一种喷丝板制造技术

本发明专利技术提供了一种喷丝板，包括板体，所述板体包括至少两个分板体，所述分板体上下叠放固定在一起，任意两个所述分板体之间开设有腔体，每个所述分板体上分别开设有物料通道，所述物料通道连通所述腔体上下贯通在最下面的所述分板体上汇集，汇集后的所述物料通道出口在最下面的所述分板体上形成至少两个同心圆结构。通过该喷丝板能够喷出单组分纤维原丝、双组份纤维原丝、多组分纤维原丝、中空纤维，通过该喷丝板喷出的纤维原丝具有直径均匀、没有粘连，并且双排通孔或多排通孔的情况下也不会出现粘连。出现粘连。出现粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板


[0001]本专利技术属于纺丝
，尤其涉及一种喷丝板。

技术介绍

[0002]熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。喷丝板是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与喷丝板设计、制造有密切关系。
[0003]现在的熔喷喷丝板，是几百几千个孔直线的排列共同形成一个喷丝单元，聚合物物料从每个孔内喷出，两边有风板，高速热空气从每根丝的左右两边吹过，拉伸纤维。如图8和图9所示，现有的喷丝板存在以下缺点：1、喷出的单丝，直径不均匀(如图8)；2、邻近的丝容易粘连(如图9)；3、做成双排通孔或多排通孔的情况下，出风口有紊流，造成两排或多排丝粘连，严重影响产品质量；4、喷高粘度的聚合物物料时，纤维原丝容易形成结块(如图9)，另外，风板上如果粘上聚合物物料，不易清理；5、只能喷制出单组分、实心的纤维原丝。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种喷丝板。
[0005]根据本专利技术提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括至少两个分板体，所述分板体上下叠放固定在一起，任意两个所述分板体之间开设有腔体，每个所述分板体上分别开设有物料通道，所述物料通道连通所述腔体上下贯通在最下面的所述分板体上汇集，汇集后的所述物料通道出口在最下面的所述分板体上形成至少两个同心圆结构。
[0006]在本专利技术的一些实施例中，所述板体包括两个分板体，所述分板体为第一上板体和第一下板体，所述第一上板体和所述第一下板体固定连接；
[0007]所述第一上板体和\或所述第一下板体连接面处开设有气室腔体，所述气室腔体的下底面设有缓冲凹槽；
[0008]所述第一上板体开设有第一进风通道，所述第一进风通道与所述气室腔体连通，所述第一下板体开设有至少一排与所述气室腔体第一出风通道；
[0009]所述第一上板体和所述第一下板体上下贯通的设有至少一排第一物料通道；
[0010]所述第一出风通道的出口与所述第一物料通道的出口从外到内形成两个同心圆结构。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述第一物料通道内安装有第一喷丝针筒，所述第一喷丝针筒的出口与所述第一出风通道的出口从外到内形成两个同心圆结构。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述第一喷丝针筒内开设有进料通道，所述进料通道为通径通道或者为缩径通道。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述第一喷丝针筒顶端外部设有固定块，所述第一物料通道顶端设有固定台阶，所述固定台阶与所述固定块匹配固定。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述板体包括三个分板体，所述分板体为第二上板体、
中间板体和第二下板体，所述第二上板体、所述中间板体和所述第二下板体从上到下依次固定连接；
[0015]所述第二上板体和\或所述中间板体连接面处开设有缓冲腔体，所述中间板体和\或所述第二下板体连接面处开设有气室腔体，所述气室腔体的下底面设有缓冲凹槽；
[0016]所述第二上板体和所述中间板体上下连通开设有第二进风通道，所述第二进风通道与所述气室腔体连通，所述第二下板体开设有至少一排与所述气室腔体第二出风通道；
[0017]所述第二上板体上开设有至少一排第二物料通道，所述中间板体和所述第二下板体贯通的设有至少一排第三物料通道，所述第二物料通道连通所述缓冲腔体和所述第三物料通道；
[0018]所述第二上板体、所述中间板体和所述第二下板体贯通的设有至少一排第四物料通道；
[0019]所述第二出风通道、所述第三物料通道和所述第四物料通道层层套装，所述第二出风通道出口、所述第三物料通道出口和所述第四物料通道出口处从外到内形成三个同心圆结构。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述第三物料通道内安装有第二喷丝针筒，所述第四物料通道内安装有第三喷丝针筒，所述第三喷丝针筒套装在所述第二喷丝针筒内，所述第二喷丝针筒和所述第三喷丝针筒下端套装在所述第二出风通道内，所述第二出风通道、所述第二喷丝针筒和所述第三喷丝针筒从外到内形成三个同心圆结构。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，所述缓冲凹槽的外侧边位于第一进风通道出口或第二进风通道出口的下方。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，至少一个所述分板体上设有加热元件。
