一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺。其核心内容是通过差异化变压，即增加吸收塔和再吸收塔的压力，降低解吸塔和稳定塔的压力，并利用节流膨胀后的低温凝缩油作为稳定塔顶的冷剂，达到降低整个炼油过程的吸收稳定系统的加工量和能耗的效果。本发明专利技术还公开了一种炼油过程的吸收稳定系统，该系统的设备、连接方式和工艺参数的巧妙设计，能够使得炼油过程的吸收稳定系统不仅具有对现有吸收稳定吸收系统改动小和能够保持原有的产品质量指标的特点，还具有节能、分级可控、绿色经济、循环和生产成本低等优势，能够满足实际大规模生产的需求，适于实际推广与应用。适于实际推广与应用。适于实际推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺


[0001]本专利技术属于石油化工
，具体涉及一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺。

技术介绍

[0002]吸收稳定单元，是石油加工过程的基本工艺单元，广泛应用于催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、轻烃回收等炼油装置。炼油过程的吸收稳定系统，通常包括富气压缩机、凝缩油罐、吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔等关键设备，其功能是将来自主分馏塔的富气(主要成分是C1～C5组分)和粗汽油分离成产品干气(主要是C1～C2组分，要求：≥C3组分摩尔含量≤3％)、液化石油气(Liquefied Petroleum Gas,LPG，主要是C3～C4组分，要求：C5组分摩尔含量≤1％)和稳定汽油。目前，为了强化炼油过程的吸收稳定系统的吸收效果，通常是采用来自主分馏塔的柴油馏分作为循环再吸收剂，但是这会带来稳定塔的加工量大和能耗大的问题。
[0003]由于要得到液相LPG产品，炼油过程的吸收稳定系统(包括吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔)中的定压约为0.80
‑
1.3MPaG。虽然设计较高压力有利于吸收和再吸收的过程，但是却不利于解吸的过程。
[0004]因此，亟需开发一种既有利于吸收和再吸收过程，又有利于稳定和解吸过程的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一，为了克服现有炼油过程的吸收稳定系统中存在不能同时有利于吸收、再吸收、解吸和稳定过程的问题，提供一种炼油过程的吸收稳定系统。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺。
[0007]本专利技术的目的之三在于提供一种炼油过程的吸收稳定系统的应用。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，包括以下步骤：
[0010]增加炼油过程的吸收稳定系统中吸收塔和再吸收塔的压力，降低解吸塔和稳定塔的压力；将所述炼油过程的吸收稳定系统中的凝缩油进行节流膨胀处理，得到低温凝缩油。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，提供的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，包括以下步骤：
[0012]将来自主分馏塔的富气与解吸塔顶气混合后，经增压后，在吸收塔和再吸收塔中经吸收和分离，得到干气；
[0013]将节流膨胀处理后的低温凝缩油用于冷却稳定塔顶气；
[0014]将冷却稳定塔顶气后的凝缩油通入解吸塔和稳定塔，经吸收和分离，得到液化石油气和稳定汽油。
[0015]优选的，所述吸收塔的压力增加至1.5
‑
1.9MPaG；所述再吸收塔的压力增加至1.5
‑
1.9MPaG；所述解吸塔的压力降低至0.35
‑
0.50MPaG；所述稳定塔的压力降低至0.55
‑
0.65MPaG。
[0016]节流膨胀处理，是通过降低凝缩油的温度与压力得到低温凝缩油，且得到的低温凝缩油能作为炼油过程的吸收稳定系统中换热器的冷剂，并有利于达到降低耗能、节约生产成本的效果。
[0017]优选的，所述低温凝缩油的压力为0.35
‑
0.50MPaG
[0018]优选的，所述低温凝缩油的温度为15
‑
20℃。
[0019]优选的，所述低温凝缩油经换热后，以全冷料的形式在解吸塔的塔顶进料；所述全冷料的温度为25
‑
30℃。
[0020]优选的，所述炼油过程的吸收稳定系统还包括：将稳定塔底的再沸器热源由原来的主分馏塔一中循环回流改为1.0MPaG的蒸汽，实现了能量的梯级利用，所述主分馏塔一中循环回流的能量等级与3.5MPaG蒸汽相当；将解吸塔底的再沸器热源由原来的1.0MPaG蒸汽改为90
‑
100℃的热水。
[0021]进一步优选的，所述解吸塔底的再沸器以95℃的热水为热源。
