一种VC散热板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VC散热板加工设备，其特征在于：包括机箱，并在机箱上沿加工方向依次设置上料机构、加热机构、整形机构、冷却机构、效能检测机构、清洁机构和收料机构，冷却机构与效能检测机构并排设置，并在冷却机构与效能检测机构之间设有转接机构。本实用新型专利技术将产品放置到上料机构，并传送至加热机构进行加热，再由整形机构将加热后的产品夹取并进行整形，后由冷却机构吸取产品并进行冷却，再通过转接机构将冷却后的产品放置到效能检测机构上进行检测，检测完后，转接机构则再将产品传送到清洁机构，对产品进行清洁，最后再由收料机构对产品进行收取，完成对VC散热板的加工，使其加过程边贯，以此提高加工效率，并节约设备成本。备成本。备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种VC散热板加工设备


[0001]本技术涉及VC散热板生产制造
，特别涉及一种VC散热板加工设备。

技术介绍

[0002]VC（Vapor Chambers）直译叫蒸汽腔，业内一般叫平面热管、均温板、均热板。随着芯片功率密度的不断提升，VC已经广泛应用在CPU、NP、ASIC、新能源储能电池等大功耗器件的散热上。
[0003]而VC散热板在生产加工时，还需要经过多个步骤，如加热
‑
整形
‑
冷却
‑
测试
‑
清洁等，而传统的加工过程对，上述步骤都是单独进行的，通过人工先对VC散热板进行加热后，再将其放置到整形机上进行整形，后再进行冷却，并进行测试，最后再对VC散热板进行清理，从而造成VC散热板在生产加工时的效率低下，且需要采购各步骤的设备，使设备成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种加工效率高、节省成本的VC散热板加工设备。
[0005]为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种VC散热板加工设备，包括机箱，并在机箱上沿加工方向依次设置上料机构、加热机构、整形机构、冷却机构、效能检测机构、清洁机构和收料机构，其中，冷却机构与效能检测机构并排设置，并在冷却机构与效能检测机构之间设有转接机构，且转接机构的一端与清洁机构相邻。
[0007]在其中一个实施例中，所述上料机构包括上料框、第一移动模组、第一旋转电机和第一夹爪气缸，第一旋转电机设置在第一移动模组上，第一移动模组驱使第一旋转电机移动，第一夹爪气缸则与第一旋转电机连接，第一旋转电机驱使第一夹爪气缸旋转90
°
。
[0008]在其中一个实施例中，所述加热机构包括加热台、第一横移组和定位气缸，第一横移组位于加热台的一侧，在加热台的一端则设有定位部，定位气缸与定位部相互配合，在第一横移组上设有若干并排设置的第一吸附头，第一横移组则驱使第一吸附头移动。
[0009]在其中一个实施例中，所述整形机构包括整形台、第二旋转电机、第二夹爪气缸和移送组，第二旋转电机位于加热台的定位部处，第二夹爪气缸则与第二旋转电机连接，第二旋转电机驱使第二夹爪气缸旋转180
°
，移送组上设有第二吸附头，并驱使第二吸附头往返于第二夹爪气缸与整形台之间。
[0010]在其中一个实施例中，所述冷却机构包括水冷板、第二横移组和推动组，水冷板一端位于整形台一侧，第二横移组则位于水冷板上方，并在第二横移组上设置有若干并排设置的第三吸附头，第二横移组驱使第三吸附头移动，推动组设于水冷板的另一端，并设有第四吸附头，推动组驱使第四吸附头朝转接机构方向移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述效能检测机构为上下两层结构，并包括底座、上治具组和下治具组，上治具组设置在底座的一端，下治具组则通过驱动气缸驱使在底座上移动，且
下治具组位于上治具组的下方。
[0012]在其中一个实施例中，所述转接机构包括转接轨道、第二移动模组和第三旋转电机，转接轨道位于冷却机构与效能检测机构的中间，且在转接轨道上设有转接平台，转接轨道驱使转接平台移动，第二移动模组位于转接轨道的上方，第三旋转电机则与第二移动模组连接，第二移动模组驱使第三旋转电机移动，且第三旋转电机连接有吸盘转接板，第三旋转电机驱使吸盘转接板旋转，在吸盘转接板上设有第五吸附头。
[0013]在其中一个实施例中，所述清洁机构包括第六吸附头、清洁箱和清洁气缸，清洁箱内部设有风刀，风刀与清洁气缸连接，清洁箱顶部则设有清洁治具和压板盖，第六吸附头往返于转接平台与清洁治具。
[0014]在其中一个实施例中，所述收料机构包括下料治具板、收料框、第三移动模组、第四旋转电机和第三夹爪气缸，第四旋转电机与第三移动模组连接，第三移动模组驱使第四旋转电机移动，第三夹爪气缸则与第四旋转电机连接，第四旋转电机驱使第三夹爪气缸旋转，且第六吸附头设置在第三夹爪气缸上，第三夹爪气缸往返于下料治具板和收料框。
