【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切机除尘，具体是涉及一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构。
技术介绍
1、现有分切机构一般不具备自带除尘装置，除尘往往通过人工在分切结束后除尘，或通过购买标准除尘机进行除尘，如不进行除尘，分切过程中产生的粉尘或毛刺直接卷入成品中，严重影响品质，而人工除尘需要耗费大量人力，且无法在分切机构运作时除尘，依旧会对成品造成影响，购买市场上标准的除尘机，体积较大，分切机内部空间有限，影响分切效果，安装时比较困难，且价格昂贵。
2、中国专利cn214724738u公开的一种分切机吸尘机构，该装置通过采用贴合分切机构的c字弧形设计的吸尘罩，且与吸尘罩内侧设置v形通条吸尘嘴，同时连通粉尘毛刺出口管道，配合外置风机，能够有效对工作中的分切机构进行除尘，而不影响分切机构性能，降低制造成本，吸尘性能稳定，提高成品质量。
3、但是在实际操作过程中，灰尘往往会粘附在吸尘罩的内表面，而当吸尘机突然停机时，未粘附牢固的灰尘往往会在重力作用下掉落，从而容易导致粉尘或毛刺卷入成品中，降低产品质量，因此需要改进。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，通过红外线传感器、第二吸尘机和第二吸尘模块的配合，可有效防止因第一吸尘机停机时，粘附在吸尘罩内的灰尘掉落导致灰尘的飞窜，防止在分切过程中产生的粉尘直接卷入成品中，严重影响产品质量。
2、为解决现有技术问题，本技术提供一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，包括分切机构、吸尘罩、清理组件和吸
3、优选地，第一吸尘模块包括第一吸尘管、第二吸尘管和第三吸尘管；第一吸尘管具有多个且连通设置在v形通条吸尘嘴上；第二吸尘管连通设置在第一吸尘管远离v形通条吸尘嘴的一侧；第三吸尘管具有一对且连通设置在第二吸尘管上，第三吸尘管远离第二吸尘管的一侧与第一吸尘箱连通。
4、优选地，第二吸尘模块包括气缸、第二吸尘箱和第四吸尘管；气缸固定设置在吸尘罩上，气缸的输出端与第二吸尘箱连通；第四吸尘管具有一对且连通设置在第二吸尘箱的底部，第四吸尘管远离第二吸尘箱的一侧与第一吸尘箱连通，第二吸尘箱滑动设置在吸尘罩的底部。
5、优选地，第二吸尘箱的顶部阵列设置有多个集尘孔，第二吸尘箱远离吸尘罩的一侧设置有伸缩挡板。
6、优选地，水平滑动装置包括螺纹杆、驱动器、光杆和滑动架；螺纹杆和光杆平行设置于吸尘罩的上下两侧；驱动器固定设置在吸尘罩上，驱动器的输出端与螺纹杆固定连接；滑动架滑动设置在螺纹杆上。
7、优选地，清理机构包括固定机构和清理刀片；固定机构具有多个且阵列设置在滑动架靠近吸尘罩的一侧；清理刀片通过固定机构固定设置在滑动架上。
8、优选地，清理刀片靠近固定机构的一侧为金属材质，清理刀片远离固定机构的一侧为橡胶材质。
9、优选地，固定机构包括螺栓和螺母；螺栓转动设置在滑动架上；螺母转动设置在螺栓上。
10、本技术相比较于现有技术的有益效果是：
11、1.通过红外线传感器、第二吸尘机和第二吸尘模块的配合，可有效防止因第一吸尘机停机时，粘附在吸尘罩内的灰尘掉落导致灰尘的飞窜，防止在分切过程中产生的粉尘直接卷入成品中，严重影响产品质量；
12、2.通过清理组件的设置，能够实现对吸尘罩内粘附的灰尘进行清洁；
13、3.通过固定机构与清理刀片的配合，能够实现对清理刀片的快速更换，从而保证清理刀片在对吸尘罩清洁时的清理质量。
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1.一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，包括分切机构（1）、吸尘罩（2）、清理组件（3）和吸尘模块（4）；吸尘罩（2）设置在分切机构（1）的一侧，吸尘罩（2）为C字弧形状，弧形内侧靠近分切机构（1）的一侧设置有V形通条吸尘嘴（21），吸尘罩（2）的外部分别设置有一对红外线传感器（22）；分切机构（1）包括刀轴（11）和多个分切刀片（12），分切刀片（12）设于刀轴（11）背离吸尘罩（2）的一侧，刀轴（11）与分切刀片（12）之间设置有分切材料（13）；清理组件（3）固定设置在吸尘罩（2）上，清理组件（3）包括水平滑动装置（31）和清理机构（32），水平滑动装置（31）设置在吸尘罩（2）上，清理机构（32）固定设置在水平滑动装置（31）的输出端；吸尘模块（4）设置在吸尘罩（2）远离分切机构（1）的一侧，吸尘模块（4）的输出端与V形通条吸尘嘴（21）连通，吸尘模块（4）包括第一吸尘模块（41）、第一吸尘箱（42）和第二吸尘模块（43），第一吸尘模块（41）的一侧与V形通条吸尘嘴（21）连通，第一吸尘模块（41）的另一侧与第一吸尘箱（42）连通，第二吸尘模块（43）滑动设
