双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具技术方案

本发明专利技术公开了一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、第一射顶起机构、第二射顶起机构、转台机构；所述定模板与动模板靠合在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁可旋转的安装在动模板上，定模仁与动模仁靠合在一起；所述第一射顶起机构和第二射顶起机构皆安装在动模仁内，转台机构的上端与动模板的底面固定连接。由于本发明专利技术利用镶针在定模仁不同位置的作用关系，配合跷跷板、弹簧等的作用下，使得双色模的成型变得更加容易方便，满足软硬胶成型的需要，具有结构简单、操作方便的优点。操作方便的优点。操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具


[0001]本专利技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具。

技术介绍

[0002]双色模是能满足成型材料为两种或两种以上的产品注塑成型的模具种类，这种模具的成型过程为：第一射完成后，第一射的产品留在动模侧然后机台转盘转动，动模旋转180
°
到第二射成型第二射产品，双射模是技术发展工艺改进后的创新产物，而在设计制造过程中难免遇到因产品较大导致模具尺寸较大，使能满足双射模生产的注塑机台大小无法满足的状况。如图1A、图1B所示，而在设计制造过程有时会遇到第二射需要在跟第一射制成的硬胶产品101成型部位的相同部位注射软胶，成型软胶产品102，因此该部位需要在第一射和第二射进行时呈现不同的形态，以满足第二射软胶顺利注入的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便的双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：本专利技术是一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、第一射顶起机构、第二射顶起机构、转台机构；所述定模板与动模板靠合在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁可旋转的安装在动模板上，定模仁与动模仁靠合在一起；所述第一射顶起机构和第二射顶起机构皆安装在动模仁内，转台机构的上端与动模板的底面固定连接；所述第一射顶起机构包括第一射跷跷板、第一射镶针、第一射弹簧、第一射顶杆；所述第一射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第一射跷跷板的两端分别与第一射镶针的下端和第一射顶杆的下端顶靠，第一射镶针和第一射顶杆分别活动穿置在动模仁的第一镶针孔和第一射顶杆孔内，第一射镶针的上端与定模仁顶靠，第一射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第一射弹簧套置在动模仁的第一弹簧槽内，第一射弹簧的两端分别顶靠在第一射顶杆的下部和动模仁的第一弹簧槽上；所述第二射顶起机构包括第二射跷跷板、第二射镶针、第二射弹簧、第二射顶杆；所述第二射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第二射跷跷板的两端分别与第二射镶针的下端和第二射顶杆的下端顶靠，第二射镶针和第二射顶杆分别活动穿置在动模仁的第二镶针孔和第二射顶杆孔内，第二射镶针的上端与定模仁上的让位槽顶靠，第二射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第二射弹簧套置在动模仁的第二弹簧槽内，第二射弹簧的两端分别顶靠在第二射顶杆的下部和动模仁的第二弹簧槽上。
[0005]所述定模仁上的让位槽为一个与第二射镶针顶端相配合的沉槽。
[0006]所述第一射跷跷板的中部具有一根转轴。
[0007]所述转台机构包括顶棍、固定块、镶针、镶针弹簧；所述顶棍的上端固定在动模板的底面，顶棍上开设镶针滑槽，固定块固定在动模仁的固定槽内，镶针沿横向活动穿置在固定块上，镶针的内端滑接在顶棍的镶针滑槽上，镶针的外端与镶针弹簧的一端顶靠，镶针弹簧的另一端顶靠在动模仁固定槽的槽壁上。
[0008]所述顶棍上的镶针滑槽由两条纵向滑槽、两条定位槽构成；所述两条纵向滑槽分别沿纵向开设在顶棍的两侧壁上且相对设置，定位槽为V形滑槽，定位槽开设在顶棍的两侧壁上且定位槽的两个开口端分别与两条纵向滑槽的下端连通。
[0009]本专利技术还包括支撑板、方铁、底板、滑块；所述支撑板的顶面与动模板固定在一起，支撑板的底面通过方铁固定在底板上；所述滑块滑接在动模板上，滑块的内侧压在动模仁的顶面。
[0010]采用上述方案后，本专利技术具有以下优点：1、采用利用镶针在定模仁不同位置的作用关系，配合跷跷板、弹簧等的作用下，使得双色模的成型变得更加容易方便，满足软硬胶成型的需要。每次开模时镶件在弹簧带动下的运动也避免了产品粘模的问题，同时也可以在活动镶件上开排气，在满足功能的需要的同时，也达到一物多用的效果，具有结构简单、操作方便的优点。
