一种气缸驱动防滑换料夹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气缸驱动防滑换料夹膜装置，涉及分切机夹膜装置技术领域，为解决现有夹膜装置，存在进行重复穿膜影响工作效率的问题。所述安装平台的上端设置有传动组件，所述传动组件的上端设置有搭载平台，所述搭载平台的上端设置有固定环，所述搭载平台的下端设置有气缸，所述固定环的内设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有安装组件，所述安装组件上设置有夹臂横杆，所述传动组件的内侧设置有过渡导向装置连接结构，所述过渡导向装置连接结构上设置有过渡导向装置，所述过渡导向装置连接结构的上方设置有辊筒连接结构，所述辊筒连接结构上设置有辊筒，所述搭载平台的一端设置有加固结构，所述安装板的上端设置有控制组件。控制组件。控制组件。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸驱动防滑换料夹膜装置


[0001]本技术涉及分切机夹膜装置
，具体为一种气缸驱动防滑换料夹膜装置。

技术介绍

[0002]在传统装置中，如申请号：20182171887.6；名为：一种夹膜装置及包装机。该装置包括：动力源，夹膜皮带，同步轮，皮带主动轮，皮带从动轮，传动轴；所述夹膜皮带设于所述皮带主动轮和所述皮带从动轮上；所述同步轮通过所述传动轴与所述皮带主动轮连接；所述动力源与所述同步轮电连接，其被配置为驱动所述同步轮转动，以通过所述传动轴和所述皮带主动轮带动所述夹膜皮带运动。
[0003]但是，该夹膜装置，存在进行重复穿膜影响工作效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种气缸驱动防滑换料夹膜装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气缸驱动防滑换料夹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有夹膜装置，存在进行重复穿膜影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸驱动防滑换料夹膜装置，包括安装平台，所述安装平台的上端设置有传动组件，且传动组件与安装平台的上端固定连接，所述传动组件的外侧设置有轴承保护套，且轴承保护套与传动组件的外侧固定连接，所述传动组件的上端设置有搭载平台，且搭载平台与传动组件的上端固定连接，所述搭载平台的上端设置有固定环，且固定环与搭载平台的上端固定连接，所述搭载平台的下端设置有气缸，且气缸与搭载平台的下端固定连接，所述固定环的内设置有连接杆，所述连接杆上设置有螺母，所述连接杆的一端设置有安装组件，且安装组件与连接杆的一端固定连接，所述安装组件上设置有夹臂横杆，且夹臂横杆与安装组件固定连接，所述传动组件的内侧设置有过渡导向装置连接结构，且过渡导向装置连接结构与传动组件固定连接，所述过渡导向装置连接结构上设置有过渡导向装置，所述过渡导向装置连接结构的上方设置有辊筒连接结构，所述辊筒连接结构上设置有辊筒，所述搭载平台的一端设置有加固结构，且加固结构与搭载平台的一端固定连接，所述加固结构的上端设置有安装板，且安装板与加固结构的上端固定连接，所述安装板的上端设置有控制组件，且控制组件与安装板的上端固定连接，所述气缸上设置有杆侧端盖，所述杆侧端盖的下端设置有拉杆，所述拉杆的下端中间设置有缸筒，所述杆侧端盖的上端设置有防尘密封结构。
[0006]优选的，所述安装平台的下端设置有连接块，且连接块与安装平台的下端固定连接，所述连接块的下端设置有加固型支撑腿，且加固型支撑腿与连接块的下端固定连接。
[0007]优选的，所述加固型支撑腿的下端设置有底板，且底板与加固型支撑腿的下端通过螺栓固定连接，所述底板的下端设置有橡胶缓冲结构，且橡胶缓冲结构与底板的下端固定连接。
[0008]优选的，所述辊筒连接结构的内部设置有润滑油，所述辊筒连接结构的内部中间设置有轴承。
[0009]优选的，所述辊筒连接结构的内壁设置有密封结构，且密封结构与辊筒连接结构的内壁固定连接，所述辊筒连接结构的上端设置有加油口。
[0010]优选的，所述夹臂横杆的下端设置有压紧结构，且压紧结构与夹臂横杆的下端通过螺丝固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过气缸、连接杆、夹臂横杆、过渡导向装置、辊筒、压紧结构的设置，首先将薄膜依次穿过过渡导向装置、辊筒、夹臂横杆，之后通过控制组件设定数据启动装置，当放卷机构上的薄膜用完后，需要换新的纸筒时，通过气缸控制带动着其上的连接杆，连接杆又连接着夹臂横杆，夹臂横杆上的压紧结构下压夹紧薄膜使其在更换新纸筒时不会跑位，之后更换上新纸筒后用胶布将新膜和原来的膜粘在一起，这样从而避免人工再次穿膜，提高生产效率，由此解决了现有夹膜装置，存在进行重复穿膜影响工作效率的问题。
