一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板，属于化纤生产配件领域，其包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有贯通喷丝板本体上下表面的喷丝孔，每个所述的喷丝孔的出料口包括长条形通孔和设置于长条形通孔两端的端部通孔；所述的端部通孔的宽度大于长条形通孔的宽度，端部通孔的远离长条形通孔的一侧设有凹陷部

【技术实现步骤摘要】
一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板


[0001]本技术涉及化纤生产配件领域，尤其涉及一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板
。

技术介绍

[0002]喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔
。
喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出
。
[0003]普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板，现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，各种截面的纤维丝所产生的性能也各不相同
。
[0004]授权公告号为
CN201670899U
的中国专利公开了一种异形喷丝板，该喷丝板的进料面上设有多个进料孔，进料孔截面呈圆形；喷丝板的出料面上设有多个出料孔，出料孔由内向外呈同心圆结构阵列，出料孔截面呈
H
形
。
该喷丝板纺出的纤维丝呈
H
形，各单丝之间存在间隙，因此具有较好的弹性和蓬松性
。
授权公告号为
CN209685962U
的中国专利公开的三类异形孔组合喷丝板，其中一类异形孔亦用到了上述的
H
型孔型的异形喷丝孔
。
[0005]然而，采用上述
H
形喷丝孔的喷丝板生产出来的纤维丝的蓬松度没有理论上的好，其原因是：原料从喷丝孔喷出后，会出现膨化现象，
H
形单丝两端会凸出来，
H
形之间的孔隙也会缩小，
H
形单丝两端凸出来的部分会填充至另一根单丝
H
形之间的孔隙内，如图1所示，导致最终的纤维丝的中空度无法达到理论值，也就影响了纤维丝的弹性和蓬松度，同时也会影响纤维丝的吸湿排汗性
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板，以解决现有
H
形喷丝板生产纤维丝难以达到理想的蓬松度
、
吸湿排汗性的问题
。
[0007]为了达到目的，本技术提供的技术方案为：
[0008]本技术涉及的一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板，其包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有贯通喷丝板本体上下表面的喷丝孔，每个所述的喷丝孔的出料口包括长条形通孔和设置于长条形通孔两端的端部通孔；所述的端部通孔的宽度大于长条形通孔的宽度，端部通孔的远离长条形通孔的一侧设有凹陷部
。
[0009]优选地，所述的端部通孔为对称结构，端部通孔的对称线与长条形通孔长度方向的中心线重合
。
[0010]优选地，所述的凹陷部为弧形凹陷
。
[0011]优选地，所述的凹陷部的凹陷深度为端部通孔宽度的
1/4
，保证原料从喷丝孔喷出膨化后，单丝的端部为平整的结构或为凹陷的结构
。
[0012]优选地，所述的端部通孔长度方向的中心线与长条形通孔长度方向的中心线重
合
。
[0013]优选地，所述的喷丝孔按照内
、
外两个圆周均匀分布
。
[0014]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术涉及的蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板中，喷丝孔的出料口包括长条形通孔和设置于长条形通孔两端的端部通孔，端部通孔的宽度大于长条形通孔的宽度，端部通孔的远离长条形通孔的一侧设有凹陷部，原料从喷丝孔喷出时产生膨化，由于端部通孔的远离长条形通孔的一侧设有凹陷部，保证膨化后单丝的端部为平整的结构或凹陷的结构，这样，当多根单丝粘结在一起后，其中一根单丝的端部无法填满另一根单丝两个端孔喷出部分的间隙，保证最终得到纤维丝的孔隙更大，提高纤维丝的蓬松度
、
弹性和吸湿排汗性
。
附图说明
[0016]图1是现有技术中喷丝孔喷出的两根单丝粘结在一起的截面图；
[0017]图2是本技术涉及的蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板的俯视图；
[0018]图3是蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板单个喷丝孔的周向剖视图；
[0019]图4是蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板的喷丝孔的出料口的孔型图；
[0020]图5是本实施例喷丝孔喷出的两根单丝粘结在一起的截面图
。
[0021]图标说明：1‑
喷丝板本体，2‑
喷丝孔，3‑
长条形通孔，4‑
端部通孔，5‑
凹陷部，6‑
单丝
。
具体实施方式
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围
。
[0023]参照附图2和3所示，本技术涉及的一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上设有贯通喷丝板本体上下表面的喷丝孔2，所述的喷丝孔2按照内
、
外两个圆周均匀分布
。
[0024]参照附图4所述，每个所述的喷丝孔的出料口包括长条形通孔3和设置于长条形通孔3两端的端部通孔4，端部通孔4长度方向的中心线与长条形通孔3长度方向的中心线重合，且端部通孔4的宽度大于长条形3通孔的宽度；所述的端部通孔4的远离长条形通孔3的一侧设有凹陷部5，凹陷部5为弧形凹陷且位于端部通孔4的远离长条形通孔3一侧的中心位置，端部通孔4的对称线与长条形通孔3长度方向的中心线重合，使得端部通孔4为对称结构，形成类似月牙的形状，所述的凹陷部的凹陷深度为端部通孔宽度的
1/4
，保证原料从喷丝孔喷出膨化后，单丝的端部为平整的结构或为凹陷的结构
。
[0025]当采用上述蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板生产纤维丝时，原料从喷丝孔喷出并产生膨化，凹陷部5处的原料膨化的量小于或等于凹陷部5凹陷于端部通孔4的量，保证膨化后单丝6的端部为平整的结构或凹陷的结构，这样，当多根单丝6粘结在一起后，其中一根单丝6的端部无法填满另一根单丝6两个端孔喷出部分的间隙，如图5所示，进而保证最终得到纤维丝的孔隙更大，提高纤维丝的蓬松度
、
弹性和吸湿排汗性
。
[0026]以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较
佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围
。
凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板，其包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有贯通喷丝板本体上下表面的喷丝孔，其特征在于：每个所述的喷丝孔的出料口包括长条形通孔和设置于长条形通孔两端的端部通孔；所述的端部通孔的宽度大于长条形通孔的宽度，端部通孔的远离长条形通孔的一侧设有凹陷部；所述的端部通孔为对称结构，端部通孔的对称线与长条形通孔长度方向的中心线重合
。2.
根据权利要求1所述的蓬松高弹性吸湿排汗纤维丝喷丝板，其特征在于：所述的凹陷部为弧形凹陷

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，吴张国祎，张红光，吴书家，
申请(专利权)人：浦江德工精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：