[0023]基于上述实施内容可见，本专利技术提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括至少两个分板体，分板体上下叠放固定在一起，任意两个分板体之间开设有腔体，每个分板体上分别开设有物料通道，所述物料通道连通所述腔体上下贯通在最下面的所述分板体上汇集，汇集后的所述物料通道出口在最下面的所述分板体上形成至少两个同心圆结构。当喷丝板包括两个分板体形成两个同心圆的结构时，可以使外圆通热空气、内圆走聚合物物料，热空气包围聚合物物料同时喷出，实现高速热空气从每根丝的环周吹过，拉伸纤维，形成的纤维原丝直径均匀、没有粘连，可以有效的避免纤维原丝结块的产生。当喷丝板包括三个分板体形成三个同心圆的结构时，可以使外圆通热空气、中间圆走聚合物物料、内圆走另一种聚合物物料或者芯液，热空气、聚合物物料、另一种聚合物物料或芯液同时喷出，实现高速热空气从每根丝的环周吹过，拉伸纤维，形成双组份纤维原丝或者中空纤维，形成的双组份纤维原丝或者中空纤维直径均匀、没有粘连，可以有效的避免纤维原丝结块的产生。另外，双排或多排物料通道的情况下，出风口处没有紊流，也不会出现造成两排或多排丝粘连的问题。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简
单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种喷丝板结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供的一种两个同心圆构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的另一种喷丝板结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的一种三个同心圆构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；
[0032]图7为本专利技术实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图；
[0033]图8为现有技术喷丝板喷出的沥青基碳纤维原丝；
[0034]图9为现有技术喷丝板喷出的PP纤维原丝；
[0035]图10为本专利技术实施例提供的一种喷丝板喷出的沥青基碳纤维原丝。
[0036]附图标号说明：
[0037]1‑
分板体；11
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第一上板体；12
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第一下板体；13
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第二上板体；14
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中间板体；15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，包括板体，其特征在于，所述板体包括至少两个分板体(1)，所述分板体(1)上下叠放固定在一起，任意两个所述分板体(1)之间开设有腔体，每个所述分板体(1)上分别开设有物料通道，多个所述物料通道连通所述腔体上下贯通在最下面的所述分板体(1)上汇集，汇集后的所述物料通道出口在最下面的所述分板体(1)上形成至少两个同心圆结构。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述板体包括两个分板体(1)，所述分板体(1)为第一上板体(11)和第一下板体(12)，所述第一上板体(11)和所述第一下板体(12)固定连接；所述第一上板体(11)和\或所述第一下板体(12)连接面处开设有气室腔体(2)，所述气室腔体(2)的下底面设有缓冲凹槽(21)；所述第一上板体(11)开设有第一进风通道(111)，所述第一进风通道(111)与所述气室腔体(2)连通，所述第一下板体(12)开设有至少一排与所述气室腔体(2)第一出风通道(121)；所述第一上板体(11)和所述第一下板体(12)上下贯通的设有至少一排第一物料通道(112)；所述第一出风通道(121)的出口与所述第一物料通道(112)的出口从外到内形成两个同心圆结构。3.根据权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述第一物料通道(112)内安装有第一喷丝针筒(4)，所述第一喷丝针筒(4)的出口与所述第一出风通道(121)的出口从外到内形成两个同心圆结构。4.根据权利要求3所述的喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝针筒(4)内开设有进料通道(41)，所述进料通道(41)为通径通道或者为缩径通道。5.根据权利要求3或4所述的喷丝板，其特征在于，所述第一喷丝针筒(4)顶端外部设有固定块(42)，所述第一物料通道(112)顶端设有固定台阶(1121)，所述固定台阶(1121)与所述固定块(42)匹配固定。6.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述板体包括三个分板体(1)，所述分板体为第二上板体(13)、中间板体(14)和第二下板体(15)，所述第二上板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德刚，王俊，
申请(专利权)人：郑州见奇环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：