本实用新型专利技术公开了一种单组双喷纺丝装置，涉及纺丝生产相关技术领域，包括底板、收集板和移动驱动机构，所述移动驱动机构和收集板均设置在底板的上方，所述底板的上表面固定连接有安装卡板，所述安装卡板的内部卡接有收集板，所述移动驱动机构包括壳体、往复移动框体、驱动电机、滑轨、活动支板和喷丝头，所述活动支板和喷丝头均设置在壳体的外部，本实用新型专利技术通过移动驱动机构内设置的往复移动框体、齿轮和活动支板之间的配合使用可带动设置的喷丝头进行对应的往复运动，从而可将喷射出来的纺丝均匀分布在收集板上，避免了一直集中在一个位置处喷射，从而增加了使用效果，且设置的收集板可进行拆卸和安装，以方便后续操作。以方便后续操作。以方便后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种单组双喷纺丝装置
[0001]本技术涉及纺丝生产相关
，具体是涉及一种单组双喷纺丝装置。
技术介绍
[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝。主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低，常在100米/分以下，高速纺丝的速度可达200米/分左右。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的纺丝装置在使用时，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝，在电场作用下，喷丝头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，过程中使用到的纺丝装置会由单组双喷形式进行作业，而采用的单组双喷将产生的纺丝一般是直接喷射到设置的收集板中，这样一直在一个方向进行操作，容易导致收集板中的纤维细丝收集不均匀，从而降低了装置的实用性，影响了使用效果，且满足不了现有的使用需求。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种单组双喷纺丝装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的纺丝装置在使用时，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝，在电场作用下，喷丝头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，过程中使用到的纺丝装置会由单组双喷形式进行作业，而采用的单组双喷将产生的纺丝一般是直接喷射到设置的收集板中，这样一直在一个方向进行操作，容易导致收集板中的纤维细丝收集不均匀，从而降低了装置的实用性，影响了使用效果，且满足不了现有的使用需求，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种单组双喷纺丝装置，包括底板、收集板和移动驱动机构，所述移动驱动机构和收集板均设置在底板的上方，所述底板的上表面固定连接有安装卡板，所述安装卡板的内部卡接有收集板，所述移动驱动机构包括壳体、往复移动框体、驱动电机、滑轨、活动支板和喷丝头，所述活动支板和喷丝头均设置在壳体的外部，所述往复移动框体、驱动电机和滑轨均设置在壳体的内部，所述壳体的内部底端固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有往复移动框体，所述壳体的内部底端靠近滑轨的端面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与往复移动框体的内侧啮合连接。
[0007]优选的，所述壳体的内部端面固定连接有限位滑条，所述限位滑条的表面滑动连接有移动支架，所述移动支架的下表面与所述往复移动框体的外部顶端靠近中间位置处固定连接，所述移动支架的上表面贯穿于壳体的内部顶端。
[0008]优选的，所述移动支架的上表面固定连接有活动支板，所述壳体通过滑轨与滑动
块滑动连接，所述滑动块和移动支架通过往复移动框体固定连接，所述驱动电机的输出端通过齿轮与往复移动框体的内侧啮合连接。
[0009]优选的，所述活动支板的一侧固定连接固定连接有喷丝头，所述喷丝头的一端贯穿于活动支板，所述活动支板通过移动支架与限位滑条滑动连接。
[0010]优选的，所述壳体的外部上表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有三通管，且三通管的一端贯穿于固定板。
[0011]优选的，所述三通管的另一端固定连接有导向软管，所述导向软管的一端与喷丝头的一端固定连接，所述三通管和喷丝头通过导向软管固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种单组双喷纺丝装置，具备以下有益效果：
