一种喷丝板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体固定连接，所述上板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体，所述上板体开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述上板体和所述下板体上下对称的开设有至少一排上通孔和下通孔，贯穿所述上通孔和所述下通孔安装有喷丝针筒，所述喷丝针筒与所述下通孔之间形成环形腔体。通过该喷丝板喷出的纤维原丝具有直径均匀、没有粘连，并且双排通孔或多排通孔的情况下也不会出现粘连。或多排通孔的情况下也不会出现粘连。或多排通孔的情况下也不会出现粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板


[0001]本技术属于纺丝
，尤其涉及一种喷丝板。

技术介绍

[0002]熔喷机是采用熔喷法将树脂切片或树脂颗粒制成纤维网的一步法成布设备，所制成的纤网一般用于过滤材料、吸油材料、卫生材料等方面。喷丝板是熔喷机的关键部件，熔喷法非织造布的均匀度与喷丝板设计、制造有密切关系。
[0003]现在的熔喷喷丝板，是几百几千个孔直线的排列共同形成一个喷丝单元，聚合物材料从每个孔内喷出，两边有风板，高速热空气从每根丝的左右两边吹过，拉伸纤维。现有的喷丝板存在以下缺点：1、喷出的单丝，直径不均匀；2、邻近的丝容易粘连；3、做成双排通孔或多排通孔的情况下，出风口有紊流，造成两排或多排丝粘连，严重影响产品质量；4、喷高粘度的聚合物材料时，纤维原丝容易形成结块，另外，风板上如果粘上聚合物材料，不易清理。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本技术提供了一种喷丝板。
[0005]根据本技术提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体固定连接，所述上板体和\或所述下板体连接面处开设有气室腔体，所述上板体开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述上板体和所述下板体上下对称的开设有至少一排上通孔和下通孔，贯穿所述上通孔和所述下通孔安装有喷丝针筒，所述喷丝针筒的与所述下通孔之间形成环形腔体。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述喷丝针筒内部开设有第一进料通孔和第二进料通孔，所述第一进料通孔的直径大于所述第二进料通孔，所述第一进料通孔进料口与进料管线连通、出料口与所述第二进料通孔的进料口连通。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述喷丝针筒内部开设有第三进料通孔，所述第三进料通孔为直径相同的或者为直径向下逐渐缩小的圆筒形，所述第三进料通孔的进料口与进料管线连通。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述喷丝针筒稳定嵌入固定在所述上通孔内。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述喷丝针筒顶端外部设有固定块，所述上通孔顶端设有固定台阶，所述固定台阶与所述固定块匹配固定。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述喷丝针筒底端外部设有第一斜面，所述下通孔底端设有与所述第一斜面同心的第二斜面。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述下板体上表面开设有气室腔体。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述上板体和\或所述下板体上设有加热元件。
[0013]基于上述实施内容可见，本技术提供的一种喷丝板，包括板体，所述板体包括上板体和下板体，所述上板体和所述下板体固定连接，所述上板体和\或所述下板体连接面
处开设有气室腔体，所述上板体开设有进风通道，所述进风通道与所述气室腔体连通，所述上板体和所述下板体上下对称的开设有至少一排上通孔和下通孔，贯穿所述上通孔和所述下通孔安装有喷丝针筒，所述喷丝针筒与所述下通孔之间形成环形腔体。一方面，通过气室腔体的设计使得热空气进入气室腔体后形成均一压力和温度的热空气，热空气进入到环形腔体；另一方面，聚合物材料进入到喷丝针筒；热空气从环形腔体高压快速喷出，聚合物材料从喷丝针筒同时喷出，实现高速热空气从每根丝的环周吹过，拉伸纤维，形成的纤维原丝直径均匀、没有粘连，可以有效的避免纤维原丝结块的产生；另外，双排通孔或多排通孔的情况下，出风口没有紊流，也不会出现造成两排或多排丝粘连。
[0014]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种喷丝板结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种喷丝板同心圆构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]1‑
板体；11
‑
上板体；12
‑
下板体；111
‑
进风通道；112
‑
上通孔；113
‑
固定台阶；121
‑
下通孔； 122
‑
第二斜面；
[0023]2‑
气室腔体；21
‑
缓冲凹槽；
[0024]3‑
喷丝针筒；31
‑
第一进料通孔；32
‑
第二进料通孔；33
‑
固定块；34
‑
第一斜面；35
‑
第三进料通孔；
[0025]4‑
环形腔体。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]图1为本技术实施例提供的一种喷丝板结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种喷丝板同心圆构示意图；图3为本技术实施例提供的一种喷丝针筒结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例提供的另一种喷丝针筒结构示意图；图5为本技术实施例提供的再一种喷丝针筒结构示意图。下面结合图1～图5对本技术实施例提供的喷
丝板进行详细的说明。
[0029]如图1所示，喷丝板主要包括板体1，板体1包括上板体11和下板体12。
[0030]具体的，上板体11和下板体12固定连接，其中上板体11和下板体12可以是一体连接，也可以是可拆卸连接；上板体11和下板体12可拆卸连接时，为了防止漏气漏料，可以采用密封条/密封圈或者螺丝锁紧方式密封连接。上板体11和\或下板体12连接面处开设有气室腔体2，上板体11开设有进风通道111，进风通道111与气室腔体2连通，上板体11和下板体 12上下对称的开设有至少一排上通孔112和下通孔121，贯穿上通孔112和下通孔121安装有喷丝针筒3，喷丝针筒3与下通孔121之间形成环形腔体4，即喷丝针筒3的出口与下通孔 121的出口处形成同心圆(孔套孔)结构(如图2所示)。进一步的，喷丝针筒3的出口端面与下通孔121的出口端面可以在一个平面内，也可以不在一个平面内，其中不在一个平面内包括喷丝针筒3的出口端面凸出或者下通孔121的出口端面凸出两种情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)包括上板体(11)和下板体(12)，所述上板体(11)和所述下板体(12)固定连接，所述上板体(11)和\或所述下板体(12)连接面处开设有气室腔体(2)，所述上板体(11)开设有进风通道(111)，所述进风通道(111)与所述气室腔体(2)连通，所述上板体(11)和所述下板体(12)上下对称的开设有至少一排上通孔(112)和下通孔(121)，贯穿所述上通孔(112)和所述下通孔(121)安装有喷丝针筒(3)，所述喷丝针筒(3)的与所述下通孔(121)之间形成环形腔体(4)。2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述喷丝针筒(3)内部开设有第一进料通孔(31)和第二进料通孔(32)，所述第一进料通孔(31)的直径大于所述第二进料通孔(32)，所述第一进料通孔(31)进料口与进料管线连通、出料口与所述第二进料通孔(32)的进料口连通。3.根据权利要求1所述的喷丝板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德刚，王俊，
申请(专利权)人：郑州见奇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：