玻璃钢化粪池一次成型生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃钢化粪池生产设备技术领域，具体为玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，工艺步骤如下：将成型模具内表面擦拭干净，用海绵沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡；将原料置于搅拌机中得到混合料；将混合料送入挤出机，挤出机挤出再浇注到成型模具中；混合料在成型模具内部固化成型，成型结束后进行脱模；脱模后由航吊车将玻璃钢化粪池转送至自动打磨设备；打磨结束后，检验入库即可；装置包括第一限位连接结构、第二限位连接结构和固化成型结构。本发明专利技术的玻璃钢化粪池具有耐低温、耐腐蚀、成型快、抗水防漏气、强度高质量轻等优点；同时本发明专利技术采用原料配方和工艺步骤，相互作用，构成一个完整的技术方案，原料来源广泛，易加工。易加工。易加工。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化粪池一次成型生产工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃钢化粪池生产设备
，具体为玻璃钢化粪池一次成型生产工艺。

技术介绍

[0002]玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备，玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、色彩鲜艳、光洁度达到镜面效果等优点，已远远超过了陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品，被广泛用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、医疗、食品、造纸、环保等领域。
[0003]根据中国专利号CN201520014950.X，本技术提供一种玻璃钢化粪池，其特征包括玻璃钢化粪池本体、及设置在玻璃钢化粪池本体内的第一隔板、及设置在玻璃钢化粪池本体内的第二隔板、及设置在玻璃钢化粪池本体上的进污管、及设置在玻璃钢化粪池本体上的排污管、及设置在玻璃钢化粪池本体内的反冲洗槽，所述玻璃钢化粪池本体通过第一隔板和第二隔板分割成第一沉淀室、第二沉淀室和第三沉淀室，所述进污管安装在玻璃钢化粪池本体的左侧部位，所述排污管安装在玻璃钢化粪池本体的右侧部位，所述玻璃钢化粪池本体上设有内加强筋和外加强筋，其结构简单，使用、安装方便，操作简单，污水过滤效果好，清渣、清洗方便，抗压性强，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用，但是该专利存在不便于进行一体式的烧制热化工作，需要进行改进。
[0004]根据中国专利号CN202021739111.1，本技术公开了一种大型商用玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池，所述玻璃钢化粪池一侧表面固定连接安装有进污管，所述玻璃钢化粪池上表面开设有清掏口，所述清掏口上表面固定连接安装有盖板，所述玻璃钢化粪池上表面位于清掏口一侧固定连接安装有排气管，所述玻璃钢化粪池上表面位于排气管一侧固定连接安装有喷淋管，所述玻璃钢化粪池另一侧表面固定连接安装有排污管，所述玻璃钢化粪池内部固定连接安装有过滤网，所述玻璃钢化粪池内部位于过滤网一侧固定连接安装有玻璃钢隔板。本技术所述的一种大型商用玻璃钢化粪池，可以对一些不能分解或不易分解的物质进行过滤，可以定期对玻璃钢化粪池的内壁进行喷淋，使得内壁保持一定的清洁，但是该专利存在不便于进行周期的传输连接工作，需要进行改进。
[0005]根据中国专利号CN201920418588.0，本技术涉及污水处理设备
，尤其涉及一种高强度复合型玻璃钢化粪池。该池包括包括玻璃钢化粪池筒体，以及设置在化粪池本体端侧的封头，玻璃钢化粪池筒体上包裹有玻璃钢保护层，封头包括前封头和后封头，前封头上间隔设置有污水进水管道和清洗管道，玻璃钢化粪池筒体内部设置有挡板组，玻璃钢化粪池筒体上开设有三组检修井口，玻璃钢化粪池筒体上设置有显示柜，玻璃钢化粪池筒体内壁上设置有三组检测模块，玻璃钢化粪池筒体上部设置有搅拌端口，搅拌端口插装有升降搅拌器，所述的玻璃钢化粪池筒体上部设置有控制箱。现有安全保障措施有保障，而且人工操作较少，处理过程智能化，但是该专利存在不便于进行限位调节的现象，需
要进行改进。
[0006]但是现有的玻璃钢化粪池生产设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于进行一体式的烧制固化工作，不便于进行周期的流水工作，同时不便于进行限位调节的现象，不能实现机械化生产工作，所以需要玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，包括以下步骤：S1、将成型模具内表面擦拭干净，用海绵沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡1
‑
2次，然后进行自然干燥；S2、将玻璃钢化粪池的原料置于搅拌机中得到混合料，且搅拌时间为30
‑
50min；S3、将混合料送入挤出机，且挤出机的模头温度为180
‑
220℃，挤出机挤出再浇注到成型模具中；S4、混合料在成型模具内部固化成型，成型结束后进行脱模；S5、脱模后由航吊车将玻璃钢化粪池转送至自动打磨设备，并且打磨时自动除尘；S6、打磨结束后，对化粪池进行检验然后入库即可。
