋桁架楼承板(3)；所述钢筋桁架楼承板(3)自下而上依次堆垛，所述钢管(1)设置两根，分别插入最高层和最低层的两钢筋桁架楼承板(3)中；上下两根钢管(1)端部均通过丝杆(2)连接；丝杆(2)上端不高于最高层钢筋桁架楼承板(3)的高度，下端不低于最低层钢筋桁架楼承板(3)的高度。2.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，其特征在于：所述钢管(1)上开设两个吊装孔(4)。3.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板包装结构，其特征在于：所述钢管(1)两端开设连接孔(5)；丝杆(2)端部穿过连接孔(5)，并通过螺母(6)固定。4.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦平，李文昊，邢海涛，王明智，赵德存，张健，刘文鑫，张越，刘延星，
申请(专利权)人：山东鲁泰建材科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：