[0015]本技术的有益效果为：本技术VC散热板加工设备，将VC散热板放置到上料机构处，并通过上料机构将其传送至加热机构，对VC散热板进行加热，当VC散热板加热后，再传送至整形机构上，通过整形机构对VC散热板进行整形，再传送至冷却机构，通过冷却机构对VC散热板进行冷却，再经转接机构将VC散热板转送至效能检测机构上，对VC散热板的效能进行检测，检测后，再经转接机构将其传送至清洁机构处进行清理，最后再由收料机构对VC散热板进行收料，以此完成对VC散热板的加工处理，并通过自动化加工，提高VC散热板的加工效率，同时，将各步骤所需的工位集合到机箱上，使VC散热板加工过程连贯，同时可避免对各步骤所需工位的购买，降低设备成本。
附图说明
[0016]图1为本技术VC散热板加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术VC散热板加工设备的俯视图；
[0018]图3为本技术VC散热板加工设备中上料机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术VC散热板加工设备中加热机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术VC散热板加工设备中整形机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术VC散热板加工设备中冷却机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术VC散热板加工设备中效能检测机构的结构示意图；
[0023]图8为本技术VC散热板加工设备中转接机构的结构示意图；
[0024]图9为本技术VC散热板加工设备中清洁机构的结构示意图；
[0025]图10为本技术VC散热板加工设备中收料机构的结构示意图。
[0026]如附图所示：
[0027]100、机箱；
[0028]200、上料机构；210、上料框；220、第一移动模组；230、第一旋转电机；240、第一夹爪气缸；
[0029]300、加热机构；310、加热台；320、第一横移组；330、定位气缸；340、定位部；350、第一吸附头；
[0030]400、整形机构；410、整形台；420、第二旋转电机；430、第二夹爪气缸；440、移送组；450、第二吸附头；
[0031]500、冷却机构；510、水冷板；520、第二横移组；530、推动组；540、第三吸附头；550、第四吸附头；
[0032]600、效能检测机构；610、底座；620、上治具组；630、下治具组；640、驱动气缸；
[0033]700、清洁机构；710、第六吸附头；720、清洁箱；730、清洁气缸；740、清洁治具；750、压板盖；
[0034]800、下料机构；810、下料治具板；820、下料框；830、第三移动模组；840、第四旋转电机；850、第三夹爪气缸；
[0035]900、转接机构；910、转接轨道；920、第二移动模组；9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VC散热板加工设备，其特征在于：包括机箱，并在机箱上沿加工方向依次设置上料机构、加热机构、整形机构、冷却机构、效能检测机构、清洁机构和收料机构，其中，冷却机构与效能检测机构并排设置，并在冷却机构与效能检测机构之间设有转接机构，且转接机构的一端与清洁机构相邻。2.根据权利要求1所述的VC散热板加工设备，其特征在于：所述上料机构包括上料框、第一移动模组、第一旋转电机和第一夹爪气缸，第一旋转电机设置在第一移动模组上，第一移动模组驱使第一旋转电机移动，第一夹爪气缸则与第一旋转电机连接，第一旋转电机驱使第一夹爪气缸旋转90
°
。3.根据权利要求2所述的VC散热板加工设备，其特征在于：所述加热机构包括加热台、第一横移组和定位气缸，第一横移组位于加热台的一侧，在加热台的一端则设有定位部，定位气缸与定位部相互配合，在第一横移组上设有若干并排设置的第一吸附头，第一横移组则驱使第一吸附头移动。4.根据权利要求3所述的VC散热板加工设备，其特征在于：所述整形机构包括整形台、第二旋转电机、第二夹爪气缸和移送组，第二旋转电机位于加热台的定位部处，第二夹爪气缸则与第二旋转电机连接，第二旋转电机驱使第二夹爪气缸旋转180
°
，移送组上设有第二吸附头，并驱使第二吸附头往返于第二夹爪气缸与整形台之间。5.根据权利要求4所述的VC散热板加工设备，其特征在于：所述冷却机构包括水冷板、第二横移组和推动组，水冷板一端位于整形台一侧，第二横移组则位于水冷板上方，并在第二横移组上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰胡文，黄荣聪，
申请(专利权)人：惠州市龙海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：