[0009]玻璃钢化粪池一次成型生产工艺的装置，所述生产装置为步骤S7和S8的装置，包括第一限位连接结构、第二限位连接结构和固化成型结构，所述第一限位连接结构的侧端位置与固化成型结构相连通设置，所述固化成型结构的侧端位置与第二限位连接结构相连通设置；所述第一限位连接结构包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件设在第一限位连接结构的内端一侧位置，所述第二限位部件对称设在第一限位连接结构的内端另一侧位置；所述第一限位连接结构还包括调节齿架和阻隔挡板，所述第一限位部件、第二限位部件之间滑动连接有调节齿架，所述调节齿架的侧端位置与阻隔挡板相固定连接；所述第一限位部件包括第一弹簧连架、限位安装板、支撑架杆、第一侧立柱架、连接齿盘、第一底部支架和限位轨道架，所述支撑架杆的侧端与限位安装板相固定连接，所述限位安装板的顶部与第一弹簧连架相弹性连接，所述第一弹簧连架的侧端位置与第一侧立柱架相固定连接，所述第一侧立柱架的侧端位置与第一底部支架相固定连接，所述第一底部支架的底部与限位轨道架相固定连接，所述连接齿盘转动连接在第一侧立柱架的中心位置处；所述第二限位部件包括第二底部支架、第二侧立柱架、电动机和第二弹簧连架，所述第二底部支架的侧端与第二弹簧连架相固定连接，所述第二弹簧连架的上端与第二侧立柱架相固定连接，所述第二底部支架的顶部安装有电动机；所述固化成型结构包括加热部件、第一传输架和第二传输架，所述第一传输架的侧端位置与加热部件相连通设置，所述加热部件的侧端与第二传输架相连通设置；
所述固化成型结构还包括挡板连架，所述第一传输架、第二传输架的顶部均固定连接有挡板连架；所述加热部件包括连通架、加热丝、支撑弧架、弹性卡架和弧形底座，所述弧形底座的上端与支撑弧架相固定连接，所述支撑弧架的中心与弹性卡架相弹性连接，所述支撑弧架的内侧设有加热丝，所述加热丝与连通架相电性连通设置。
[0010]优选的，所述电动机的底部设有对称设置的连接齿盘，连接齿盘与调节齿架相啮合连接设置。
[0011]优选的，所述调节齿架与阻隔挡板相固定连接，且第一限位部件、第二限位部件之间设有供阻隔挡板运动的间隙。
[0012]优选的，所述第一侧立柱架通过第一弹簧连架与限位安装板、支撑架杆相弹性连接设置。
[0013]优选的，所述阻隔挡板与加热部件相限位活动连接，且加热部件的两端设有槽体。
[0014]优选的，所述弧形底座与第一传输架、第二传输架相组合连通设置。
[0015]优选的，所述加热丝通过连通架与外界电源相电性连接。
[0016]优选的，所述固化成型结构的顶部安装有连通导管，所述连通导管的两端对称连通有加热风管机。
[0017]优选的，所述步骤S2中玻璃钢化粪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢化粪池一次成型生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将成型模具内表面擦拭干净，用海绵沾地板蜡，在成型模具内表面上蜡1
‑
2次，然后进行自然干燥；S2、将玻璃钢化粪池的原料置于搅拌机中得到混合料，且搅拌时间为30
‑
50min；S3、将混合料送入挤出机，且挤出机的模头温度为180
‑
220℃，挤出机挤出再浇注到成型模具中；S4、混合料在成型模具内部固化成型，成型结束后进行脱模；S5、脱模后由航吊车将玻璃钢化粪池转送至自动打磨设备，并且打磨时自动除尘；S6、打磨结束后，对化粪池进行检验然后入库即可。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化粪池一次成型生产工艺的装置，所述装置为步骤S4使用的装置，包括第一限位连接结构（1）、第二限位连接结构（2）和固化成型结构（3），其特征在于：所述第一限位连接结构（1）的侧端位置与固化成型结构（3）相连通设置，所述固化成型结构（3）的侧端位置与第二限位连接结构（2）相连通设置；所述第一限位连接结构（1）包括第一限位部件（4）和第二限位部件（5），所述第一限位部件（4）设在第一限位连接结构（1）的内端一侧位置，所述第二限位部件（5）对称设在第一限位连接结构（1）的内端另一侧位置；所述第一限位连接结构（1）还包括调节齿架（6）和阻隔挡板（7），所述第一限位部件（4）、第二限位部件（5）之间滑动连接有调节齿架（6），所述调节齿架（6）的侧端位置与阻隔挡板（7）相固定连接；所述第一限位部件（4）包括第一弹簧连架（8）、限位安装板（9）、支撑架杆（10）、第一侧立柱架（11）、连接齿盘（12）、第一底部支架（13）和限位轨道架（14），所述支撑架杆（10）的侧端与限位安装板（9）相固定连接，所述限位安装板（9）的顶部与第一弹簧连架（8）相弹性连接，所述第一弹簧连架（8）的侧端位置与第一侧立柱架（11）相固定连接，所述第一侧立柱架（11）的侧端位置与第一底部支架（13）相固定连接，所述第一底部支架（13）的底部与限位轨道架（14）相固定连接，所述连接齿盘（12）转动连接在第一侧立柱架（11）的中心位置处；所述第二限位部件（5）包括第二底部支架（15）、第二侧立柱架（16）、电动机（17）和第二弹簧连架（18），所述第二底部支架（15）的侧端与第二弹簧连架（18）相固定连接，所述第二弹簧连架（18）的上端与第二侧立柱架（16）相固定连接，所述第二底部支架（15）的顶部安装有电动机（17）；所述固化成型结构（3）包括加热部件（19）、第一传输架（20）和第二传输架（21）；所述第一传输架（20）的侧端位置与加热部件（19）相连通设置，所述加热部件（19）的侧端与第二传输架（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭宗林，宋伟，
申请(专利权)人：三明蓝森环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：