本实用新型专利技术公开了一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，包括输送除尘组件和挤压组件，所述输送除尘组件的中部设置有模切组件，所述挤压组件设置于模切组件的左右两端，所述输送除尘组件包括塑胶薄膜传送框、输送滚筒、收卷滚筒、传动杆、传动电机、除尘风机、集尘管道和集尘口，所述塑胶薄膜传送框的左端设置有输送滚筒，所述塑胶薄膜传送框的下侧设置有集尘管道，所述集尘管道的上端连接有集尘口。该塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，采用除尘风机能够对模切后的塑胶薄膜进行除尘，并且通过集尘口能够对灰尘进行吸收收集，而且通过调节块便于对可调节刀片之间的宽度进行调节，提高模切效果。提高模切效果。提高模切效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置
[0001]本技术涉及模切装置
，具体为一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置。
技术介绍
[0002]塑胶薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，可用于包装，以及用作覆膜层。在对塑胶薄膜使用前需要对其进行不同宽度的模切，因此，我们需要一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置。
[0003]市场上的塑胶薄膜用的模切装置不具有除尘结构，在进行模切时难以对灰尘进行除去，给工作人员的加工带来麻烦的问题，为此，我们提出一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑胶薄膜用的模切装置不具有除尘结构，在进行模切时难以对灰尘进行除去，给工作人员的加工带来麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，包括输送除尘组件和挤压组件，所述输送除尘组件的中部设置有模切组件，所述挤压组件设置于模切组件的左右两端，所述输送除尘组件包括塑胶薄膜传送框、输送滚筒、收卷滚筒、传动杆、传动电机、除尘风机、集尘管道和集尘口，所述塑胶薄膜传送框的左端设置有输送滚筒，所述塑胶薄膜传送框的右端设置有收卷滚筒，所述收卷滚筒的中部设置有传动杆，所述传动杆的上端连接有传动电机，所述塑胶薄膜传送框的上侧设置有除尘风机，所述塑胶薄膜传送框的下侧设置有集尘管道，所述集尘管道的上端连接有集尘口。
[0006]优选的，所述传动电机通过传动杆与收卷滚筒之间构成传动结构，所述收卷滚筒与传动杆之间为一体化结构。
[0007]优选的，所述集尘口与集尘管道之间为固定连接，所述集尘口之间呈等距状分布。
[0008]优选的，所述模切组件包括模切框、螺纹连接杆、可调节刀片、调节块、耐磨套筒和活动转杆，所述模切框的内部设置有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的左右两侧设置有可调节刀片，所述可调节刀片的左右两侧连接有调节块，所述螺纹连接杆的下部设置有耐磨套筒，所述耐磨套筒的内部设置有活动转杆。
[0009]优选的，所述可调节刀片通过调节块与螺纹连接杆之间构成可调节结构，所述可调节刀片之间关于螺纹连接杆的竖直中轴线呈对称状分布。
[0010]优选的，所述挤压组件包括挤压框、挤压块和挤压弹簧，所述挤压框的内部上侧设置有挤压块，所述挤压块的下端连接有挤压弹簧。
[0011]优选的，所述挤压块通过挤压弹簧与挤压框之间构成弹性结构，所述挤压块与挤
压框之间为活动连接。
[0012]本技术提供了一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，具备以下有益效果：该塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，采用除尘风机能够对模切后的塑胶薄膜进行除尘，并且通过集尘口能够对灰尘进行吸收收集，而且通过调节块便于对可调节刀片之间的宽度进行调节，提高模切效果。
[0013]1、本技术通过挤压框内部设置的挤压弹簧能够对挤压块形成挤压力，从而在挤压块的作用下可带动活动转杆上移，使得塑胶薄膜呈现紧绷状态，从而大大提高模切效果。
[0014]2、本技术通过塑胶薄膜传送框内部设置的输送滚筒便于对原料进行输送，并且在传动电机的作用下可带动传动杆和收卷滚筒进行转动，从而对模切后的塑胶薄膜进行收集，而且通过除尘风机便于对模切后的塑胶薄膜进行除尘，之后再通过集尘管道和集尘口对灰尘进行收集输送。
[0015]3、本技术通过调节块便于对可调节刀片在螺纹连接杆上的位置进行调节，从而便于对模切的宽度进行调节，而且通过耐磨套筒能够提高切割时的稳定性，给模切工作带来方便。
附图说明
[0016]图1为本技术一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置的模切组件结构示意图；
