一种圆形喷丝板以及喷丝组件制造技术

本申请涉及纺丝成型设备的技术领域，尤其是涉及一种圆形喷丝板以及喷丝组件，主要是一种圆形喷丝板，包括板体和开设于所述板体的若干喷丝孔，所述板体从圆心自内而外分为圆形的喷丝区、呈环形的分隔环区，所述喷丝孔均布在所述喷丝区内。本申请具有以下效果：当进行磕碰时，首先分隔环区将会承受撞击，分隔环区的形变几乎不会影响到位于中心区的喷丝区，并且分隔环区能够起到固定连接壳体的作用，并且形变不会影响固定的效果，这样能够减小喷丝板磕碰对喷丝孔的影响，保护喷丝区的喷丝孔，继而提高喷丝成型的质量。提高喷丝成型的质量。提高喷丝成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形喷丝板以及喷丝组件


[0001]本申请涉及纺丝成型设备的
，尤其是涉及一种圆形喷丝板以及喷丝组件。

技术介绍

[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板上设有喷丝孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从喷丝孔上端的进入，经喷丝孔下端而出。
[0003]喷丝孔一般在分布在板体上，而由于喷丝板经常需要拆卸下来做清理，需要进行搬运并放置，很有可能磕到碰到，导致喷丝板形变，这样将会导致边沿侧的喷丝孔形变，从而影响喷丝成型的质量。

