一种全自动口罩成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口罩成型生产线，包括打片机构和耳带机构，打片机构包括工作柜、上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构，耳带机构包括机架、传送链、两组前后设置并对称的耳带焊接装置和卸料装置，且传送链一端穿过两组耳带焊接装置之间并与卸料装置相配合，熔接成型机构与传送链之间还设有输送机构。本实用新型专利技术在生产时，通过上料机构对口罩原料进行整合层叠，褶皱机构进行中部褶皱，鼻梁线安装机构进行鼻梁线的安装和口罩原料两侧的折边，熔接成型机构进行口罩原料四边的熔接和裁切，形成口罩片，最后由耳带焊接装置将耳带焊接到口罩片上，实现全自动化生产，提高生产效率，在生产中减少人工接触，降低口罩污染风险。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口罩成型生产线
本技术涉及口罩生产
，特别涉及一种全自动口罩成型生产线。
技术介绍
布质口罩，其包括罩体，罩体由多层布料层合而成，如无纺布。罩体的两侧设有用于将该口罩穿戴在用户耳朵上的耳带，罩体的鼻梁位置设有鼻梁线，鼻梁线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部。因此，这种布质口罩在生产时，需要经过折叠、上鼻梁线、上耳带、对折、成型熔接和成品切断等多道工序。由于不同的工序需要使用到不同的设备，例如，上耳带时需要使用耳带点焊机；成品熔合、切断时需要使用口罩熔切机，且在生产时，这此工序都是单独进行的，因此，口罩生产工厂生产时需要使用多种设备，这些设备的操作还需要多个工人，这种生产方式的缺点是生产效率低，人工成本高，且人工接触率高，容易造成口罩污染。因此，极需提供一种全自动口罩机，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供一种生产效率高、降低口罩污染风险的全自动口罩成型生产线。为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：一种全自动口罩成型生产线，包括打片机构和耳带机构，所述打片机构包括工作柜、上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构，所述上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构依次设置在工作柜上，所述耳带机构包括机架、传送链、两组前后设置并对称的耳带焊接装置和卸料装置，所述传送链、耳带焊接装置和卸料装置分别设置在机架上，且传送链一端穿过两组耳带焊接装置之间并与卸料装置相配合，所述熔接成型机构与传送链之间还设有输送机构。进一步的，所述上料机构包括上料架和卷料装置，所述卷料装置设于上料架一侧，所述上料架设有若干第一放料盘和第二放料盘，所述上料架上还设有压紧条，所述压紧条与第一放料盘相配合，所述卷料装置上设有卷料棍。进一步的，所述褶皱机构包括滚折装置和折皱装置，所述滚折装置包括折辊和设于折辊上方的插辊，所述折辊设有至少两个沿其周向延伸的环形导槽，所述插辊上设有数量与环形导槽相同，且向外突出的环形插片，所述环形插片与环形导槽相配合，所述折皱装置上设有相互对立，并叠加交错的折皱板，所述折皱板至少设有两层。进一步的，所述鼻梁线安装机构包括支撑座、鼻梁线装置和折边装置，所述鼻梁线装置与第二放料盘相配合，所述鼻梁线装置包括固定侧板和驱动组件，所述固定侧板上分别设有牵引轮、定型轮和切割轮，所述牵引轮、定型轮和切割轮与驱动组件连接，所述切割轮上设有第一切刀，所述折边装置包括整平板、侧板和后压板，所述整平板一侧通过连接件与固定侧板连接，其底面与支撑座表面形成整平通道，所述侧板设于整平板另一侧，所述整平板上设有限位座子和限位板，所述限位座子与限位板之间设有用于传送鼻梁线的通道，所述后压板沿生产线方向设于固定侧板和侧板后方。进一步的，所述熔接成型机构包括熔接装置、传送导辊装置和裁切装置，所述熔接装置包括超声波焊头和熔接辊，所述熔接辊设于超声波焊头上方，所述熔接辊两端及中部分别设有熔接部，所述传送导辊装置包括第一传送导辊组和第二传送导辊组，所述裁切装置设于第一传送导辊组和第二传送导辊组之间，所述裁切装置包括裁切辊组和第二切刀，所述第二切刀设于裁切辊组上。进一步的，所述传送链上设有若干用于放置熔接成型口罩片的加工槽，所述加工槽与输送机构相配合。进一步的，所述耳带焊接装置包括耳带上料架、耳带旋转焊接盘和耳带剪切装置，所述耳带旋转焊接盘设置在耳带上料架下方，所述耳带剪切装置设于耳带旋转焊接盘一侧，所述耳带剪切装置上设有剪刀。进一步的，所述耳带旋转焊接盘包括旋转组件和焊接组件，所述旋转组件两侧分别设有焊接组件，所述旋转组件设有旋转板，所述旋转板两端分别设有耳带支撑架，所述旋转板的两侧均设有与其转动连接的两个相对应的弹性勾，所述焊接组件设有焊接头。进一步的，所述卷料装置和折皱装置上分别设有张紧工件。进一步的，还包括收料传送机构，所述收料传送机构设于耳带机构一侧，并与卸料装置相配合。本技术的有益效果为：本技术全自动口罩成型生产线在进行生产时，将口罩原料和鼻梁线分别安装在第一放料盘和第二放料盘上，口罩原料经卷料装置进行叠加整合，再由褶皱机构进行两层或三层的褶皱，后由鼻梁线安装机构将鼻梁线装置到口罩片其中的一侧，并对口罩片两侧进行折边，再至熔接成型机构处对口罩片的四边进行熔接，并对熔接后的口罩片进行裁切，再经输送机构至传送链上，由传送链对口罩片进行传送，再由耳带焊接装置将耳带焊接到口罩片的两侧，最后由卸料装置将成品的口罩卸至收料传送机构上，并进行收料，从而实现全自动化生产，在生产过程中间无需人工处理，减少人工对口罩的接触，降低口罩污染风险，另因采用了全自动化生产，最终提高了口罩的生产效率。附图说明图1为本技术全自动口罩成型生产线结构示意图；图2为本技术全自动口罩成型生产线打片机构结构示意图；图3为本技术全自动口罩成型生产线耳带机构结构示意图；图4为本技术全自动口罩成型生产线上料架结构示意图；图5为本技术全自动口罩成型生产线卷料装置结构示意图；图6为本技术全自动口罩成型生产线滚折装置结构示意图；图7为本技术全自动口罩成型生产线折皱装置结构示意图；图8为本技术全自动口罩成型生产线鼻梁线安装机构结构示意图；图9为本技术全自动口罩成型生产线熔接成型机构结构示意图；图10为本技术全自动口罩成型生产线图3中A处放大图；图11为本技术全自动口罩成型生产线耳带上料架和耳带旋转焊接盘结构示意图；图12为本技术全自动口罩成型生产线图11中B处放大图；图13为本技术全自动口罩成型生产线耳带旋转焊接盘结构示意图；图14为本技术全自动口罩成型生产线耳带剪切装置结构示意图。如附图所示：1、打片机构；2、耳带机构；3、输送机构；4、收料传送机构；11、工作柜；12、上料机构；13、褶皱机构；14、鼻梁线安装机构；15、熔接成型机构；16、张紧工件；21、机架；22、传送链；23、耳带焊接装置；24、卸料装置；121、上料架；122、卷料装置；131、滚折装置；132、折皱装置；1211、第一放料盘；1212、第二放料盘；1313、压紧条；1221、卷料棍；1311、折辊；1312、插辊；1313、环形导槽；1314、环形插片；1321、折皱板；141、支撑座；142、鼻梁线装置；143、折边装置；1421、固定侧板；1422、驱动组件；1423、牵引轮；1424、定型轮；1425、切割轮；1426、第一切刀；1431、整平板；1432、侧板；1433、后压板；1434、限位座子；1435、限位板；1436、连接件；151、熔接装置；152、传送导辊装置；153、裁切装置；1511、超声波焊头；1512、熔接辊；1513、熔接部；1521、第一传送导辊组；1522、第二传送导辊组；1531、裁切辊组；15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动口罩成型生产线，包括打片机构和耳带机构，其特征在于：所述打片机构包括工作柜、上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构，所述上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构依次设置在工作柜上，所述耳带机构包括机架、传送链、两组前后设置并对称的耳带焊接装置和卸料装置，所述传送链、耳带焊接装置和卸料装置分别设置在机架上，且传送链一端穿过两组耳带焊接装置之间并与卸料装置相配合，所述熔接成型机构与传送链之间还设有输送机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动口罩成型生产线，包括打片机构和耳带机构，其特征在于：所述打片机构包括工作柜、上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构，所述上料机构、褶皱机构、鼻梁线安装机构和熔接成型机构依次设置在工作柜上，所述耳带机构包括机架、传送链、两组前后设置并对称的耳带焊接装置和卸料装置，所述传送链、耳带焊接装置和卸料装置分别设置在机架上，且传送链一端穿过两组耳带焊接装置之间并与卸料装置相配合，所述熔接成型机构与传送链之间还设有输送机构。


