PCB板用单刃钻头制造技术

技术编号:40377456 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术公开了一种PCB板用单刃钻头,包括相连的柄部和刃部,刃部远离柄部的一端设有钻尖,沿刃部的外周面从钻尖沿柄部方向螺旋延伸形成主排屑槽和副排屑槽,钻尖包括呈夹角设置且相连的第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面、第二副后刀面,第一主后刀面与主排屑槽相交形成主切削刃,第二主后刀面与副排屑槽相交形成副切削刃,第一主后刀面与第二副后刀面相交形成第一横刃,第二主后刀面与第一副后刀面相交形成第二横刃,外侧边沿柄部方向在刃部形成螺旋结构的巾槽。本技术的PCB板用单刃钻头可有效改善单刃钻头在钻孔时钻背与孔壁的接触面积和接触时间,降低磨擦热,提高孔壁品质,其可满足PCB制造行业中多叠片和高厚板的钻孔需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pcb钻头,尤其涉及一种pcb板用单刃钻头。


技术介绍

1、pcb板,又称为印制电路板或印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,也是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为印刷电路板。在印制电路板的生产过程中,需要对其进行钻孔,钻的孔洞有的是为了制作导通孔以便镀铜形成电路,有的是用于制作定位孔等。覆铜板是制造印制电路板的主要基材,主要由铜箔、玻璃纤维布和树脂,是采用不同叠板结构热压而成的一种板状复合性材料。

2、同时,微孔加工是印制电路板生产过程中的关键工序,pcb用微钻制造技术发展的好与坏,将会对pcb制造行业起到一个促进或制约的作用,站在pcb制造产业链的角度来看,pcb制造和微钻制造两个环节高度相连。在pcb制造行业中,各pcb厂家为了实现降本增效,采用“多叠片,高厚度”的pcb板已经是行业主流,这就对微钻制造提出了更高的要求,图1为现有技术中的常规单刃钻头,钻头上设有主切削刃100、副切削刃110,钻头上设有与主切削刃100对应的主排屑槽120、与副切削刃110对应的副排屑槽130。当印制板的厚度越来越厚、而覆铜孔直径越来越小时,pcb微钻针的长径比也在不断上升,就会容易引起孔粗、钉头、灯芯和断针问题。为达到pcb厂家实现降本增效,目前常规单刃单槽钻针已经满足不了pcb制造行业的多叠片和高厚度微孔钻削的品质需求。

3、因此,亟需一种降低摩擦热的pcb板用单刃钻头来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种pcb板用单刃钻头,可有效改善单刃钻头在钻孔时钻背与孔壁的接触面和接触时间,降低磨擦热,提高孔壁品质,其可满足pcb制造行业中多叠片和高厚板的钻孔需求。

2、为实现上述目的,本技术提供一种pcb板用单刃钻头,包括相连的柄部和刃部,所述刃部远离所述柄部的一端设有钻尖,沿所述刃部的外周面从所述钻尖沿所述柄部方向螺旋延伸形成主排屑槽和副排屑槽,所述钻尖包括呈夹角设置且相连的第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面、第二副后刀面,所述第一主后刀面与所述主排屑槽相交形成主切削刃,所述第二主后刀面与所述副排屑槽相交形成副切削刃,所述第一主后刀面与所述第二副后刀面相交形成第一横刃,所述第二主后刀面与所述第一副后刀面相交形成第二横刃,所述第二主后刀面远离所述第二横刃的一侧定义为外侧边,所述外侧边沿所述柄部方向在所述刃部形成螺旋结构的巾槽。

3、在一些实施例中,所述巾槽的深度为0.005mm-0.020mm。

4、在一些实施例中,所述外侧边呈弧形边。

5、在一些实施例中,所述外侧边呈弧形边和直线的组合。

6、在一些实施例中,所述外侧边包括第一边和第二边,所述第一边呈直线结构,所述第二边呈弧形边,所述第一主后刀面与所述第二主后刀面在所述刃部外径相交于a点,a点沿所述柄部方向延伸形成所述第一边,然后继续延伸至与槽侧边远离所述第二横刃的端点相交形成所述第二边,所述第一主后刀面与所述第二主后刀面相交形成第三边,所述第一边与所述第三边之间的夹角α定义为巾角,所述巾角与所述主排屑槽的螺旋角相同。