[0013]本技术设置有收集板和移动驱动机构，通过移动驱动机构内设置的往复移动框体、齿轮和活动支板之间的配合使用可带动设置的喷丝头进行对应的往复运动，从而可将喷射出来的纺丝均匀分布在收集板上，避免了一直集中在一个位置处喷射，从而增加了使用效果，且设置的收集板可进行拆卸和安装，以方便后续操作，从而增加了装置的实用性，满足了现有的使用使用需求，且本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种单组双喷纺丝装置立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的移动驱动机构立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的往复移动框体立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的齿轮立体结构示意图；
[0018]图中标号为：
[0019]1、底板；2、收集板；3、安装卡板；4、移动驱动机构；5、喷丝头；6、活动支板；7、导向软管；8、三通管；9、固定板；10、壳体；11、限位滑条；12、移动支架；13、齿轮；14、往复移动框体；15、滑轨；16、滑动块；17、固定座；18、驱动电机。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
‑
4所示，一种单组双喷纺丝装置，包括底板1、收集板2和移动驱动机构4，移动驱动机构4和收集板2均设置在底板1的上方，底板1的上表面固定连接有安装卡板3，安装卡板3的内部卡接有收集板2，设置的收集板2卡接在安装卡板3上，故在收集完成后可对其进行对应拆卸，以方便后续操作，移动驱动机构4包括壳体10、往复移动框体14、驱动电机18、滑轨15、活动支板6和喷丝头5，活动支板6和喷丝头5均设置在壳体10的外部，往复移动框体14、驱动电机18和滑轨15均设置在壳体10的内部，壳体10的内部底端固定连接有滑轨15，滑轨15的上表面滑动连接有滑动块16，滑动块16的上表面固定连接有往复移动框体14，壳体10的内部底端靠近滑轨15的端面固定连接有固定座17，固定座17的上表面固定连接有驱动电机18，驱动电机18通过外部电源和控制开关进行连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机18的输出端固定连接有齿轮13，设置的齿轮13只有一半卡齿，齿轮13的表面与往复移动框体14的内侧啮合连接。
[0022]壳体10的内部端面固定连接有限位滑条11，限位滑条11的表面滑动连接有移动支架12，移动支架12的下表面与往复移动框体14的外部顶端靠近中间位置处固定连接，移动支架12的上表面贯穿于壳体10的内部顶端，移动支架12的上表面固定连接有活动支板6，壳体10通过滑轨15与滑动块16滑动连接，滑动块16和移动支架12通过往复移动框体14固定连接，驱动电机18的输出端通过齿轮13与往复移动框体14的内侧啮合连接。
[0023]活动支板6的一侧固定连接固定连接有喷丝头5，喷丝头5设置有两个，且两个喷丝头5分别通过设置的导向软管7与三通管8进行连接，且三通管8的一端可与外部设置的计量泵(图中未示出)进行连接安装，喷丝头5的一端贯穿于活动支板6，活动支板6通过移动支架12与限位滑条11滑动连接，壳体10的外部上表面固定连接有固定板9，固定板9的一侧固定连接有三通管8，且三通管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单组双喷纺丝装置，其特征在于，包括底板(1)、收集板(2)和移动驱动机构(4)，所述移动驱动机构(4)和收集板(2)均设置在底板(1)的上方，所述底板(1)的上表面固定连接有安装卡板(3)，所述安装卡板(3)的内部卡接有收集板(2)；所述移动驱动机构(4)包括壳体(10)、往复移动框体(14)、驱动电机(18)、滑轨(15)、活动支板(6)和喷丝头(5)，所述活动支板(6)和喷丝头(5)均设置在壳体(10)的外部，所述往复移动框体(14)、驱动电机(18)和滑轨(15)均设置在壳体(10)的内部，所述壳体(10)的内部底端固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的上表面滑动连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的上表面固定连接有往复移动框体(14)，所述壳体(10)的内部底端靠近滑轨(15)的端面固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)的上表面固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的表面与往复移动框体(14)的内侧啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种单组双喷纺丝装置，其特征在于：所述壳体(10)的内部端面固定连接有限位滑条(11)，所述限位滑条(11)的表面滑动连接有移动支架(12)，所述移动支架(12)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁斌斌，
申请(专利权)人：苏州普美锐科工业装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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