一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构，涉及纺丝领域，包括下支架、安装台、上支架、安装面板、第一辊组、第二辊组、第三辊组和第四辊组，安装台固定连接于下支架上表面的后侧，上支架固定连接于安装台上表面，上支架前侧面竖直固定连接有安装面板，第一辊组、第二辊组、第三辊组和第四辊组均安装于安装面板前侧面，操作台水平固定连接于下支架上表面的前侧，操作台中部贯穿开设有收卷孔，收卷装置设置于下支架下方的容置空间内部。本实用新型专利技术的优点在于：通过合理的结构配合各辊组的排列方式，有效的缩减了位与位之间的距离，在已有空间的基础上能摆放更多的设备，极大程度的提高空间利用率，从而降低成本、提高出产率。提高出产率。提高出产率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构


[0001]本技术涉及纺丝领域，具体是涉及一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构。

技术介绍

[0002]纺丝spinning又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝过程中需要使用牵引机对初生纤维进行预牵引。
[0003]目前，牵引机多由多组上下交错设置的辊组成，但是多辊组的牵伸机架对于空间的要求较大，随着设备应用的需求，在已有空间的基础上摆放更多的设备能极大程度的提高空间利用率，从而降低成本、提高出产率，而现有的多辊组的牵伸机架空间利用率低，无法有效的利用生产车间空间，影响出产率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的目前牵引机多由多组上下交错设置的辊组成，但是多辊组的牵伸机架对于空间的要求较大，空间利用率低，无法有效的利用生产车间空间，影响出产率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构，包括下支架、安装台、上支架、安装面板、第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组、收卷装置、操作台和入丝装置，所述安装台水平固定连接于下支架上表面的后侧，所述上支架竖直固定连接于安装台上表面，所述上支架前侧面竖直固定连接有安装面板，所述第一辊组、第二辊组、第三辊组和第四辊组均安装于安装面板前侧面，所述操作台水平固定连接于下支架上表面的前侧，所述操作台中部贯穿开设有收卷孔，所述收卷装置设置于下支架下方的容置空间内部，所述安装面板上端左侧固定安装有入丝装置，所述入丝装置用于导引丝束进入装置，丝束按逆时针方向依次绕进、第一辊组、第二辊组、第三辊组和第四辊组，之后穿过收卷孔进入收卷装置。
[0007]优选的，所述第一辊组呈竖直状态固定安装于安装面板前端面左侧下方，所述安装面板前端面右侧下方从下向上依次固定安装有水平设置的第二辊组和第三辊组，所述安装面板前端面中部上方固定安装有水平设置的第四辊组。
[0008]优选的，所述第四辊组的出丝端、收卷孔和收卷装置的入丝口处于同一竖直面。
[0009]优选的，所述第二辊组、第三辊组和第四辊组分别通过第二辊组安装座、第三辊组安装座和第四辊组安装座固定安装于安装面板前端面。
[0010]优选的，所述第二辊组安装座、第三辊组安装座和第四辊组安装座均向前延伸，且所述第二辊组安装座、第三辊组安装座和第四辊组安装座呈倒阶梯状延伸。
[0011]优选的，所述上支架相对于下支架向右侧错位设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过对各辊组进行合理的排列与传统的平铺展开式结构相比，结构更加紧凑，大大地减少了设备的面积，同时缩减了位与位之间的距离，提高了空间的利用率，且上支架相对于下支架向右侧错位设置，为收卷装置侧边留有操作空间，便于工作人员进行操作，降低了劳动强度，而且有效地控制了机架设备的总体积，在安装、拆卸、维修时都十分的方便，极大的提高了空间利用率，从而达到降低成本、提高出产率的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视图。
[0015]图中标号为：
[0016]1、下支架；2、安装台；3、上支架；4、安装面板；5、第一辊组；6、第二辊组；601、第二辊组安装座；7、第三辊组；701、第三辊组安装座；8、第四辊组；801、第四辊组安装座；9、收卷装置；10、操作台；11、收卷孔；12、入丝装置。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1