2.根据权利要求1所述的全自动口罩成型生产线，其特征在于：所述上料机构包括上料架和卷料装置，所述卷料装置设于上料架一侧，所述上料架设有若干第一放料盘和第二放料盘，所述上料架上还设有压紧条，所述压紧条与第一放料盘相配合，所述卷料装置上设有卷料棍。


3.根据权利要求2所述的全自动口罩成型生产线，其特征在于：所述褶皱机构包括滚折装置和折皱装置，所述滚折装置包括折辊和设于折辊上方的插辊，所述折辊设有至少两个沿其周向延伸的环形导槽，所述插辊上设有数量与环形导槽相同，且向外突出的环形插片，所述环形插片与环形导槽相配合，所述折皱装置上设有相互对立，并叠加交错的折皱板，所述折皱板至少设有两层。


4.根据权利要求3所述的全自动口罩成型生产线，其特征在于：所述鼻梁线安装机构包括支撑座、鼻梁线装置和折边装置，所述鼻梁线装置与第二放料盘相配合，所述鼻梁线装置包括固定侧板和驱动组件，所述固定侧板上分别设有牵引轮、定型轮和切割轮，所述牵引轮、定型轮和切割轮与驱动组件连接，所述切割轮上设有第一切刀，所述折边装置包括整平板、侧板和后压板，所述整平板一侧通过连接件与固定侧板连接，其底面与支撑座表面形成整平通道，所述侧板设于整平板另一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰胡文，
申请(专利权)人：惠州市龙海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44