[0013]2、通过加固型支撑腿、橡胶缓冲结构的设置，加固型支撑腿采用三角形结构，利用了三角形的稳定性，增强了其支撑腿的稳固性，橡胶缓冲结构可吸收装置在工作时产生的震动。
附图说明
[0014]图1为本技术夹膜装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术夹膜装置的气缸结构示意图；
[0016]图3为本技术夹膜装置的辊筒连接结构示意图；
[0017]图4为本技术夹膜装置的压紧结构示意图；
[0018]图中：1、安装平台；2、传动组件；3、轴承保护套；4、搭载平台；5、固定环；6、气缸；7、连接杆；8、螺母；9、安装组件；10、夹臂横杆；11、过渡导向装置连接结构；12、过渡导向装置；13、辊筒连接结构；14、辊筒；15、加固结构；16、安装板；17、控制组件；18、连接块；19、加固型支撑腿；20、底板；21、橡胶缓冲结构；22、杆侧端盖；23、拉杆；24、缸筒；25、防尘密封结构；26、润滑油；27、轴承；28、密封结构；29、加油口；30、压紧结构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种气缸驱动防滑换料夹膜装置，包括安装平台1，安装平台1的上端设置有传动组件2，且传动组件2与安装平台1的上端固定连接，传动组件2的外侧设置有轴承保护套3，且轴承保护套3与传动组件2的外侧固定连接，传动组件2的上端设置有搭载平台4，且搭载平台4与传动组件2的上端固定连接，搭载平台4的上端设置有固定环5，且固定环5与搭载平台4的上端固定连接，搭载平台4的下端设置有气缸6，且气缸6与搭载平台4的下端固定连接，固定环5的内设置有连接杆7，连接杆7上设置
有螺母8，连接杆7的一端设置有安装组件9，且安装组件9与连接杆7的一端固定连接，安装组件9上设置有夹臂横杆10，且夹臂横杆10与安装组件9固定连接，传动组件2的内侧设置有过渡导向装置连接结构11，且过渡导向装置连接结构11与传动组件2固定连接，过渡导向装置连接结构11上设置有过渡导向装置12，过渡导向装置连接结构11的上方设置有辊筒连接结构13，辊筒连接结构13上设置有辊筒14，搭载平台4的一端设置有加固结构15，且加固结构15与搭载平台4的一端固定连接，加固结构15的上端设置有安装板16，且安装板16与加固结构15的上端固定连接，安装板16的上端设置有控制组件17，且控制组件17与安装板16的上端固定连接，气缸6上设置有杆侧端盖22，杆侧端盖22的下端设置有拉杆23，拉杆23的下端中间设置有缸筒24，杆侧端盖22的上端设置有防尘密封结构25。
[0021]进一步，安装平台1的下端设置有连接块18，且连接块18与安装平台1的下端固定连接，连接块18的下端设置有加固型支撑腿19，且加固型支撑腿19与连接块18的下端固定连接，加固型支撑腿19增强了装置的整体稳固性。
[0022]进一步，加固型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸驱动防滑换料夹膜装置，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的上端设置有传动组件(2)，且传动组件(2)与安装平台(1)的上端固定连接，所述传动组件(2)的外侧设置有轴承保护套(3)，且轴承保护套(3)与传动组件(2)的外侧固定连接，所述传动组件(2)的上端设置有搭载平台(4)，且搭载平台(4)与传动组件(2)的上端固定连接，所述搭载平台(4)的上端设置有固定环(5)，且固定环(5)与搭载平台(4)的上端固定连接，所述搭载平台(4)的下端设置有气缸(6)，且气缸(6)与搭载平台(4)的下端固定连接，所述固定环(5)的内设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)上设置有螺母(8)，所述连接杆(7)的一端设置有安装组件(9)，且安装组件(9)与连接杆(7)的一端固定连接，所述安装组件(9)上设置有夹臂横杆(10)，且夹臂横杆(10)与安装组件(9)固定连接，所述传动组件(2)的内侧设置有过渡导向装置连接结构(11)，且过渡导向装置连接结构(11)与传动组件(2)固定连接，所述过渡导向装置连接结构(11)上设置有过渡导向装置(12)，所述过渡导向装置连接结构(11)的上方设置有辊筒连接结构(13)，所述辊筒连接结构(13)上设置有辊筒(14)，所述搭载平台(4)的一端设置有加固结构(15)，且加固结构(15)与搭载平台(4)的一端固定连接，所述加固结构(15)的上端设置有安装板(16)，且安装板(16)与加固结构(15)的上端固定连接，所述安装板(16)的上端设置有控制组件(17)，且控制组件(17)与安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，王炜楠，洪永禧，
申请(专利权)人：汕头市德盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：