一种免拆底模楼承板钢筋桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种免拆底模楼承板钢筋桁架，包括：钢筋桁架、底板和钢丝网片，钢筋桁架设置在底板的上方，且钢筋桁架的底部固定安装在底板中，钢筋桁架包括一根上弦钢筋、两根腹杆钢筋和两根下弦钢筋，腹杆支撑部和腹杆固定部之间通过腹杆弯折部连接，腹杆支撑部的顶端与上弦钢筋固定连接，下弦钢筋设置在腹杆支撑部上，钢丝网片设置在腹杆固定部的下方且与腹杆固定部连接，底板的材质为混凝土或者水泥砂浆，腹杆固定部和钢丝网片均埋设于底板内。本实用新型专利技术有益效果为：结构简单，加工方便，避免浇筑完混凝土楼板后还需要拆除底板的工序，施工便捷，降低了工人的劳动强度及施工成本。工人的劳动强度及施工成本。工人的劳动强度及施工成本。

A reinforcement truss of floor support plate without dismantling bottom formwork

【技术实现步骤摘要】
一种免拆底模楼承板钢筋桁架


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种免拆底模楼承板钢筋桁架。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板因其标准化、工厂化生产、质量稳定、钢筋分布均匀且尺寸精确等优势，因而越来越受到市场的青睐。
[0003]现有技术中，钢筋桁架楼承板一般包括镀锌板材质的底板和连接于底板一侧的钢筋桁架。一般钢筋桁架通过连接扣件组装固定在底板上。
[0004]但是，现有的连接扣件的底面经常与底板的上表面不能紧密贴合，在浇筑混凝土楼板后，会产生空鼓现象，导致连接扣件底部的混凝土断开，严重影响钢筋桁架楼承板的质量。且采用上述的钢筋桁架楼承板进行混凝土楼板浇筑时，当混凝土楼板浇筑完成后，由于镀锌板材质的底板与砂浆的粘结强度不能满足设计要求，因此需要将底板拆除，以使得混凝土楼板符合设计和使用要求。而拆除底板需要花费大量的人力物力，还会延长施工时间，导致施工成本增加。
[0005]因此，需要一种免拆底模的钢筋桁架楼承板来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种免拆底模楼承板钢筋桁架，钢筋桁架楼承板结构简单，加工方便，腹杆钢筋与底板直接固定连接，无需设置连接扣件，避免后期浇筑混凝土后产生空鼓现象，底板内埋设钢丝网片，钢丝网片与钢筋桁架固定连接，不仅保证了底板的结构强度和粘结强度，同时大大提高了钢筋桁架和底板的连接强度，该结构避免浇筑完混凝土楼板后还需要拆除底板的工序，施工便捷，降低了工人的劳动强度及施工成本。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种免拆底模楼承板钢筋桁架，包括：钢筋桁架1、底板2和钢丝网片3，钢筋桁架1设置在底板2的上方，且钢筋桁架1的底部固定安装在底板2中，所述钢筋桁架1包括一根上弦钢筋11、两根腹杆钢筋12和两根下弦钢筋13，腹杆钢筋12包括腹杆支撑部121、腹杆固定部122和腹杆弯折部123，所述腹杆支撑部121和腹杆固定部122之间通过腹杆弯折部123连接，腹杆支撑部121的顶端与上弦钢筋11固定连接，下弦钢筋12设置在腹杆支撑部121上，钢丝网片3设置在腹杆固定部122的下方，所述底板2的材质为混凝土或者水泥砂浆，所述腹杆固定部122和钢丝网片3均埋设于底板2内。
[0008]所述腹杆支撑部121和腹杆固定部122均为V型结构，腹杆弯折部123为圆弧型结构，且腹杆支撑部121、腹杆固定部122和腹杆弯折部123一体成型。
[0009]所述上弦钢筋11和两根下弦钢筋13相互平行设置。
[0010]所述下弦钢筋13设置在腹杆支撑部121的中部。
[0011]所述下弦钢筋13与底板2的上表面接触，或者所述下弦钢筋13与底板2的上表面存
在间隙，或者下弦钢筋13埋设于底板2内。
[0012]所述底板2内还平行间隔的设置有若干个横向加强配筋4，所述横向加强配筋4垂直于上弦钢筋11设置且沿水平方向延伸，横向加强配筋4搁置于腹杆固定部122的上表面，且横向加强配筋4与腹杆固定部122连接。
[0013]沿所述钢筋桁架1的延伸方向，间隔设置有多个横向加强配筋4。
[0014]所述纵向加强配筋14与钢丝网片3焊接连接。
[0015]所述纵向加强配筋14穿过钢丝网片3的网眼以与钢丝网片3连接。
[0016]所述底板2的厚度为2mm
‑
30mm。
[0017]所述钢丝网片3的钢丝直径为0.16mm
‑
3.0mm。