[0022]优选的，所述的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，还包括如下步骤：稳定塔底油经冷却后用作吸收塔的补充吸收剂；所述吸收塔的补充吸收剂的流量为5
‑
15t/h。
[0023]在炼油过程的吸收稳定系统中，可以根据变压情况的不同，适当增减吸收塔的补充吸收剂的流量，来保证各产品合格。
[0024]优选的，所述稳定塔底油分为三部分，一部分经稳定塔底的再沸器运输回稳定塔底，一部分作为稳定汽油产品，一部分作为吸收塔的补充吸收剂。
[0025]优选的，所述吸收塔的补充吸收剂的温度为30
‑
35℃。
[0026]优选的，所述吸收塔的塔板数为35
‑
45块。
[0027]优选的，所述再吸收塔的塔板数25
‑
35块。
[0028]优选的，所述解吸塔的塔板数为35
‑
45块。
[0029]优选的，所述稳定塔的塔板数为50
‑
55块。
[0030]优选的，所述解吸塔的塔底温度为50
‑
60℃。
[0031]优选的，所述稳定塔的塔顶温度为20
‑
30℃。
[0032]优选的，所述稳定塔的塔底温度为140
‑
170℃。
[0033]优选的，按质量比计，所述稳定塔的回流比为0.96。
[0034]第二方面，本专利技术提供一种炼油过程的吸收稳定系统，包括：富气压缩机、压缩富气分液罐、凝缩油罐、稳定塔顶循环水冷却器、稳定塔顶回流罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔和再吸收塔，其特征在于，还包括：混合气增压设备、凝缩油节流阀和稳定塔的塔顶换热器；
[0035]所述压缩富气分液罐和所述凝缩油罐之间的管路上设有所述混合气增压设备，能够用于增压；所述吸收塔分别与所述凝缩油罐和所述再吸收塔相连接；
[0036]所述解吸塔的顶部，与所述富气压缩机和所述压缩富气分液罐之间的管路相连；
[0037]所述凝缩油节流阀分别与所述凝缩油罐和稳定塔的塔顶换热器相连，所述稳定塔的塔顶换热器和解吸塔相连；所述稳定塔顶的换热器设置于稳定塔顶循环水冷却器和稳定塔顶回流罐之间，用于冷却稳定塔顶气。
[0038]优选的，所述富气压缩机能够将富气增压至0.35
‑
0.50MPaG。
[0039]优选的，所述的凝缩油罐中的压力增加至1.50
‑
1.90MPaG。
[0040]进一步优选的，所述的凝缩油罐中的压力增加至1.80
‑
1.85MPaG。
[0041]优选的，所述的凝缩油罐中的温度为35
‑
45℃。
[0042]进一步优选的，所述的凝缩油罐中的温度为35
‑
40℃。
[0043]优选的，所述混合气增压设备至少有两个，且所述混合气增压设备之间还设有分液罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，其特征在于，包括以下步骤：增加炼油过程的吸收稳定系统中吸收塔和再吸收塔的压力，降低解吸塔和稳定塔的压力；将所述炼油过程的吸收稳定系统中的凝缩油进行节流膨胀处理，得到低温凝缩油。2.根据权利要求1所述的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，其特征在于，包括以下步骤：将来自主分馏塔的富气与解吸塔顶气在富气压缩机出口处混合，经增压后，在吸收塔和再吸收塔中经吸收和分离，得到干气；将节流膨胀处理后的低温凝缩油用于冷却稳定塔顶气；将冷却稳定塔顶气后的凝缩油通入解吸塔和稳定塔中，经吸收和分离，得到液化石油气和稳定汽油。3.根据权利要求1或2所述的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，其特征在于：所述吸收塔的压力增加至1.5
‑
1.9MPaG；所述再吸收塔的压力增加至1.5
‑
1.9MPaG；所述解吸塔的压力降低至0.35
‑
0.50MPaG；所述稳定塔的压力降低至0.55
‑
0.65MPaG。4.根据权利要求1所述的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，其特征在于：所述低温凝缩油的压力为0.35
‑
0.50MPaG；所述低温凝缩油的温度为15
‑
20℃。5.根据权利要求1所述的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，其特征在于，还包括：所述低温凝缩油经换热后，以全冷料的形式在解吸塔的塔顶进料；所述全冷料的温度为25
‑
30℃。6.根据权利要求1所述的降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺，其特征在于，还包括：将稳定塔底的再沸器热源由...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，郑磊钊，马玉杰，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：