一种装配式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢筋桁架楼承板，涉及钢筋桁架楼承板技术领域，包括承载模板和桁架本体，所述承载模板的顶部开有多列等距离分布的安装插口，所述桁架本体的底部固定连接有安装板，且安装板的底部等距离固定连接有与安装插口相适配的安装杆，所述安装杆的底部转动连接有转动杆，且转动杆的圆周外壁固定连接有限位板，所述安装插口的圆周内壁一侧处开有与限位板相适配的限位插口，所述安装插口的圆周内壁底部位置开有与限位板相适配的转动槽，所述转动槽与限位插口相连通。本实用新型专利技术其优点在于便于对承载模板进行拆卸。新型其优点在于便于对承载模板进行拆卸。新型其优点在于便于对承载模板进行拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及钢筋桁架楼承板
，尤其涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。
[0003]目前，现有的装配式钢筋桁架楼承板，其通常包括桁架本体和承载模板，通过将桁架本体固定在承载模板上，完成钢筋桁架楼承板的安装。
[0004]但是，类似于上述的装配式钢筋桁架楼承板，其桁架本体与承载模板之间通过为焊接，当混凝土浇灌完成后，需要对承载模板进行拆卸，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢筋桁架楼承板。其优点在于便于对承载模板进行拆卸。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种装配式钢筋桁架楼承板，包括承载模板和桁架本体，所述承载模板的顶部开有多列等距离分布的安装插口，所述桁架本体的底部固定连接有安装板，且安装板的底部等距离固定连接有与安装插口相适配的安装杆，所述安装杆的底部转动连接有转动杆，且转动杆的圆周外壁固定连接有限位板，所述安装插口的圆周内壁一侧处开有与限位板相适配的限位插口，所述安装插口的圆周内壁底部位置开有与限位板相适配的转动槽，所述转动槽与限位插口相连通。
[0008]本技术进一步设置为，所述转动槽的顶部内壁一侧位置开有限位槽，所述限位板的顶部开有活动槽，且活动槽的内壁滑动设置有与限位槽相适配的限位块。
[0009]本技术进一步设置为，所述限位块与活动槽之间固定安装有多个挤压弹簧。
[0010]本技术进一步设置为，所述活动槽的底部开有活动口，所述活动口的内壁插接有连接杆，所述连接杆与限位块之间固定连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述连接杆的底部固定连接有拉环。
[0012]本技术进一步设置为，所述安装杆的底部开有滑槽，且滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的底部与转动杆的顶部固定连接。
[0013]本技术进一步设置为，所述滑槽的剖面呈三分之一圆。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑槽与滑块之间固定安装有复位弹簧。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、该装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有安装插口、限位插口、转动槽、限位板和转动杆，在对桁架本体进行安装时，先将安装杆与安装插口相对应，限位板与限位插口相对应，然后将安装杆插入安装插口内，此时，旋转转动杆，带动限位板在转动槽内移动，使限位
板脱离限位插口，即可对安装杆进行限位，从而完成对桁架本体的安装，拆卸时，转动转动杆，使限位板与限位插口相对应即可，操作简单，便于将承载模板与桁架本体进行拆卸和安装。
[0017]2、该装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有限位槽、限位块、活动槽和连接杆，在对承载模板进行安装时，转动限位板，使限位块与限位槽相对应，在挤压弹簧的弹力作用下，推动限位块进入限位槽内，从而增加承载模板与桁架本体之间安装的稳定性，拆卸时，拉动连接杆，通过连接杆带动限位块脱离限位槽即可，操作简单，便于对承载模板进行拆卸。
[0018]3、该装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有滑槽、滑块和复位弹簧，在对承载模板进行拆卸时，需要旋转转动杆，使限位板与限位插口相对应，通过滑块和滑槽，使转动杆可以转动，通过复位弹簧的弹力，挤压转动杆，使转动杆上的限位板始终与限位插口相对应，避免在拆卸承载模板时，转动杆转动而造成限位板与限位插口无法对应，进而对承载模板的拆卸造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种装配式钢筋桁架楼承板整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种装配式钢筋桁架楼承板承载模板和转动杆的局部立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种装配式钢筋桁架楼承板安装插口和安装杆的局部正面剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种装配式钢筋桁架楼承板滑槽和滑块的局部俯视剖视结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种装配式钢筋桁架楼承板限位块和挤压弹簧的局部正面剖视结构示意图。
[0025]图中：1、承载模板；2、安装板；3、桁架本体；4、限位槽；5、转动槽；6、限位板；7、拉环；8、转动杆；9、滑槽；10、滑块；11、限位插口；12、安装杆；13、安装插口；14、复位弹簧；15、限位块；16、活动槽；17、挤压弹簧；18、活动口；19、连接杆。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0028]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0029]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0030]参照图1
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6，一种装配式钢筋桁架楼承板，包括承载模板1和桁架本体3，承载模板1的顶部开有多列等距离分布的安装插口13，桁架本体3的底部通过螺栓连接有安装板2，且安装板2的底部等距离通过螺栓连接有与安装插口13相适配的安装杆12，安装杆12的底部转动连接有转动杆8，且转动杆8的圆周外壁通过螺栓连接有限位板6，安装插口13的圆周内壁一侧处开有与限位板6相适配的限位插口11，安装插口13的圆周内壁底部位置开有与限位板6相适配的转动槽5，转动槽5与限位插口11相连通。
[0031]进一步的，转动槽5的顶部内壁一侧位置开有限位槽4，限位板6的顶部开有活动槽16，且活动槽16的内壁滑动设置有与限位槽4相适配的限位块15，通过限位槽4和限位块15，增加安装杆12的稳定性；限位块15与活动槽16之间固定安装有多个挤压弹簧17，通过挤压弹簧17的弹力，便于推动限位块15进入限位槽4内；活动槽16的底部开有活动口18，活动口18的内壁插接有连接杆19，连接杆19与限位块15之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋桁架楼承板，包括承载模板(1)和桁架本体(3)，其特征在于，所述承载模板(1)的顶部开有多列等距离分布的安装插口(13)，所述桁架本体(3)的底部固定连接有安装板(2)，且安装板(2)的底部等距离固定连接有与安装插口(13)相适配的安装杆(12)，所述安装杆(12)的底部转动连接有转动杆(8)，且转动杆(8)的圆周外壁固定连接有限位板(6)，所述安装插口(13)的圆周内壁一侧处开有与限位板(6)相适配的限位插口(11)，所述安装插口(13)的圆周内壁底部位置开有与限位板(6)相适配的转动槽(5)，所述转动槽(5)与限位插口(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述转动槽(5)的顶部内壁一侧位置开有限位槽(4)，所述限位板(6)的顶部开有活动槽(16)，且活动槽(16)的内壁滑动设置有与限位槽(4)相适配的限位块(15)。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋桁...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建，厐庚林，浑炳涛，
申请(专利权)人：江苏永盟建筑钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：