[0018]图3为本技术一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、输送除尘组件；101、塑胶薄膜传送框；102、输送滚筒；103、收卷滚筒；104、传动杆；105、传动电机；106、除尘风机；107、集尘管道；108、集尘口；2、模切组件；201、模切框；202、螺纹连接杆；203、可调节刀片；204、调节块；205、耐磨套筒；206、活动转杆；3、挤压组件；301、挤压框；302、挤压块；303、挤压弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，包括输送除尘组件1和挤压组件3，输送除尘组件1的中部设置有模切组件2，挤压组件3设置于模切组件2的左右两端，输送除尘组件1包括塑胶薄膜传送框101、输送滚筒102、收卷滚筒103、传动杆104、传动电机105、除尘风机106、集尘管道107和集尘口108，塑胶薄膜传送框101的左端设置有输送滚筒102，塑胶薄膜传送框101的右端设置有收卷滚筒103，收卷滚筒103的中部设置有传动杆104，传动杆104的上端连接有传动电机105，传动电机105通过传动杆104与收卷滚筒103之间构成传动结构，收卷滚筒103与传动杆104之间为一体化结构，塑胶薄膜传送框101的上侧设置有除尘风机106，塑胶薄膜传送框101的下侧设置有集尘管道107，集尘管道107的上端连接有集尘口108，集尘口108与集尘管道107之间为固定连接，集尘口108之间呈等距状分布，通过塑胶薄膜传送框101内部设置的输送滚筒102便于对原料进行输送，并且在
传动电机105的作用下可带动传动杆104和收卷滚筒103进行转动，从而对模切后的塑胶薄膜进行收集，而且通过除尘风机106便于对模切后的塑胶薄膜进行除尘，之后再通过集尘管道107和集尘口108对灰尘进行收集输送。
[0021]如图2所示，模切组件2包括模切框201、螺纹连接杆202、可调节刀片203、调节块204、耐磨套筒205和活动转杆206，模切框201的内部设置有螺纹连接杆202，螺纹连接杆202的左右两侧设置有可调节刀片203，可调节刀片203的左右两侧连接有调节块204，螺纹连接杆202的下部设置有耐磨套筒205，耐磨套筒205的内部设置有活动转杆206，可调节刀片203通过调节块204与螺纹连接杆202之间构成可调节结构，可调节刀片203之间关于螺纹连接杆202的竖直中轴线呈对称状分布，通过调节块204便于对可调节刀片203在螺纹连接杆202上的位置进行调节，从而便于对模切的宽度进行调节，而且通过耐磨套筒205能够提高切割时的稳定性，给模切工作带来方便。
[0022]如图3所示，挤压组件3包括挤压框301、挤压块302和挤压弹簧303，挤压框301的内部上侧设置有挤压块302，挤压块302的下端连接有挤压弹簧303，挤压块302通过挤压弹簧303与挤压框301之间构成弹性结构，挤压块302与挤压框301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，包括输送除尘组件(1)和挤压组件(3)，其特征在于，所述输送除尘组件(1)的中部设置有模切组件(2)，所述挤压组件(3)设置于模切组件(2)的左右两端，所述输送除尘组件(1)包括塑胶薄膜传送框(101)、输送滚筒(102)、收卷滚筒(103)、传动杆(104)、传动电机(105)、除尘风机(106)、集尘管道(107)和集尘口(108)，所述塑胶薄膜传送框(101)的左端设置有输送滚筒(102)，所述塑胶薄膜传送框(101)的右端设置有收卷滚筒(103)，所述收卷滚筒(103)的中部设置有传动杆(104)，所述传动杆(104)的上端连接有传动电机(105)，所述塑胶薄膜传送框(101)的上侧设置有除尘风机(106)，所述塑胶薄膜传送框(101)的下侧设置有集尘管道(107)，所述集尘管道(107)的上端连接有集尘口(108)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，其特征在于，所述传动电机(105)通过传动杆(104)与收卷滚筒(103)之间构成传动结构，所述收卷滚筒(103)与传动杆(104)之间为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种塑胶薄膜用具有宽度调节结构的模切装置，其特征在于，所述集尘口(108)与集尘管道(107)之间为固定连接，所述集尘口(108)之间呈等距状分布。4.根据权利要求1所述的一种塑...
【专利技术属性】
技术研发人员：禹利文，
申请(专利权)人：东莞市华驰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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