一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，包括钢筋桁架、底模板、立筋和钢梁；所述钢筋桁架与底模板之间通过连接件固定；所述立筋上端顶在钢筋桁架顶部下底面，下端与钢梁焊接；所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，或底模板置于钢梁上翼缘上且端部位于立筋一侧。本实用新型专利技术将底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，或底模板置于钢梁上翼缘上且端部位于立筋一侧，能够避免立筋穿透底模板，同时能够使底模板端部能够得到钢筋桁架的支撑，不会出现端部折断的问题，提高了施工效率及施工质量。了施工效率及施工质量。了施工效率及施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构


[0001]本技术涉及楼承板
，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构。

技术介绍

[0002]传统的钢筋桁架楼承板安装结构是直接在桁架筋端部焊接十字筋，十字筋搭接在钢梁上，穿透镀锌钢板底模直接焊接固定在钢梁上，这种安装结构的前提是镀锌钢板底模很薄，可直接压在钢梁上，对楼板的整体结构无影响，而其他结构的产品无法适用，如以竹胶板为底模板的可拆卸钢筋桁架楼承板、以纤维水泥板做底模板的免拆模钢筋桁架楼承板。纤维水泥板底模板与镀锌钢板底模的不同在于纤维水泥板具有一定的厚度，在建筑层高设计中是不可被忽视的厚度，且是水泥基材料(抗折强度高、但抗弯性能差)，因此，传统的钢筋桁架楼承板在两端焊接直径≮10mm的十字筋作为楼承板与结构梁的连接方式，由于立筋高度差问题，极易造成纤维水泥板底模板端部局部受压折断，影响施工效率及施工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，包括钢筋桁架、底模板、立筋和钢梁；所述钢筋桁架与底模板之间通过连接件固定；所述立筋上端顶在钢筋桁架顶部下底面，下端与钢梁焊接；所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，或底模板置于钢梁上翼缘上且端部位于立筋一侧。上述设置能够避免立筋穿透底模板，同时能够使底模板端部能够得到钢筋桁架的支撑，不会出现端部折断的问题。
[0006]进一步的，在钢筋桁架端部下方焊接横管，所述横管高度与连接件高度相同。
[0007]进一步的，所述横管一侧面与立筋侧面焊接，利用立筋将钢筋桁架上弦筋与端部横管焊接固定。
[0008]进一步的，所述横管为空心型钢，如方管或矩形管等。
[0009]进一步的，所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐时，所述底模板端部与钢梁上翼缘之间预留间隙，此时底模板完全落入钢梁间净距内，预留间隙充分考虑了钢梁的安装误差，使安装能够顺利进行。
[0010]进一步的，所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐时，单个开间内，所述底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距小5～15mm，便于安装钢梁。
[0011]进一步的，所述底模板上平面与钢梁上翼缘平齐时，沿所述钢筋桁架方向，钢筋桁架两个端部均比各自对应的底模板端部长55～65mm，即保证桁架筋入梁长度不低于50mm。
[0012]进一步的，所述底模板端部置于钢梁上翼缘上且位于立筋一侧时，在单个开间内，
底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距大30～40mm。
[0013]进一步的，所述横管位于底模板端部及钢筋桁架之间。
[0014]进一步的，所述底模板为纤维水泥平板、纤维增强硅酸钙板、硫镁板、玻镁板或耐水石膏板，但不仅限于此材质，其他用于制作底模板的材质均可。
[0015]本技术的技术效果：
[0016]与现有技术相比，本技术的一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，具有以下优点：
[0017]1、本技术将底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，或底模板置于钢梁上翼缘上且端部位于立筋一侧，能够避免立筋穿透底模板，同时能够使底模板端部能够得到钢筋桁架的支撑，不会出现端部折断的问题，提高了施工效率及施工质量；
[0018]2、本技术将横管焊接在钢筋桁架底部，不仅能够控制桁架筋下弦筋下方钢筋保护层的厚度，还能够控制桁架筋压梁的平整度，保证楼承板拼装后整体的平整度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构主视图；
[0020]图2为本技术实施例1的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构俯视图；
