本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，牵伸单元，包括安装架和设置于安装架侧壁上第一牵伸辊组、第二牵伸辊组、第三牵伸辊组；水浴单元，其设置于安装架上且位于第一牵伸辊组和第二牵伸辊组之间，其包括水浴槽和设置于水浴槽内的加热件和导向辊组；定型单元，其设置于安装架上且位于第二牵伸辊组和第三牵伸辊组之间，其包括热定型机和设置于热定型机两侧的引导辊组；本发明专利技术中的牵伸结构采用多组牵伸辊组，且第二牵伸辊组，采用装配式的花瓣状牵伸辊，使得在纤维丝束能够更充分牵伸，水浴单元对牵伸的纤维丝束进行湿润预热，提高牵伸应力，而定型单元则用于消除纤维丝束拉伸后的内应力，降低热收缩率。降低热收缩率。降低热收缩率。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置
[0001]本专利技术涉及超高分子量聚乙烯纤维生产设备
，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置。
技术介绍
[0002]超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。
[0003]此类纤维必须采取多级牵伸方式，才能达到高强、高模的特性。每一级欠牵伸过程中，分子间结构都有很大的变化。随着拉伸，大分子间由无序状向有序状，定向排列，结晶度也随之逐渐提高。
[0004]现有的超高分子量聚乙烯纤维随着线径的不同，会存在不同的牵伸工序，一般需要具有多种牵伸工序的牵伸设备，这无疑增加了生产成本，对于多级的牵伸设备，其本身的牵伸辊组结构基本相同，区别在于各牵伸辊组之间存在转速差，牵伸力矩差，如能够通过装配式的结构将牵伸辊组进行重装，将大大降低各型牵伸设备的多样性，为此，提出一种新型牵伸装置。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，其目的在于通过装配式的牵伸辊结构，实现具有不同牵伸效果的牵伸设备。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，此牵伸装置包括牵伸单元、水浴单元和定型单元，其中，牵伸单元，其包括安装架和设置于所述安装架侧壁上第一牵伸辊组、第二牵伸辊组、第三牵伸辊组，所述第二牵伸辊组设置于所述第一牵伸辊组和第三牵伸辊组之间；水浴单元，其设置于所述安装架上且位于所述第一牵伸辊组和第二牵伸辊组之间，其包括水浴槽和设置于所述水浴槽内的加热件和导向辊组；以及，定型单元，其设置于所述安装架上且位于所述第二牵伸辊组和第三牵伸辊组之间，其包括热定型机和设置于所述热定型机两侧的引导辊组。
[0009]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述第一牵伸辊组和第三牵伸辊组的结构相同，均包括由若干牵伸辊平行排列的上行牵伸辊和下行牵伸辊，所述上行牵伸辊和下行牵伸辊依次交替间隔排列。
[0010]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述第二牵伸辊组包括两组主动牵伸辊和位于两组所述主动牵伸辊之间的花式牵伸
辊，所述主动牵伸辊成对设置，且其辊面的边缘侧壁配合接触，两组辊面的接触面处于同一水平面；两组所述主动牵伸辊同向转动，且二者之间存在转速差。
[0011]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述花式牵伸辊的辊筒包括转轴、套设于所述转轴外侧壁上的牵伸辊筒和配合套接于所述转轴上且位于所述牵伸辊筒端部的限位套；
[0012]所述限位套通过螺纹配合于所述转轴的外侧壁上。
[0013]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述转轴的一端侧壁上具有挡块，且其具有所述挡块的轴体侧壁上设置有定位销，所述转轴中部的杆体侧壁上还开设有若干组限位槽；所述牵伸辊筒包括外辊筒和配合插接于所述外辊筒内的插接筒；所述外辊筒远离所述插接筒一侧内轴腔侧壁上具有定位槽，所述定位销能够配合卡接于所述定位槽内。
[0014]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述外辊筒的筒面具有凸出区和凹陷区，二者连续交替分布，且所述凸出区能够配合于所述凹陷区内。
[0015]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述外辊筒的轴向侧壁中开设有插接槽，所述插接槽通过数量不少于组的限位通槽与所述外辊筒的内轴腔相通，所述限位通槽内滑动配合有限位柱；所述插接筒配合插接于所述插接槽内，且其内侧壁能够与所述限位柱的端部接触。
[0016]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述限位柱和限位通槽两端的径向直径小于各自中部的径向直径，所述限位柱的轴向长度大于所述限位通槽的轴向长度；所述限位柱滑动于所述限位通槽的槽腔内，任一时刻，所述限位柱仅有一端侧壁能完全伸出于所述限位通槽的槽腔，并伸入所述限位槽内。