7、在一些实施例中,所述第二副后刀面与所述刃部的外周面相交为边刀宽,所述第一主后刀面与所述刃部的外周面相交为巾边宽,所述边刀宽的长度等于所述巾边宽的长度。

8、在一些实施例中,所述pcb板用单刃钻头为uc型钻头,所述外侧边沿所述柄部方向在所述刃部螺旋延伸至uc头部尾端形成所述巾槽。

9、与现有技术相比,本技术的pcb板用单刃钻头,通过利用外侧边沿柄部方向在刃部形成螺旋结构的巾槽,在钻孔过程中,因巾槽的存在,减少钻背与孔壁的接触面积,其最大程度上减少磨擦热所带来的高温对孔壁的影响,以改善对孔壁产生拉扯所带来的孔粗、钉头、灯芯等孔壁品质问题,可有效改善单刃钻头在钻孔时钻背与孔壁的接触面积和接触时间,降低磨擦热,提高孔壁品质,其可满足pcb制造行业中多叠片和高厚板的钻孔需求。

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【技术保护点】

1.一种PCB板用单刃钻头,其特征在于,包括相连的柄部和刃部,所述刃部远离所述柄部的一端设有钻尖,沿所述刃部的外周面从所述钻尖沿所述柄部方向螺旋延伸形成主排屑槽和副排屑槽,所述钻尖包括呈夹角设置且相连的第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面、第二副后刀面,所述第一主后刀面与所述主排屑槽相交形成主切削刃,所述第二主后刀面与所述副排屑槽相交形成副切削刃,所述第一主后刀面与所述第二副后刀面相交形成第一横刃,所述第二主后刀面与所述第一副后刀面相交形成第二横刃,所述第二主后刀面远离所述第二横刃的一侧定义为外侧边,所述外侧边沿所述柄部方向在所述刃部形成螺旋结构的巾槽。

2.根据权利要求1所述的PCB板用单刃钻头,其特征在于,所述巾槽的深度为0.005mm-0.020mm。

3.根据权利要求1所述的PCB板用单刃钻头,其特征在于,所述外侧边呈弧形边。

4.根据权利要求1所述的PCB板用单刃钻头,其特征在于,所述外侧边呈弧形边和直线的组合。

5.根据权利要求4所述的PCB板用单刃钻头,其特征在于,所述外侧边包括第一边和第二边,所述第一边呈直线结构,所述第二边呈弧形边,所述第一主后刀面与所述第二主后刀面在所述刃部外径相交于A点,A点沿所述柄部方向延伸形成所述第一边,然后继续延伸至与槽侧边远离所述第二横刃的端点相交形成所述第二边,所述第一主后刀面与所述第二主后刀面相交形成第三边,所述第一边与所述第三边之间的夹角α定义为巾角,所述巾角与所述主排屑槽的螺旋角相同。

6.根据权利要求1所述的PCB板用单刃钻头,其特征在于,所述第二副后刀面与所述刃部的外周面相交为边刀宽,所述第一主后刀面与所述刃部的外周面相交为巾边宽,所述边刀宽的长度等于所述巾边宽的长度。

7.根据权利要求1所述的PCB板用单刃钻头,其特征在于,所述PCB板用单刃钻头为UC型钻头,所述外侧边沿所述柄部方向在所述刃部螺旋延伸至UC头部尾端形成所述巾槽。

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【技术特征摘要】

1.一种pcb板用单刃钻头,其特征在于,包括相连的柄部和刃部,所述刃部远离所述柄部的一端设有钻尖,沿所述刃部的外周面从所述钻尖沿所述柄部方向螺旋延伸形成主排屑槽和副排屑槽,所述钻尖包括呈夹角设置且相连的第一主后刀面、第二主后刀面、第一副后刀面、第二副后刀面,所述第一主后刀面与所述主排屑槽相交形成主切削刃,所述第二主后刀面与所述副排屑槽相交形成副切削刃,所述第一主后刀面与所述第二副后刀面相交形成第一横刃,所述第二主后刀面与所述第一副后刀面相交形成第二横刃,所述第二主后刀面远离所述第二横刃的一侧定义为外侧边,所述外侧边沿所述柄部方向在所述刃部形成螺旋结构的巾槽。

2.根据权利要求1所述的pcb板用单刃钻头,其特征在于,所述巾槽的深度为0.005mm-0.020mm。

3.根据权利要求1所述的pcb板用单刃钻头,其特征在于,所述外侧边呈弧形边。

4.根据权利要求1所述的pcb板用单刃钻头,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王崇王俊锋王馨谭芒飞张丽邓文品
申请(专利权)人:南阳鼎泰高科有限公司
类型:新型
国别省市:

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