[0021]图3为本技术实施例2的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构主视图；
[0022]图4为本技术实施例2的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构俯视图。
[0023]图中，钢筋桁架1、底模板2、立筋3、钢梁4、连接件5、间隙6、横管7、上弦钢筋101、下弦钢筋102、腹杆钢筋103。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例涉及的一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，包括钢筋桁架1、底模板2、立筋3和钢梁4；所述钢筋桁架1由上弦钢筋101、下弦钢筋102和腹杆钢筋103通过焊接固连为一体；所述底模板2为纤维水泥板。
[0027]所述钢筋桁架1与底模板2之间通过连接件5固定，连接件5上表面与两根下弦钢筋102焊接，下表面与底模板2通过自攻螺钉连接，连接件5为空心型钢，包括但不限于方管、矩形管和圆形管。作为优选，连接件5采用空心型钢，加大连接件5与底模板2的接触面积，保证打钉的准确率。
[0028]所述立筋3上端顶在钢筋桁架1顶部下底面，下端与钢梁4焊接；在钢筋桁架1端部下方焊接横管7，所述横管7高度与连接件5高度相同，所述横管7设置在两根下弦钢筋102之间，上表面与两根下弦钢筋102焊接，下表面与底模板2通过自攻螺钉连接，所述横管7为方管或矩形管；横管7的作用有两个，一是控制桁架筋下弦筋下方钢筋保护层的厚度(根据设计要求选用不同截面尺寸的方管或矩形管)，二是控制桁架筋压梁的平整度，保证楼承板拼装后整体的平整度；所述横管7一侧面与立筋3侧面焊接，利用立筋3将钢筋桁架1上弦筋与端部横管7焊接固定。为避免影响楼承板调平又能够将立筋与钢梁焊接，所述立筋3下端稍
高于横管7下底面。
[0029]所述底模板2上平面与钢梁4上翼缘平齐，所述底模板2端部与钢梁4上翼缘之间预留间隙6，此时底模板2完全落入钢梁4间净距内，预留间隙6充分考虑了钢梁4的安装误差，使安装能够顺利进行；单个开间内，所述底模板2拼接完的总尺寸比钢梁4间净距小5～15mm，可结合钢梁4的实际安装误差进行动态调整；沿所述钢筋桁架1方向，钢筋桁架1两个端部均比各自对应的底模板2端部长55～65mm，即保证桁架筋入梁长度不低于50mm。底模板2上平面与钢梁4上翼缘平齐能够避免立筋3穿透底模板2，同时能够使底模板2端部能够得到钢筋桁架1的支撑，不会出现端部折断的问题。
[0030]本实施例底模板2上平面与钢梁4上翼缘平齐，即底模板2不上梁的情况，此种情况下，将立筋3底部直接与钢梁4焊接，避免了立筋3需穿透底模板2的问题，同时，将底模板2完全落入梁间净距内的，能够使底模板2端部得到钢筋桁架1的支撑，不会出现端部折断的问题，免拆模钢筋桁架楼承板安装结构制作简单，施工效率及施工质量得到较大的提升。
[0031]实施例2：
[0032]本实施例涉及的一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，其主体结构与实施例1相同，其不同之处在于：
[0033]如图3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，其特征在于：包括钢筋桁架(1)、底模板(2)、立筋(3)和钢梁(4)；所述钢筋桁架(1)与底模板(2)之间通过连接件(5)固定；所述立筋(3)上端顶在钢筋桁架(1)顶部下底面，下端与钢梁(4)焊接；所述底模板(2)上平面与钢梁(4)上翼缘平齐，或底模板(2)端部置于钢梁(4)上翼缘上且位于立筋(3)一侧。2.根据权利要求1所述的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，其特征在于：在钢筋桁架(1)端部下方焊接横管(7)，所述横管(7)高度与连接件(5)高度相同。3.根据权利要求2所述的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，其特征在于：所述横管(7)一侧面与立筋(3)侧面焊接。4.根据权利要求2所述的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，其特征在于：所述横管(7)为空心型钢。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的免拆模钢筋桁架楼承板安装结构，其特征在于：所述底模板(2)上平面与钢梁(4)上翼缘平齐时，所述底模板(2)端部与钢梁(4)上翼缘之间预留间隙(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明智，代诚诚，李文昊，赵锦平，赵德存，张健，刘文鑫，张越，刘延星，
申请(专利权)人：山东鲁泰建材科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：