本实用新型专利技术公开了一种钻针自动焊接机用把柄定位机构，包括平台，平台的上方设有开孔，开孔的正上方设有底座，底座固定连接在平台上，底座上设有推杆孔，推杆孔位于开孔的正上方，平台上设有L形支架，支架的底部固定连接在平台上表面，支架的顶部位于底座的上方，底座的上方设有夹爪，夹爪可由底座的一端运动至推杆孔的上方，夹爪的尾端设有第二气缸，第二气缸驱动夹爪，第二气缸固定连接在平台上，平台的下方设有第一气缸，第一气缸位于开孔的正下方，第一气缸的输出端设有推杆，推杆穿过开孔位于推杆孔内，自动定位替代手工定位，定位效果好，加工速度快，保证了后续焊接品质。保证了后续焊接品质。保证了后续焊接品质。
【技术实现步骤摘要】
一种钻针自动焊接机用把柄定位机构
[0001]本技术属于PCB钻针加工
，具体涉及一种钻针自动焊接机用把柄定位机构。
技术介绍
[0002]钻针是由钨钢刃部和不锈钢把柄通过自动焊接机焊接连接，过程重要管控参数为刃部和把柄间焊缝大小，直接关联焊接强度，而把柄在焊接前的定位则至关重要，只有焊接前不锈钢丝把柄位置固定才可保证通过焊接机调整焊缝大小，以调控焊接品质，人工将不锈钢丝把柄与钨钢棒进行定位不仅难度大，效率慢，而且焊接后的品质难以保证。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种机械代替手动定位、提高定位效率、保证焊接品质的钻针自动焊接机用把柄定位机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括平台，所述平台的上方设置有开孔，所述开孔的正上方设置有底座，所述底座固定连接在所述平台上，所述底座上设置有推杆孔，所述推杆孔位于所述开孔的正上方，所述平台上设置有L形支架，所述支架的底部固定连接在所述平台上表面，所述支架的顶部位于所述底座的上方，所述底座的上方设置有夹爪，所述夹爪可由所述底座的一端运动至所述推杆孔的上方，所述夹爪的尾端设置有第二气缸，所述第二气缸驱动所述夹爪，所述第二气缸固定连接在所述平台上，所述平台的下方设置有第一气缸，所述第一气缸位于所述开孔的正下方，所述第一气缸的输出端设置有推杆，所述推杆穿过所述开孔位于所述推杆孔内。
[0005]优选的，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽从所述底座边缘延伸至所述推杆孔内，所述滑槽位于所述夹爪运动轨迹的下方。
[0006]优选的，所述第一气缸上设置有千分尺，所述千分尺位于所述第一气缸的下方，所述千分尺固定连接所述平台。
[0007]本技术具有如下优点：机械替代手工定位，定位效果好，速度快，保证了后续焊接品质；推杆由第二气缸推动，推动高度可通过千分尺进行微调，便于调整维护；底座上滑槽保证了夹爪在推动把柄至推杆孔位置过程中无阻碍。
附图说明
[0008]图1为本技术一种钻针自动焊接机用把柄定位机构的操作时正视结构示意图。
[0009]图2为本技术一种钻针自动焊接机用把柄定位机构的操作时侧视结构示意图。
[0010]图中：1、平台；2、底座；3、推杆孔；4、支架；5、夹爪；6、开孔；7、推杆；8、第一气缸；9、千分尺；10、滑槽；11、钨钢棒；12、把柄；13、第二气缸。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0012]如图1、图2所示，一种钻针自动焊接机用把柄定位机构包括平台1，平台1的上表面开设开孔6，开孔6的正上方安装底座2，底座2与平台1上表面之间设有间隙，底座2通过螺杆固定在平台1上，底座2上开设推杆孔3，推杆孔3位于开孔6的正上方，平台1上安装L形支架4，支架4的底部焊接在在平台1上表面，支架4的顶部位于底座2的上方，支架4上安装钨钢棒11，底座2的上方安装夹爪5，夹爪5上设有夹爪定位孔，夹爪定位孔为U形孔，把柄12被夹持在夹爪定位孔内，夹爪5可由底座2的一端运动至推杆孔3的上方，夹爪5的尾端安装第二气缸13，第二气缸13驱动夹爪5做夹持与转运平移动作，第二气缸13固定在平台1上，平台1的下方安装第一气缸8，第一气缸8位于开孔6的正下方，第一气缸8的输出端连接推杆7，推杆7穿过开孔6位于推杆孔3内，底座2上表面滑槽10，滑槽10从底座2边缘延伸至推杆孔3内，滑槽10位于夹爪5运动轨迹的下方，第一气缸8上安装千分尺9，千分尺9位于第一气缸8的下方，千分尺9通过螺栓固定连接在平台1下方。
[0013]本技术的使用方法及工作原理：把柄放入夹爪定位U形孔中，夹爪带着把柄由第二气缸推动，通过底座上滑槽推至前方推杆孔位置处，需保证推杆孔、把柄、钨钢棒在同一垂直线上，推杆由第一气缸驱动通过推杆孔将把柄向上推动，过程中把柄与夹爪做相对摩擦运动，第二气缸推动推杆将把柄上端与钨钢棒下端面接触，定位完成。
[0014]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻针自动焊接机用把柄定位机构，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的上方设置有开孔（6），所述开孔（6）的正上方设置有底座（2），所述底座（2）固定连接在所述平台（1）上，所述底座（2）上设置有推杆孔（3），所述推杆孔（3）位于所述开孔（6）的正上方，所述平台（1）上设置有L形支架（4），所述支架（4）的底部固定连接在所述平台（1）上表面，所述支架（4）的顶部位于所述底座（2）的上方，所述底座（2）的上方设置有夹爪（5），所述夹爪（5）可由所述底座（2）的一端运动至所述推杆孔（3）的上方，所述夹爪（5）的尾端设置有第二气缸（13），所述第二气缸（13）驱动所述夹爪（5），所述第二气缸（13）固定连接在所述平...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，王馨，王俊锋，
申请(专利权)人：南阳鼎泰高科有限公司，
类型：新型
国别省市：
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