[0017]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述水浴槽内容置有加热溶液，所述加热件和导向辊组位于加热溶液的液面之下。
[0018]作为本专利技术所述超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的一种优选方案，其中：所述热定型机的蒸汽热管道与所述引导辊组的辊面切线方向齐平。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术中的牵伸结构采用多组牵伸辊组，实现超高分子量聚乙烯纤维的多级牵伸，且第二牵伸辊组，采用装配式的花瓣状牵伸辊，使得纤维丝束能够更充分牵伸，水浴单元对牵伸的纤维丝束进行湿润预热，提高牵伸应力，而定型单元则用于消除纤维丝束拉伸后的内应力，降低热收缩率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的平面结构示意图。
[0024]图3为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的局部Y放大结构示意图。
[0025]图4为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的花式牵伸辊结构示意图。
[0026]图5为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的花式牵伸辊组合状态示意图。
[0027]图6为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的花式牵伸辊外辊筒端部结构示意图。
[0028]图7为本专利技术超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置的花式牵伸辊径向截图结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，其特征在于：包括，牵伸单元(100)，其包括安装架(M)和设置于所述安装架(M)侧壁上第一牵伸辊组(101)、第二牵伸辊组(102)、第三牵伸辊组(103)，所述第二牵伸辊组(102)设置于所述第一牵伸辊组(101)和第三牵伸辊组(103)之间；水浴单元(200)，其设置于所述安装架(M)上且位于所述第一牵伸辊组(101)和第二牵伸辊组(102)之间，其包括水浴槽(201)和设置于所述水浴槽(201)内的加热件(202)和导向辊组(203)；以及，定型单元(300)，其设置于所述安装架(M)上且位于所述第二牵伸辊组(102)和第三牵伸辊组(103)之间，其包括热定型机(301)和设置于所述热定型机(301)两侧的引导辊组(302)。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，其特征在于：所述第一牵伸辊组(101)和第三牵伸辊组(103)的结构相同，均包括由若干牵伸辊(G)平行排列的上行牵伸辊和下行牵伸辊，所述上行牵伸辊和下行牵伸辊依次交替间隔排列。3.根据权利要求1或2所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，其特征在于：所述第二牵伸辊组(102)包括两组主动牵伸辊(102a)和位于两组所述主动牵伸辊(102a)之间的花式牵伸辊(102b)，所述主动牵伸辊(102a)成对设置，且其辊面的边缘侧壁配合接触，两组辊面的接触面处于同一水平面；两组所述主动牵伸辊(102a)同向转动，且二者之间存在转速差。4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，其特征在于：所述花式牵伸辊(102b)的辊筒包括转轴(102b
‑
1)、套设于所述转轴(102b
‑
1)外侧壁上的牵伸辊筒(102b
‑
2)和配合套接于所述转轴(102b
‑
1)上且位于所述牵伸辊筒(102b
‑
2)端部的限位套(102b
‑
3)；所述限位套(102b
‑
3)通过螺纹配合于所述转轴(102b
‑
1)的外侧壁上。5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用连续牵伸装置，其特征在于：所述转轴(102b
‑
1)的一端侧壁上具有挡块(102b
‑
11)，且其具有所述挡块(102b
‑
11)的轴体侧壁上设置有定...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛振睿，高晓辉，孟惠平，王月明，
申请(专利权)人：哈工大泰州创新科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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