具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板，所述钢板含有0.5重量％以上的Mn，并且酸洗、水洗和干燥后的钢板的表面含有0.01

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板及其制造方法，更详细地，涉及一种通过抑制钢板的酸洗
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水洗或热处理
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水冷后的钢板表面的氧化薄膜的形成来提高耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]在涂装工艺时，为了确保涂膜粘附性，冷轧钢板主要在进行磷酸盐处理后在其上面进行涂装并使用，涂装质量受所形成的磷酸盐薄膜的均匀性、覆盖率(coverage)和附着量等的影响。特别地，频繁地引起涂装质量不良的因素是磷酸盐薄膜的均匀性的不足和覆盖率的不足。当磷酸盐薄膜的均匀性不足时，存在涂装后在表面产生污渍的问题，当磷酸盐薄膜的覆盖率不足时，存在耐蚀性降低的问题。因此，为了确保磷酸盐薄膜的均匀性，需要基材铁和磷酸盐溶液之间的均匀的反应性。
[0003]为此，钢板制造商需要制造在产品的整个表面具有均匀的特性的冷轧钢板，产品加工商需要优化磷酸盐处理条件，使得化学转化处理时可以发生均匀的磷酸盐反应。此外，为了解决未形成磷酸盐薄膜而覆盖率不足的问题，需要制造与磷酸盐溶液的反应性优异的钢板。
[0004]但是，就冷轧钢板而言，在制造过程中钢板被氧化，在表面形成氧化薄膜。该氧化薄膜的特征在于根据钢成分、钢板的位置、操作条件的差异而形成得厚或薄，这会影响产品加工商进行磷酸盐处理时的磷酸盐薄膜的均匀性和覆盖率。这是因为氧化薄膜阻碍钢板与磷酸盐溶液的反应。当氧化薄膜的厚度不均匀时，所形成的磷酸盐薄膜也不均匀，并且当氧化薄膜的厚度厚时，未形成磷酸盐薄膜或覆盖率不足，因此发生涂装质量降低的问题。此外，当氧化薄膜的厚度厚时，冷轧钢板本身出现黄变现象，并且亮度较暗，因此存在有损美观的问题。特别地，含有相对多的Si或Mn的高强度钢的抗氧化性差，因此存在容易发生黄变现象的问题。
[0005]专利文献1至专利文献3中提出了解决上述问题中的磷酸盐处理性的技术。
[0006]专利文献1是一种如下的方法：在钢成分中，当含有2.3
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2.5重量％的范围的Mn时，将P的含量调整为0.01
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0.07重量％的范围，当含有1.8
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2.3重量％的范围的Mn时，将P的含量调整为0.07
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0.09重量％的范围。但是，调整或改变钢成分的方法不仅是确保钢板的基本制造规格的障碍，而且专利文献1中公开的技术的改善磷酸盐处理性和耐黄变性的效果不足，因此不优选。
[0007]专利文献2是一种如下的技术：在钢成分中，将Cu和Cr元素的总量控制为低至1000ppm以下，将连续退火线(Continuous Annealing Line，CAL)的最终冷却段(Final Cooling Section，FCS)的温度控制在110℃以下，将平整轧制的表面粗糙度控制在0.9
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1.4μm的范围，从而制造磷酸盐处理性优异的冷轧钢板。但是，专利文献2中公开的技术不容易控制粗糙度，并且用于确保最终冷却段的温度的低速运转不可避免，因此存在生产性降低40
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50％的问题。
[0008]专利文献3中尝试通过在钢板的表面进一步涂覆0.2
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20mg/m2的铜来提高磷酸盐处理性。但是，由于涂覆铜成分，出现外观发暗且发生黄变的问题，并且具有改善磷酸盐处理性的效果也不足的缺点。
[0009]专利文献4至专利文献7中提出了解决上述问题中的耐黄变性问题的技术。
[0010]专利文献4中公开了一种通过使用氢氧化钠中和水洗液的pH来防止水洗工艺中的热轧钢板的腐蚀的技术，专利文献5中公开了一种包含40
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80体积％的烷基胺、烷基二胺和烷基四胺中的一种或两种以上、10
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50体积％的作为高温稳定剂的四氢
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1,4
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噁嗪和10体积％以上的作为水溶液稳定剂的无水柠檬酸的酸洗钢板的防污剂和防锈剂。专利文献6中公开了一种通过用葡糖酸盐和聚季铵盐化合物的水溶液进行处理来钝化表面的技术，专利文献7中公开了一种在酸洗后的后续的防变色处理槽中利用由羧酸与碱剂的反应形成的防变色剂进行处理并在后续的洗涤槽中去除所述防变色剂的技术。
[0011]但是，上述现有文献中记载的技术的耐黄变特性不足，特别地，存在近年来需求大幅增加的高强度钢的耐黄变特性更加不足的问题。
[0012][现有技术文献][0013][专利文献][0014]KR2009
‑
0103172号
[0015]KR1996
‑
0063070号
[0016]KR1993
‑
0031046号
[0017]KR2000
‑
0082171号
[0018]KR2006
‑
0079405号
[0019]US2002
‑
201705号
[0020]JP2001
‑
319765号

