一种环形冷却槽氨纶喷丝模芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及环形冷却槽氨纶喷丝模芯板，其包括模芯板本体和冷却水导流环；所述的芯板本体上开设有若干用于安装喷丝头的阶梯孔和冷却水通道，冷却水通道连通所有阶梯孔；所述的冷却水导流环的外圈上下间隔设置环形凸起，使得冷却水导流环在外圈中间位置形成环形凹槽，冷却水导流环安装于阶梯孔内，环形凸起的外圈与模芯板本体紧密接触，环形凹槽的位置与冷却水通道对应。本实用新型专利技术使用时，冷却水流经冷却水导流环外的环形凹槽，形成环形的冷却水流，包围整个喷丝头，进而起到更好的冷却效果；冷却水通道可以设置成若干依次连通的直线段通道，使得冷却水通道的钻孔工艺更加简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种环形冷却槽氨纶喷丝模芯板


[0001]本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种环形冷却槽氨纶喷丝模芯板。

技术介绍

[0002]氨纶纤维是纺织行业中比较常用的纤维材料，熔融纺丝法是氨纶纤维中使用较多的方式，熔融纺丝把熔融状态的氨纶通过喷丝组件挤出成丝，然后进行冷却缠绕。氨纶喷丝的过程中，需要带有冷却槽的模芯板对喷丝组件进行必要的冷却，能够降低熔融状态下氨纶的温度，使喷出的氨纶能够及时凝聚成丝。
[0003]传统的槽氨纶喷丝模芯板如中国专利如授权公布号为CN210287604U公开的一种氨纶喷丝模芯板，包括芯板，所述芯板上开设有安装喷丝头的阶梯孔，所述阶梯孔在芯板宽度方向的两侧开设有连接喷丝压板的螺栓孔；所述芯板的内部开设有冷却水道，所述冷却水道的进水口和出水口位于芯板的上端面。所述冷却水道的截面中心位于同一平面，所述冷却水道环绕阶梯孔开设。
[0004]上述槽氨纶喷丝模芯板存在以下缺陷：1)为了提升冷却效果，冷却水道环绕阶梯孔开设，生产时冷却水道的开设难度大；2)冷却水仍然只能经过阶梯孔的半个圆周，无法包围整个阶梯孔，冷却效果仍然不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种环形冷却槽氨纶喷丝模芯板，以解决传统模芯板冷却水道开设难度大、冷却效果不佳的问题。
[0006]为了达到目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术涉及环形冷却槽氨纶喷丝模芯板，其包括模芯板本体和冷却水导流环；所述的芯板本体上开设有若干用于安装喷丝头的阶梯孔和冷却水通道，冷却水通道连通所有阶梯孔；所述的冷却水导流环的外圈上下间隔设置环形凸起，使得冷却水导流环在外圈中间位置形成环形凹槽，冷却水导流环安装于阶梯孔内，环形凸起的外圈与模芯板本体紧密接触，环形凹槽的位置与冷却水通道对应。
[0008]优选地，所述的冷却水导流环的环形凹槽内设有阻隔柱，阻隔柱的上下两端分别与上下两个环形凸起连接，阻隔柱的直径与环形凹槽的深度相同，冷却水导流环安装于阶梯孔后，阻隔柱与冷却水通道的侧壁紧密接触。
[0009]优选地，所述的阶梯孔呈一字型排布。
[0010]优选地，所述的冷却水通道包括若干依次连通的直线段通道，首个直线段通道和末个直线段通道连通模芯板本体顶面，形成冷却水通道的进水口和出水口。
[0011]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]1.本技术涉及的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板在模芯板本体上开设阶梯孔和冷却水通道，冷却水通道连通所有阶梯孔，在冷却水导流环的外圈设置环形凹槽，环形凹槽与冷却水通道对应，冷却水从冷却水通道的进水口进入，冷却水到达阶梯孔位置时，流经冷
却水导流环外的环形凹槽，形成环形的冷却水流，包围整个喷丝头，进而起到更好的冷却效果。
[0013]2.本技术涉及的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板由于设置了带有环形凹槽的冷却水导流环，因此模芯板本体内的冷却水通道可以设置成若干依次连通的直线段通道，使得冷却水通道的钻孔工艺更加简单。
附图说明
[0014]图1是本技术涉及的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板的立体图；
[0015]图2是本技术涉及的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板的俯视图；
[0016]图3是本技术涉及的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板的主视图；
[0017]图4是附图2所示的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板的A
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A剖视图；
[0018]图5是附图3所示的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板的B
‑
B剖视图；
[0019]图6是冷却水导流环的立体图。
[0020]标注说明：1
‑
模芯板本体，11
‑
阶梯孔，12
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冷却水通道，121
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直线段通道，122
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进水口，123
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出水口，2
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冷却水导流环，21
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环形凸起，22
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环形凹槽，23
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阻隔柱。
具体实施方式
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照附图1～5所示，本技术涉及的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板包括模芯板本体1和冷却水导流环2。
[0023]所述的芯板本体1上开设有若干用于安装喷丝头的阶梯孔11和冷却水通道12。所述的阶梯孔11呈一字型排布。所述的冷却水通道12包括若干依次连通的直线段通道121，首个直线段通道121和末个直线段通道121连通模芯板本体1的顶面，进而形成冷却水通道12的进水口122和出水口123，所述的冷却水通道12连通所有阶梯孔。
[0024]参照附图4～6所示，所述的冷却水导流环2的外圈上下间隔设置环形凸起21，使得冷却水导流环2在外圈中间位置形成环形凹槽22，环形凹槽22内设有阻隔柱23，阻隔柱23的上下两端分别与上下两个环形凸起21连接，阻隔柱23的直径与环形凹槽22的深度相同。所述的冷却水导流环2从阶梯孔11的孔底装入，冷却水导流环2安装后，环形凸起21的外圈与模芯板本体1紧密接触，此时，环形凹槽22的位置与冷却水通道12的位置对应，冷却水导流环2安装时还必须使阻隔柱23与冷却水通道12的侧壁紧密接触。
[0025]结合附图5对环形冷却槽氨纶喷丝模芯板的工作原理进行说明：
[0026]采用熔融纺丝法生产氨纶纤维时，从进水口122通入冷水，冷水经过冷却水通道12后进入到冷却水导流环2的环形凹槽22内，由于阻隔柱23与冷却水通道12的侧壁紧密接触，冷水必须经过整个环形凹槽22，即冷却水包围了阶梯孔11内的喷丝头，进而使得冷却效果达到最佳。
[0027]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形冷却槽氨纶喷丝模芯板，其特征在于：其包括模芯板本体和冷却水导流环；所述的芯板本体上开设有若干用于安装喷丝头的阶梯孔和冷却水通道，冷却水通道连通所有阶梯孔；所述的冷却水导流环的外圈上下间隔设置环形凸起，使得冷却水导流环在外圈中间位置形成环形凹槽，冷却水导流环安装于阶梯孔内，环形凸起的外圈与模芯板本体紧密接触，环形凹槽的位置与冷却水通道对应。2.根据权利要求1所述的环形冷却槽氨纶喷丝模芯板，其特征在于：所述的冷却水导流环的环形凹槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，张红光，傅金慧，吴书家，
申请(专利权)人：浦江德工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：