一种自润滑辊筒机构及分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑辊筒机构及分切机，涉及分切机技术领域，为解决现有的辊筒在转动时需要花费大量时间添加润滑剂的问题。所述装置外壳内部的前端纵向设置有两个第三支撑杆，所述第三支撑杆外部的一侧设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧与装置外壳内部的一侧固定连接，所述第二连接块的内部设置有转动腔，所述第三支撑杆外部的另一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧与装置外壳转动连接，所述支撑架的一端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的另一端与装置外壳固定连接，所述装置外壳前端的一侧设置有原料卡槽，所述装置外壳内部的中端设置有分割线，所述分割线的上端设置有第一支撑杆。的上端设置有第一支撑杆。的上端设置有第一支撑杆。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑辊筒机构及分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种自润滑辊筒机构及分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要运用于，无纺布、云母带、纸张和绝缘材料及各种薄膜材料分切，而辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，在对薄膜进行收卷的时候通过辊筒的转动并带动纸芯，以此完成对薄膜的收纳。
[0003]但是，现有的辊筒在长时间的转动后需要定期对辊筒进行滴油润滑，滴油润滑会花费大量时间以及精力，同时滴油会造成过多不必要的时间的浪费，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种自润滑辊筒机构及分切机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自润滑辊筒机构及分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的辊筒在转动时需要花费大量时间添加润滑剂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑辊筒机构及分切机，包括装置外壳，所述装置外壳内部的前端纵向设置有两个第三支撑杆，所述第三支撑杆外部的一侧设置有第二连接块，且第二连接块与第三支撑杆的一侧卡槽连接，所述第二连接块的一侧与装置外壳内部的一侧固定连接，所述第二连接块的内部设置有转动腔，且转动腔内部的下端设置有润滑油翻动齿轮，且润滑油翻动齿轮的两端均与第二连接块转动连接，所述第二连接块一侧的上端设置有润滑油注入口，且润滑油注入口与第二连接块密封连接。
[0006]优选的，所述第三支撑杆外部的另一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧与装置外壳转动连接，所述支撑架的一端设置有第二伸缩装置，且第二伸缩装置的一端与支撑架转动连接，所述第二伸缩装置的另一端与装置外壳固定连接。
[0007]所述第三支撑杆由若干横向均匀分布的第一连接块组成，所述第一连接块由连接板、支撑片、连接杆和第一伸缩装置组成，所述连接杆位于连接板的一端，所述第一伸缩装置位于连接杆的外部，且第一伸缩装置以连接杆的圆心为中心环状均匀分布有四个，所述支撑片位于第一伸缩装置的一端，且第一伸缩装置与支撑片固定连接，所述支撑片的一侧设置有定位块。
[0008]一种分切机，包括装置外壳，所述装置外壳前端的一侧设置有原料卡槽，且原料卡槽设置有两个，所述装置外壳内部的中端设置有分割线，所述分割线的上端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外部设置有固定块，所述固定块的内部设置有薄膜滑动腔，所述薄膜滑动腔的内部设置有若干横向均匀分布的切割刀，所述原料卡槽的上端设置有第一薄膜限位杆，所述第一薄膜限位杆的上端设置有第二薄膜限位杆。
[0009]优选的，所述切割刀的外部设置有转动把手，且转动把手与装置外壳转动连接，所述固定块的外部设置有限位环，所述限位环与固定块之间通过转动轴承转动连接。
[0010]优选的，所述固定块的上端设置有红外线定位装置，所述红外线定位装置的外部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内部设置有滑动腔，且滑动腔与红外线定位装置滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在第三支撑杆外部的一侧设置有第二连接块，第二连接块的内部设置有转动腔，安装时将第三支撑杆的一端卡入第二连接块内的转动腔内后，第三支撑杆的一端放置支撑架上端，以此方式即可完成安装，安装方式简单便捷，另一方面润滑油可通过润滑油注入口直接倒入转动腔内，第三支撑杆可长时间浸泡在润滑剂中，提高润滑效果。