技术实现思路

本专利技术要解决的技术问题
[0021]本专利技术是鉴于上述情况提出的，本专利技术的目的在于提供一种为了提高钢板的磷酸盐处理性和耐黄变性而在水冷段(Water Cooling Section)或水洗段(Water Rinsing Section)中进行提高磷酸盐处理性和耐黄变性的处理的技术。解决技术问题的技术手段
[0022]根据本专利技术的一个方面，提供一种具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板，所述钢板含有0.5重量％以上的Mn，并且酸洗、水洗和干燥后的钢板的表面含有0.01
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10mg/m2的Ca+Mg、0.01
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10mg/m2的P、0.01
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20mg/m2的C和0.05
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30mg/m2的O作为除钢成分以外的成分。
[0023]所述钢板的黄色指数可以为3.0以下。
[0024]除钢成分以外，所述钢板的表面还可以含有含量为10mg/m2以下(0除外)的选自N、Cl、F、Na、Al、Si、S、K、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Fe、Cu、Zn、Zr和Mo中的一种以上的成分。
[0025]根据本专利技术的另一个方面，提供一种制造表面处理钢板的方法，其包括在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上进行以下(1)至(6)的处理步骤中的一个以上的步骤。
[0026](1)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上形成包含Ni、Fe、Cu或Zn中的一种以上的成分的闪镀层；
[0027](2)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上形成磷酸盐处理层；
[0028](3)通过热浸镀或电镀，在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上镀覆Zn、Al、Mg和Si中的一种以上的成分；
[0029](4)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板，所述钢板含有0.5重量％以上的Mn，并且酸洗、水洗和干燥后的钢板的表面含有0.01
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10mg/m2的Ca+Mg、0.01
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10mg/m2的P、0.01
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20mg/m2的C和0.05
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30mg/m2的O作为除钢成分以外的成分。2.根据权利要求1所述的具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板，其特征在于，所述钢板的黄色指数为3.0以下。3.根据权利要求1所述的具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板，其特征在于，除钢成分以外，所述钢板的表面还含有含量为10mg/m2以下且0除外的选自N、Cl、F、Na、Al、Si、S、K、Ti、V、Cr、Mn、Co、Ni、Fe、Cu、Zn、Zr和Mo中的一种以上的成分。4.一种制造表面处理钢板的方法，其包括在权利要求1至3中任一项所述的具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上进行以下(1)至(6)的处理步骤中的一个以上的步骤：(1)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上形成包含Ni、Fe、Cu或Zn中的一种以上的成分的闪镀层；(2)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上形成磷酸盐处理层；(3)通过热浸镀或电镀，在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上镀覆Zn、Al、Mg和Si中的一种以上的成分；(4)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上涂覆防锈油；(5)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上涂覆树脂组合物以形成树脂层；(6)在所述具有提高的耐黄变性和磷酸盐处理性的钢板上涂覆涂料以形成涂装层。5.一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴鲁范，金钟镐，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：