技术实现思路

[0004]为了减小喷丝板磕碰对喷丝孔的影响，提高喷丝成型质量，本申请提供一种圆形喷丝板以及喷丝组件。
[0005]第一方面，本申请提供的一种圆形喷丝板，采用如下的技术方案：一种圆形喷丝板，包括板体和开设于所述板体的若干喷丝孔，所述板体从圆心自内而外分为圆形的喷丝区、呈环形的分隔环区，所述喷丝孔均布在所述喷丝区内。
[0006]通过采用上述技术方案，在搬运的过程中，在板体的侧边，有一个整环的分隔环区，当进行磕碰时，首先分隔环区将会承受撞击，分隔环区的形变几乎不会影响到位于中心区的喷丝区，并且分隔环区能够起到固定连接壳体的作用，并且形变不会影响固定的效果，这样能够减小喷丝板磕碰对喷丝孔的影响，保护喷丝区的喷丝孔，继而提高喷丝成型的质量。
[0007]优选的，所述分隔环区与所述喷丝区之间设置有隔离支撑环，所述隔离支撑环凸出于所述板体的两侧面。
[0008]通过采用上述技术方案，除去水平方向上的磕碰，在叠放时，在垂直于板体表面的方向上，也可能受到冲击力，从而导致喷丝孔进料口或者出料口受损，通过隔离支撑环，能够在安装或者叠放时，使得板体的表面能够被架空，这样减小对板体的损伤。
[0009]优选的，所述喷丝孔包括锥形进料段和出料段，所述锥形进料段与所述出料段相连通，所述锥形进料段的母线和轴线的夹角为35
‑
45
°
。
[0010]通过采用上述技术方案，通过单段锥形进料，能够使得从加压段过来的压力，减少压降，提高挤压时的均匀性，提高成型喷丝的质量。
[0011]优选的，所述锥形进料段与所述出料段相互靠近的一端半径相同，所述出料段的直径大于或等于0.4mm。
[0012]通过采用上述技术方案，首先在通过锥形进料段进入至出料段内时，相同的半径将会增加运动的顺畅性，并且出料段的直径低于0.4mm的话会比较容易断线，不好脱模。
[0013]第二方面，本申请提供的一种喷丝组件，采用如下的技术方案：一种喷丝组件，包括壳体、设置在壳体出丝口处的上述的圆形喷丝板。
[0014]通过采用上述技术方案，在壳体内安装上述的圆形喷丝板，能够在拆卸安装多次后，喷丝区的喷丝孔形变的可能性较低，成型的纺丝质量较好。
[0015]优选的，所述壳体内还设置有用于抵触在所述板体上侧的分配块，所述分配块上设置有与喷丝区对应的分配腔，所述分配腔内设置有位于所述喷丝区上方的滤板。
[0016]通过采用上述技术方案，在分配腔内设置滤板，能够尽可能将熔融液当中的杂质进行阻挡，减小杂质堵塞喷丝孔或者影响纺丝成型的可能性。
[0017]优选的，所述滤板下侧具有用于连接于隔离支撑环上的提升条，所述滤板下侧与所述板体上表面之间具有间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，提升条连接支撑环后，能够提供一段距离，使得经过过滤的熔融液，能够较为均匀的进入至喷丝孔内。
[0019]优选的，所述提升条上具有供所述隔离支撑环嵌入的密封槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当板体安装至壳体内时，隔离支撑环将会嵌入至密封槽内，密封槽的开口方向背离熔融液的运动方向，故能够起到较好的密封效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1、在喷丝孔的外侧设置分隔环区，在拆装或者搬运的过程中，能够减小在侧面上做撞击的可能性，减小喷丝孔形变的可能性，提高纺丝成型的质量；
[0023]2、还在板体的两侧设置隔离支撑环，在叠放时，可以在垂直于板体的方向上做保护；
[0024]3、在壳体内设置滤板，且滤板与板体上表面之间存留间隙，能够使得被过滤后的熔融液均匀的压入至喷丝孔内。
附图说明
[0025]图1是板体的结构示意图；
[0026]图2是板体的剖视图；
[0027]图3是喷丝组件的剖视图。
[0028]附图标记说明：100、板体；110、喷丝孔；111、锥形进料段；112、出料段；120、喷丝区；130、分隔环区；140、隔离支撑环；200、壳体；210、抵触环台；220、分配块；221、连接板；222、连接槽；223、第一限位环台；224、第二限位环台；230、滤板；231、提升条；232、密封槽；233、支撑柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开了一种圆形喷丝板，参照图1，包括板体100和开设于板体100的若干喷丝孔110，板体100为圆形，板体100从圆心自内而外分为圆形的喷丝区120、呈环形的分隔环区130，喷丝孔110均布在喷丝区120内。
[0031]在分隔环区130内未设置有喷丝孔110，主要用于和壳体200抵触连接，这样在拆装和搬运的过程中，周侧的分隔环区130能够起到保护喷丝孔110的作用。另外，在本实施例
中，分隔环区130与喷丝区120之间设置有隔离支撑环140，隔离支撑环140正好位于分隔环区130和喷丝区120交接的环线上，隔离支撑环140一体连接于板体100，且凸出于板体100的两侧面。在叠放时，两侧的隔离支撑环140能够减小板体100的侧面被撞击的可能性。
[0032]参照图1、图2，本实施例中，喷丝孔110包括锥形进料段111和出料段112，锥形进料段111与出料段112相连通，熔融液从锥形进料段111一侧进入，并且锥形进料段111具有缩径的特点，能够形成加压的作用，并且为了减小熔融液在两者之间运动的损耗，锥形进料段111和出料段112相互靠近的一端半径相同，并且在实际使用过程中，在连接处还会增加润滑剂，能够使得熔融液在运动时，尽可能地减小运动摩擦，锥形进料段111的母线和轴线的夹角为35
‑
45
°
，本实施例中设置为40
°
，实际需要根据温度、原材料等情况进行选择或者调节，并且出料段112的直径大于或等于0.4mm。
[0033]本申请实施例一种圆形喷丝板的实施原理为：熔融液将会从锥形进料段111一侧压入喷丝孔110内，通过锥形进料段111的设置，通过一次锥转直的转换，进行加压。减小能量的损失，能够较好的进行喷丝成型。
[0034]并且在多次使用后，将喷丝板进行拆卸并清洗时，周侧的分离环区和隔离支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形喷丝板，包括板体（100）和开设于所述板体（100）的若干喷丝孔（110），其特征在于：所述板体（100）从圆心自内而外分为圆形的喷丝区（120）、呈环形的分隔环区（130），所述喷丝孔（110）均布在所述喷丝区（120）内。2.根据权利要求1所述的一种圆形喷丝板，其特征在于：所述分隔环区（130）与所述喷丝区（120）之间设置有隔离支撑环（140），所述隔离支撑环（140）凸出于所述板体（100）的两侧面。3.根据权利要求1或2所述的一种圆形喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔（110）包括锥形进料段（111）和出料段（112），所述锥形进料段（111）与所述出料段（112）相连通，所述锥形进料段（111）的母线和轴线的夹角为35
‑
45
°
。4.根据权利要求3所述的一种圆形喷丝板，其特征在于：所述锥形进料段（111）与所述出料段（112）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，
申请(专利权)人：浙江毅聚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：