一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机制造技术

本申请涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其包括加热炉，所述加热炉内转动连接有用于对纤维进行清理的清理辊刷以及用于带动纤维在加热炉内移动的传动辊，所述清理辊刷与加热炉之间设置有用于驱动清理辊刷转动的驱动组件。本申请具有减少超高分子量聚乙烯纤维上的瑕疵，提高加热炉对纤维的加热均匀程度，从而提高对超高分子量聚乙烯纤维的质量的效果。量的效果。量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机


[0001]本申请涉及热牵伸机的领域，尤其是涉及一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机。

技术介绍

[0002]在生产超高分子量聚乙烯纤维时，将超高分子量聚乙烯的溶液纺丝冷却至凝胶状态，随后除去纺丝溶液来制备凝胶纺纤维，随后需要将纺丝纤维热拉伸至高度定向状态。
[0003]公开号为CN101410561的中国专利技术专利公开了一种用于拉伸聚烯烃纤维的加热设备和方法，包括第一辊组、多个对齐的炉以及位于炉出口处的第二辊组，所述第二辊组的辊适于提供所需的对聚烯烃纤维的拉伸。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在对限位进行拉伸时，空气中的杂质或灰尘等将附着于超高分子量聚乙烯纤维上，导致热量难以直接作用于纤维上，导致对纤维的加热不均匀，使得对纤维热牵伸的质量下降。