‑
2所示，一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构，包括下支架 1、安装台2、上支架3、安装面板4、第一辊组5、第二辊组6、第三辊组7、第四辊组8、收卷装置9、操作台10和入丝装置12，安装台2水平固定连接于下支架1上表面的后侧，上支架3竖直固定连接于安装台2上表面，上支架3前侧面竖直固定连接有安装面板4，第一辊组5、第二辊组6、第三辊组7和第四辊组8均安装于安装面板4前侧面，操作台10水平固定连接于下支架1上表面的前侧，操作台10中部贯穿开设有收卷孔11，收卷装置9设置于下支架1下方的容置空间内部，安装面板4上端左侧固定安装有入丝装置12，入丝装置12用于导引丝束进入装置，丝束按逆时针方向依次绕进、第一辊组5、第二辊组6、第三辊组7和第四辊组8，之后穿过收卷孔11进入收卷装置9。
[0019]第一辊组5呈竖直状态固定安装于安装面板4前端面左侧下方，安装面板4 前端面右侧下方从下向上依次固定安装有水平设置的第二辊组6和第三辊组7，安装面板4前端面中部上方固定安装有水平设置的第四辊组8，通过对各辊组进行合理的排列与传统的平铺展开式结构相比，结构更加紧凑，大大地减少了设备的面积，同时缩减了位与位之间的距离，提高了空间的利用率，第四辊组8 的出丝端、收卷孔11和收卷装置9的入丝口处于同一竖直面，第二辊组6、第三辊组7和第四辊组8分别通过第二辊组安装座601、第三辊组安装座701和第四辊组安装座801固定安装于安装面板4前端面，第二辊组安装座601、第三辊组安装座701和第四辊组安装座801均向前延伸，且第二辊组安装座601、第三辊组安装座701和第四辊组安装座801呈倒阶梯状延伸，倒阶梯状设置的第二辊组安装座601、第三辊组安装座701和第四辊组安装座801可有效丝束在各辊组之间的牵引时发生交涉进而产生缠丝的情况发生，同时使第四辊组8可以便捷的将丝束送入收卷装置9。
[0020]上支架3相对于下支架1向右侧错位设置，为收卷装置侧边留有操作空间，便于工
作人员进行操作，提高设备的使用便捷度，降低了劳动强度。
[0021]本技术的使用原理为：丝束从入丝装置12的入丝口进入第一辊组5的下方辊，经第一辊组5逆时针牵引后从第一辊组5的下方辊导入第二辊组6的右侧辊，经第二辊组6逆时针牵引后从第二辊组6的右侧辊导入第三辊组7的右侧辊，经第三辊组7逆时针牵引后从第三辊组7的右侧辊导入第四辊组8的右侧辊，经第四辊组8逆时针牵引后从第四辊组8的左侧辊穿过收卷孔11进入收卷装置 9，完成牵引收卷。
[0022]综上所述，本技术的优点在于：通过合理的结构配合排列方式，有效的缩减了位与位之间的距离，在已有空间的基础上能摆放更多的设备，极大程度的提高空间利用率，从而降低成本、提高出产率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构，其特征在于，包括下支架(1)、安装台(2)、上支架(3)、安装面板(4)、第一辊组(5)、第二辊组(6)、第三辊组(7)、第四辊组(8)、收卷装置(9)、操作台(10)和入丝装置(12)，所述安装台(2)水平固定连接于下支架(1)上表面的后侧，所述上支架(3)竖直固定连接于安装台(2)上表面，所述上支架(3)前侧面竖直固定连接有安装面板(4)，所述第一辊组(5)、第二辊组(6)、第三辊组(7)和第四辊组(8)均安装于安装面板(4)前侧面，所述操作台(10)水平固定连接于下支架(1)上表面的前侧，所述操作台(10)中部贯穿开设有收卷孔(11)，所述收卷装置(9)设置于下支架(1)下方的容置空间内部，所述安装面板(4)上端左侧固定安装有入丝装置(12)，所述入丝装置(12)用于导引丝束进入装置，丝束按逆时针方向依次绕进、第一辊组(5)、第二辊组(6)、第三辊组(7)和第四辊组(8)，之后穿过收卷孔(11)进入收卷装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种纺丝用多辊组牵伸机架的小位距型结构，其特征在于，所述第一辊组(5)呈竖直状态固定安装于安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴镇波，
申请(专利权)人：苏州普美锐科工业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：