[0018]本技术的工作原理：一种免拆底模楼承板钢筋桁架，将底板的材质选择为混凝土或者水泥砂浆，同时在底板内埋设钢丝网片，钢丝网片与腹杆固定部连接，且钢丝网片和腹杆固定部埋设于底板内，待底板凝固后，腹杆钢筋与底板固定连接，无需设置现有技术中的连接扣件，避免后期浇筑混凝土后产生空鼓现象，底板内钢丝网片的设置，保证了底板的结构强度，其与砂浆的粘结强度优良，避免浇筑完混凝土楼板后还需要拆除底板的工序，施工便捷，降低工人的劳动强度及施工成本。
[0019]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：一种免拆底模楼承板钢筋桁架，该钢筋桁架楼承板结构简单，加工方便，腹杆钢筋与底板直接固定连接，无需设置连接扣件，避免后期浇筑混凝土后产生空鼓现象，底板内埋设钢丝网片，钢丝网片与钢筋桁架固定连接，不仅保证了底板的结构强度和粘结强度，同时大大提高了钢筋桁架和底板的连接强度，该结构避免浇筑完混凝土楼板后还需要拆除底板的工序，施工便捷，降低了工人的劳动强度及施工成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的钢筋桁架结构示意图。
[0023]图3是本技术的纵向截面示意图。
[0024]图4是图3中R部放大图。
[0025]图5是本技术的横向截面示意图。
[0026]图6是图5中T部放大图。
[0027]附图标记说明：钢筋桁架1、底板2、钢丝网片3、上弦钢筋11、腹杆钢筋12、下弦钢筋13、腹杆支撑部121、腹杆固定部122、腹杆弯折部123、横向加强配筋4。
具体实施方式
[0028]参看图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种免拆底模楼承板钢筋桁架，包括：钢筋桁架1、底板2和钢丝网片3，钢筋桁架1设置在底板2的上方，且钢筋桁架1的
底部固定安装在底板2中，所述钢筋桁架1包括一根上弦钢筋11、两根腹杆钢筋12和两根下弦钢筋13，腹杆钢筋12包括腹杆支撑部121、腹杆固定部122和腹杆弯折部123，所述腹杆支撑部121和腹杆固定部122之间通过腹杆弯折部123连接，腹杆支撑部121的顶端与上弦钢筋11固定连接，下弦钢筋12设置在腹杆支撑部121上，钢丝网片3设置在腹杆固定部122的下方，所述底板2的材质为混凝土或者水泥砂浆，所述腹杆固定部122和钢丝网片3均埋设于底板2内。
[0029]所述腹杆支撑部121和腹杆固定部122均为V型结构，腹杆弯折部123为圆弧型结构，且腹杆支撑部121、腹杆固定部122和腹杆弯折部123一体成型。
[0030]所述上弦钢筋11和两根下弦钢筋13相互平行设置。
[0031]所述下弦钢筋13设置在腹杆支撑部121的中部。
[0032]所述下弦钢筋13与底板2的上表面接触，或者所述下弦钢筋13与底板2的上表面存在间隙，或者下弦钢筋13埋设于底板2内。
[0033]所述底板2内还平行间隔的设置有若干个横向加强配筋4，所述横向加强配筋4垂直于上弦钢筋11设置且沿水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆底模楼承板钢筋桁架，其特征在于：它包括钢筋桁架（1）、底板（2）和钢丝网片（3），钢筋桁架（1）设置在底板（2）的上方，且钢筋桁架（1）的底部固定安装在底板（2）中，所述钢筋桁架（1）包括一根上弦钢筋（11）、两根腹杆钢筋（12）和两根下弦钢筋（13），腹杆钢筋（12）包括腹杆支撑部（121）、腹杆固定部（122）和腹杆弯折部（123），所述腹杆支撑部（121）和腹杆固定部（122）之间通过腹杆弯折部（123）连接，腹杆支撑部（121）的顶端与上弦钢筋（11）固定连接，下弦钢筋设置在腹杆支撑部（121）上，钢丝网片（3）设置在腹杆固定部（122）的下方，所述底板（2）的材质为混凝土或者水泥砂浆，所述腹杆固定部（122）和钢丝网片（3）均埋设于底板（2）内。2.根据权利要求1所述的一种免拆底模楼承板钢筋桁架，其特征在于：所述腹杆支撑部（121）和腹杆固定部（122）均为V型结构，腹杆弯折部（123）为圆弧型结构，且腹杆支撑部（121）、腹杆固定部（122）和腹杆弯折部（123）一体成型。3.根据权利要求1所述的一种免拆底模楼承板钢筋桁架，其特征在于：所述下弦钢筋（13）设置在腹杆支撑部（121）的中部。4.根据权利要求1所述的一种免拆底模楼承板钢筋桁架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，
申请(专利权)人：河北盛通桁架楼承板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：