2.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第一吸尘模块（41）包括第一吸尘管（411）、第二吸尘管（412）和第三吸尘管（413）；第一吸尘管（411）具有多个且连通设置在V形通条吸尘嘴（21）上；第二吸尘管（412）连通设置在第一吸尘管（411）远离V形通条吸尘嘴（21）的一侧；第三吸尘管（413）具有一对且连通设置在第二吸尘管（412）上，第三吸尘管（413）远离第二吸尘管（412）的一侧与第一吸尘箱（42）连通。
3.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第二吸尘模块（43）包括气缸（431）、第二吸尘箱（432）和第四吸尘管（433）；气缸（431）固定设置在吸尘罩（2）上，气缸（431）的输出端与第二吸尘箱（432）连通；第四吸尘管（433）具有一对且连通设置在第二吸尘箱（432）的底部，第四吸尘管（433）远离第二吸尘箱（432）的一侧与第一吸尘箱（42）连通，第二吸尘箱（432）滑动设置在吸尘罩（2）的底部。
4.根据权利要求3所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第二吸尘箱（432）的顶部阵列设置有多个集尘孔（4322），第二吸尘箱（432）远离吸尘罩（2）的一侧设置有伸缩挡板（4321）。
5.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，水平滑动装置（31）包括螺纹杆（311）、驱动器（312）、光杆（313）和滑动架（314）；螺纹杆（311）和光杆（313）平行设置于吸尘罩（2）的上下两侧；驱动器（312）固定设置在吸尘罩（2）上，驱动器（312）的输出端与螺纹杆（311）固定连接；滑动架（314）滑动设置在螺纹杆（311）上。
6.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，清理机构（32）包括固定机构（321）和清理刀片（322）；固定机构（321）具有多个且阵列设置在滑动架（314）靠近吸尘罩（2）的一侧；清理刀片（322）通过固定机构（321）固定设置在滑动架（314）上。
7.根据权利要求6所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，清理刀片（322）靠近固定机构（321）的一侧为金属材质，清理刀片（322）远离固定机构（321）的一侧为橡胶材质。
8.根据权利要求6所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，固定机构（321）包括螺栓（3211）和螺母（3212）；螺栓（3211）转动设置在滑动架（314）上；螺母（3212）转动设置在螺栓（3211）上。
...【技术特征摘要】
1.一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，包括分切机构（1）、吸尘罩（2）、清理组件（3）和吸尘模块（4）；吸尘罩（2）设置在分切机构（1）的一侧，吸尘罩（2）为c字弧形状，弧形内侧靠近分切机构（1）的一侧设置有v形通条吸尘嘴（21），吸尘罩（2）的外部分别设置有一对红外线传感器（22）；分切机构（1）包括刀轴（11）和多个分切刀片（12），分切刀片（12）设于刀轴（11）背离吸尘罩（2）的一侧，刀轴（11）与分切刀片（12）之间设置有分切材料（13）；清理组件（3）固定设置在吸尘罩（2）上，清理组件（3）包括水平滑动装置（31）和清理机构（32），水平滑动装置（31）设置在吸尘罩（2）上，清理机构（32）固定设置在水平滑动装置（31）的输出端；吸尘模块（4）设置在吸尘罩（2）远离分切机构（1）的一侧，吸尘模块（4）的输出端与v形通条吸尘嘴（21）连通，吸尘模块（4）包括第一吸尘模块（41）、第一吸尘箱（42）和第二吸尘模块（43），第一吸尘模块（41）的一侧与v形通条吸尘嘴（21）连通，第一吸尘模块（41）的另一侧与第一吸尘箱（42）连通，第二吸尘模块（43）滑动设置在吸尘罩（2）的底部，第二吸尘模块（43）远离吸尘罩（2）的一侧与第一吸尘箱（42）连通，第一吸尘模块（41）的内部设置有第一吸尘机（414），第二吸尘模块（43）的内部设置有第二吸尘机（434）。
2.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘机构，其特征在于，第一吸尘模块（41）包括第一吸尘管（411）、第二吸尘管（412）和第三吸尘管（413）；第一吸尘管（411）具有多个且连通设置在v形通条吸尘嘴（21）上；第二吸尘管（412）连通设置在第一吸尘管（411）远离v形通条吸尘嘴（21）的一侧；第三吸尘管（413）具有一对且连通设置在第二吸尘管（412）上，第三吸尘管（413）远离第二吸尘管（412）的一侧与第一吸尘箱（42）连通。
3.根据权利要求1所述的一种防停机落尘的分切机双通道吸尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炜楠，洪永禧，
申请(专利权)人：汕头市德盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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