技术实现思路

[0005]为了减少超高分子量聚乙烯纤维上的杂质，提高加热炉对纤维的加热均匀程度，从而提高对超高分子量聚乙烯纤维的质量，本申请提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机。
[0006]本申请提供的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机采用如下的技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，包括加热炉，所述加热炉内转动连接有用于对纤维进行清理的清理辊刷以及用于带动纤维在加热炉内移动的传动辊，所述清理辊刷与加热炉之间设置有用于驱动清理辊刷转动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，传动辊带动纤维移动，随后驱动组件带动清理辊刷转动，清理辊刷对纤维进行清理，清理辊刷将纤维上的灰尘以及杂质扫落，使得加热炉内的热量直接作用于纤维上，提高对纤维的加热均匀程度，提高加热炉对纤维的热拉伸效果。
[0008]可选的，所述加热炉上设置有循环组件，所述循环组件包括循环管道以及风机，所述风机设置于所述循环管道上，所述循环管道两端均与加热炉相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，风机将加热炉内的热量进行循环，使得加热炉内的热量分布更加均匀，提高对纤维的热拉伸效果。
[0010]可选的，所述驱动组件包括若干带动板以及用于将循环管道吹出的风进行阻挡的挡风板，若干所述带动板设置于所述清理辊刷上，若干所述带动板；所述挡风板设置于加热炉内，所述挡风板位于所述清理辊刷与循环管道进风处之间，所述挡风板上开设有若干透气通孔，所述挡风板将所述清理辊刷的一部分进行阻挡；所述加热炉上设置有用于将灰尘进行收集的收集组件。
[0011]通过采用上述技术方案，使用时，风机吹出的风经过挡风板上的若干透气通孔，一部分风被减弱，另一部分风直接作用于带动板上，使得风机通过循环管道吹动若干带动板，
带动板带动清理辊刷转动，清理辊刷对纤维上的灰尘以及杂质进行清理，实现对加热炉内的热量进行均布的同时实现带动清理辊刷转动，结构简单，方便操作。
[0012]可选的，所述加热炉内设置有若干沿竖直方向交错分布凸块，所述凸块之间形成供限位穿过的Z型空间。
[0013]通过采用上述技术方案，使用时，一方面Z型空间以及循环管道将加热炉内的气体进行吹动，使得加热炉中气体内的灰尘或杂质在惯性的作用下撞击于凸块上，随后被收集组件收集；另一方面，Z型空间使得对纤维加热的空间更小，使得加热炉内的温度更加均匀分布，进一步提高加热炉对纤维的加热效果。
[0014]可选的，所述收集组件包括用于粘附灰尘的粘附层，所述粘附层设置于所述凸块上。
[0015]通过采用上述技术方案，使用时，加热炉内的灰尘或杂质在惯性的作用下粘附于粘附层上，实现对灰尘或杂质的收集。
[0016]可选的，所述传动辊包括加热辊体以及两个进料管体；所述加热辊体中空设置，所述加热辊体转动连接于加热炉内壁上；所述加热辊位于两个所述进料管体之间，所述进料管体设置于所述加热辊的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，通过加热辊体内的热介质对纤维与加热辊体抵触处进行加热，使得纤维远离加热辊体的部分与纤维靠近加热辊体的部分温度更加均匀，进一步提高纤维的受热均匀程度，提高对纤维的热拉伸效果。
[0018]可选的，所述凸块包括形成层、基座层以及若干支撑肋板；所述基座层设置于所述加热炉内壁上，若干所述支撑肋板设置于所述基座层靠近纤维的一端面，所述形成层设置于若干所述支撑肋板远离基座层的一端，若干所述支撑肋板之间形成中空空间。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，中空空间能对Z型空间进行保温以及隔音的作用，提高加热炉内的保温效果，减少能源的消耗，绿色环保，结构简单。
[0020]可选的，所述形成层上开设有与中空空间连通的连通通孔，所述收集组件包括用于将灰尘导向入连通通孔内的防尘网，所述防尘网设置于所述形成层上且位于连通通孔背离循环管道出风口的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，循环管道内的风将灰尘或杂质吹至形成层上，随后通过形成层、重力以及防尘网的作用下滑移入连通通孔内，随后储存于中空空间内，实现在对加热炉进行隔热隔音的同时实现对加热炉内的杂质或灰尘进行收集。
[0022]可选的，所述防尘网包括防尘网体以及若干弹性杆，所述弹性杆设置于所述形成层上，所述防尘网体设置于所述弹性杆上，所述带动板用于拨动弹性杆。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，循环管道内的风驱动带动板转动，带动板拨动弹性杆，使得粘附于防尘网体上的灰尘或杂质振落下来，弹性杆带动防尘网体复位，减少防尘网体堵塞后对循环管道内风的风速的影响；实现在循环管道内的风带动清理辊刷对纤维进行清理的同时实现对防尘网体上粘附的灰尘或杂质进行清理。
[0024]可选的，所述防尘网体上设置有清理结构，所述清理结构包括安装杆以及若干用于穿设入所述清理辊刷内的清理杆，所述安装杆设置于所述防尘网体远离形成层的一端，若干所述清理杆设置于所述安装杆上。
[0025]通过采用上述技术方案，使用时，带动板拨动弹性杆以及防尘网体，防尘网体上的
清理杆对附着在清理辊刷上的灰尘或杂质进行清理，方便操作人员的操作。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过清理辊刷实现对纤维上的灰尘以及杂质进行清理，提高加热炉对纤维的加热均匀程度，从而提高对超高分子量聚乙烯纤维的质量；2.通过驱动组件、循环组件、清理结构以及防尘网实现在驱动组件对加热炉内的温度更加均匀分布的同时实现将防尘网以及清理辊刷上附着的杂质进行清理；3.通过凸块、防尘网以及中空空间实现在对加热炉起到保温作用的同时实现对从纤维上刷落的灰尘进行引导并收集，方便操作人员操作。
附图说明
[0027]图1是本申请的实施例1的结构示意图。
[0028]图2是图1的剖视图，用于展示凸块以及形成的Z型空间。
[0029]图3是图2中传动辊的剖视图。
[0030]图4是图2中A处的放大图，用于展示清理结构以及收集组件的结构。
[0031]图5是图2中隐藏清理辊刷后的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其特征在于：包括加热炉（1），所述加热炉（1）内转动连接有用于对纤维进行清理的清理辊刷（3）以及用于带动纤维在加热炉（1）内移动的传动辊（12），所述清理辊刷（3）与加热炉（1）之间设置有用于驱动清理辊刷（3）转动的驱动组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其特征在于：所述加热炉（1）上设置有循环组件（2），所述循环组件（2）包括循环管道（21）以及风机（22），所述风机（22）设置于所述循环管道（21）上，所述循环管道（21）两端均与加热炉（1）相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括若干带动板（41）以及用于将循环管道（21）吹出的风进行阻挡的挡风板（42），若干所述带动板（41）设置于所述清理辊刷（3）上，若干所述带动板（41）；所述挡风板（42）设置于加热炉（1）内，所述挡风板（42）位于所述清理辊刷（3）与循环管道（21）进风处之间，所述挡风板（42）上开设有若干透气通孔（43），所述挡风板（42）将所述清理辊刷（3）的一部分进行阻挡；所述加热炉（1）上设置有用于将灰尘进行收集的收集组件（5）。4.根据权利要求3所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其特征在于：所述加热炉（1）内设置有若干沿竖直方向交错分布凸块（11），所述凸块（11）之间形成供限位穿过的Z型空间。5.根据权利要求4所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其特征在于：所述收集组件（5）包括用于粘附灰尘的粘附层（53），所述粘附层（53）设置于所述凸块（11）上。6.根据权利要求4所述的一种用于超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸机，其特征在于：所述传动辊（12）包括加热辊体（121）以及两个进料管体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，何飞，
申请(专利权)人：浙江毅聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：