[0011]2、本专利技术采用的转台机构，可以不使用双射模机台来驱动旋转，一方面减少模具采购成本和加工难度，同时简化模具结构，减少维修。减少生产成本，提高利润。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明。
附图说明
[0013]图1A是第一射硬胶产品的轴测图；图1B是第二射软胶产品的轴测图；图1是本专利技术合模的状态图；图2是本专利技术第一射顶起机构与第二射顶起机构的轴测图；图3是本专利技术第一射顶起机构与第二射顶起机构的立体分解图；图4是图1在A处的局部放大图；图5是本专利技术转台机构的轴测图；图6是本专利技术开模的状态图；图7是本专利技术顶出的状态图。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
图3所示，本专利技术是一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，包括定模仁1、动模仁2、第一射顶起机构3、第二射顶起机构4、转台机构5、动模板6、定模板7、支撑板8、方铁9、底板91、滑块92。
[0015]所述定模板7与动模板6靠合在一起，支撑板8的顶面与动模板6固定在一起，支撑板8的底面通过方铁9固定在底板91上。所述定模仁1固定在定模板7上，动模仁2可旋转的安装在动模板6上，定模仁1与动模仁2靠合在一起；所述第一射顶起机构3和第二射顶起机构4皆安装在动模仁2内，转台机构5的上端与动模板6的底面固定连接；所述滑块92滑接在动模板6上，滑块92的内侧压在动模仁2的顶面。
[0016]所述第一射顶起机构3包括第一射跷跷板31、第一射镶针32、第一射弹簧33、第一射顶杆34；所述第一射跷跷板31可转动的安装在动模仁2内，第一射跷跷板31的两端分别与第一射镶针32的下端和第一射顶杆34的下端顶靠，第一射镶针32和第一射顶杆34分别活动穿置在动模仁2的第一镶针孔21和第一射顶杆孔22内，第一射镶针32的上端与定模仁1顶靠，第一射顶杆34的上端与成型镶件5顶靠，第一射弹簧33套置在动模仁2的第一弹簧槽内，第一射弹簧33的两端分别顶靠在第一射顶杆34的下部和动模仁2的第一弹簧槽上。所述第一射跷跷板31的中部具有一根转轴311，该转轴311活动穿置在动模仁2内。
[0017]所述第二射顶起机构4包括第二射跷跷板41、第二射镶针42、第二射弹簧43、第二射顶杆44；所述第二射跷跷板41可转动的安装在动模仁2内，第二射跷跷板41的两端分别与第二射镶针42的下端和第二射顶杆44的下端顶靠，第二射镶针42和第二射顶杆44分别活动穿置在动模仁2的第二镶针孔23和第二射顶杆孔24内，第二射镶针42的上端与定模仁1上的让位槽11顶靠，让位槽11为一个与第二射镶针42顶端相配合的沉槽，第二射顶杆44的上端与成型镶件5顶靠，第二射弹簧43套置在动模仁2的第二弹簧槽内，第二射弹簧43的两端分别顶靠在第二射顶杆44的下部和动模仁2的第二弹簧槽上。所述第二射跷跷板41的中部具有一根转轴411，该转轴411活动穿置在动模仁2内。
[0018]参考图5、图4所示，所述转台机构5包括顶棍51、固定块52、镶针53、镶针弹簧54；所述顶棍51的上端固定在动模板6的底面，顶棍51上开设镶针滑槽511，固定块52固定在动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色模自动旋转系统动中动模侧成型胶位模具，其特征在于：包括定模板、动模板、定模仁、动模仁、第一射顶起机构、第二射顶起机构、转台机构；所述定模板与动模板靠合在一起，定模仁固定在定模板上，动模仁可旋转的安装在动模板上，定模仁与动模仁靠合在一起；所述第一射顶起机构和第二射顶起机构皆安装在动模仁内，转台机构的上端与动模板的底面固定连接；所述第一射顶起机构包括第一射跷跷板、第一射镶针、第一射弹簧、第一射顶杆；所述第一射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第一射跷跷板的两端分别与第一射镶针的下端和第一射顶杆的下端顶靠，第一射镶针和第一射顶杆分别活动穿置在动模仁的第一镶针孔和第一射顶杆孔内，第一射镶针的上端与定模仁顶靠，第一射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第一射弹簧套置在动模仁的第一弹簧槽内，第一射弹簧的两端分别顶靠在第一射顶杆的下部和动模仁的第一弹簧槽上；所述第二射顶起机构包括第二射跷跷板、第二射镶针、第二射弹簧、第二射顶杆；所述第二射跷跷板可转动的安装在动模仁内，第二射跷跷板的两端分别与第二射镶针的下端和第二射顶杆的下端顶靠，第二射镶针和第二射顶杆分别活动穿置在动模仁的第二镶针孔和第二射顶杆孔内，第二射镶针的上端与定模仁上的让位槽顶靠，第二射顶杆的上端与成型镶件顶靠，第二射弹簧套置在动模仁的第二弹簧槽内，第二射弹簧的两端分别顶靠在第二射顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书平，柳西志，
申请(专利权)人：厦门优加精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：