一种柔性压料面模具毛坯的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种柔性压料面模具毛坯的成型装置，包括聚苯乙烯泡沫腔体和固定在聚苯乙烯泡沫腔体下方的金属底模，聚苯乙烯泡沫腔体为异形腔体结构，内部覆盖硬化层，聚苯乙烯泡沫腔体上方设有多个供弹性树脂导入的树脂浇筑通道；所述金属底模上方能与聚苯乙烯泡沫腔体胶合，形成空心腔体；所述弹性树脂能够在聚苯乙烯泡沫腔体与金属底模之间固化形成树脂弹性体。本实用新型专利技术柔性压料面模具毛坯的成型装置，以中高密度聚苯乙烯泡沫板材为基材，通过数控加工方法获得具有三维空间形状的腔体，覆盖硬化层，并将该腔体利用耐候胶固定在金属模具底模上，使具有良好流动性的弹性树脂材料在该腔体中逐渐固化形成满足压料强度要求的弹性压料面模具毛坯。要求的弹性压料面模具毛坯。要求的弹性压料面模具毛坯。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性压料面模具毛坯的成型装置


[0001]本技术属于冷冲压模具
，具体涉及一种柔性压料面模具毛坯的成型装置，适用于板件冷冲压弹性压料面模具制造。

技术介绍

[0002]采用柔性材料制作冷冲压模具压料面是近年来刚刚流行起来的一种新的模具形式。在制造柔性压料面毛坯过程中早期采用石膏制造用于约束具有初始良好流动性弹性材料的腔体，其缺点主要体现在：1、由于模具压料面往往空间几何尺寸复杂，采用石膏，玻璃钢等材料手工制造用于约束具有初始良好流动性的弹性(柔性)材料的腔体对工人的手工操作技能要求高，人才培养需要时间长，不利于迅速扩大生产规模。2、由于纯手工制造腔体，制造效率低下，不易于规模化生产。3、手工制造腔体精度偏差较大，制成的毛坯加工量不均匀，给后续数控加工工作留下诸多隐患，难以提高质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种具有柔性压料功能的弹性压料面模具毛坯的成型装置，以解决采用石膏材料手工造型效率低下，精度偏差较大，制成的毛坯加工量不均匀的问题。实现了液态树脂在金属模具机体上的约束并固化成型。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性压料面模具毛坯的成型装置，其特征在于：包括金属底模(2)；所述金属底模(2)上方固定聚苯乙烯泡沫腔体(1)，且金属底模(2)上方能够与聚苯乙烯泡沫腔体(1)胶合，形成空心腔体；所述聚苯乙烯泡沫腔体(1)为异形腔体结构，内部覆盖硬化层(6)，所述硬化层(6)为树脂材料或玻璃钢材料硬化层，聚苯乙烯泡沫腔体(1)上方设有多个供弹性树脂导入的树脂浇筑通道(3)；所述弹性树脂能够在聚苯乙烯泡沫腔体(1)与金属底模(2)之间固化形成树脂弹性体(4)。2.根据权利要求1所述的一种柔性压料面模具毛坯的成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲岩松，李响，赵正，赵伟宾，宋志伟，尹凯，高钰超，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：