[0013]2、本技术通过在固定块的内部设置有薄膜滑动腔，薄膜滑动腔的内部设置有切割刀，切割刀的外部设置有转动把手，不同薄膜以及材料的厚度不同，切割前可通过转动把手带动切割刀角度进行调节，可通过切割刀的角度改变切割厚度，另一方面切割刀固定位置后，可通过红外线定位装置在滑动腔的外部滑动以调节位置，通过红外线定位装置的红外线可辅助定位，防止薄膜收纳的纸芯安装位置偏移。
[0014]3、本技术通过在第一连接块的内部环状均匀分布有四个第一伸缩装置，第一伸缩装置的一端设置有支撑片，支撑片随着第一伸缩装置的伸缩而移动，通过支撑片的移动可固定不同口径不同长短的纸芯，以防止纸芯在第三支撑杆转动时打滑造成收纳失败。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第三支撑杆立体图；
[0017]图3为本技术的第一连接块爆炸图；
[0018]图4为本技术的第二连接块内部结构以及外部立体图；
[0019]图5为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0020]图6为本技术的固定块内部结构侧视图；
[0021]图7为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、原料卡槽；3、第一薄膜限位杆；4、第二薄膜限位杆；5、第一支撑杆；6、固定块；7、薄膜滑动腔；8、转动把手；9、切割刀；10、第二支撑杆；11、滑动腔；12、红外线定位装置；13、第三支撑杆；14、第一连接块；15、连接板；16、支撑片；17、定位块；18、连接杆；19、第一伸缩装置；20、第二连接块；21、转动腔；22、润滑油翻动齿轮；23、分割线；24、支撑架；25、第二伸缩装置；26、限位环；27、转动轴承；28、润滑油注入口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供的一种实施例：一种自润滑辊筒机构及分切机，包
括装置外壳1，装置外壳1内部的前端纵向设置有两个第三支撑杆13，第三支撑杆13外部的一侧设置有第二连接块20，且第二连接块20与第三支撑杆13的一侧卡槽连接，第二连接块20的一侧与装置外壳1内部的一侧固定连接，第二连接块20的内部设置有转动腔21，且转动腔21内部的下端设置有润滑油翻动齿轮22，且润滑油翻动齿轮22的两端均与第二连接块20转动连接，第二连接块20一侧的上端设置有润滑油注入口28，且润滑油注入口28与第二连接块20密封连接。
[0025]进一步，第三支撑杆13外部的另一侧设置有支撑架24，支撑架24的一侧与装置外壳1转动连接，支撑架24的一端设置有第二伸缩装置25，且第二伸缩装置25的一端与支撑架24转动连接，第二伸缩装置25的另一端与装置外壳1固定连接，通过第二伸缩装置25的伸缩可带动调节支撑架24的位置，通过支撑架24的位置调节以适配不同直径的第三支撑杆13。
[0026]进一步，第三支撑杆13由若干横向均匀分布的第一连接块14组成，第一连接块14由连接板15、支撑片16、连接杆18和第一伸缩装置19组成，连接杆18位于连接板15的一端，第一伸缩装置19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑辊筒机构，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的前端纵向设置有两个第三支撑杆(13)，所述第三支撑杆(13)外部的一侧设置有第二连接块(20)，且第二连接块(20)与第三支撑杆(13)的一侧卡槽连接，所述第二连接块(20)的一侧与装置外壳(1)内部的一侧固定连接，所述第二连接块(20)的内部设置有转动腔(21)，且转动腔(21)内部的下端设置有润滑油翻动齿轮(22)，且润滑油翻动齿轮(22)的两端均与第二连接块(20)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自润滑辊筒机构，其特征在于：所述第三支撑杆(13)外部的另一侧设置有支撑架(24)，所述支撑架(24)的一侧与装置外壳(1)转动连接，所述支撑架(24)的一端设置有第二伸缩装置(25)，且第二伸缩装置(25)的一端与支撑架(24)转动连接，所述第二伸缩装置(25)的另一端与装置外壳(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自润滑辊筒机构，其特征在于：所述第三支撑杆(13)由若干横向均匀分布的第一连接块(14)组成，所述第一连接块(14)由连接板(15)、支撑片(16)、连接杆(18)和第一伸缩装置(19)组成，所述连接杆(18)位于连接板(15)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江林，王炜楠，洪永禧，
申请(专利权)人：汕头市德盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：