CNC数控机床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种CNC数控机床夹具，包括机架、连接机架的气缸、连接气缸的夹块以及设于机架内的废料收集盒。机架包括固定板、连接固定板的支撑板及连接支撑板的安装板，固定板设置有卡槽及落料槽，落料槽与卡槽连通。气缸连接安装板。夹块在气缸的驱动下将工件压紧于卡槽中。废料收集盒设有开口，开口与落料槽对应设置。本实用新型专利技术的固定板设置有卡槽及落料槽，卡槽与落料槽连通，而废料收集盒的开口与落料槽对应设置，这样机床加工过程中所产生的大部分废料及碎屑自落料槽跌落废料收集盒中，清理时只需将夹具上的碎屑扫至废料收集盒中，并将废料收集盒中的废料倒掉即可，方便用户清理，且节省了大量的停机时间，从而有效提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
CNC数控机床夹具


[0001]本技术涉及CNC数控机床设备
，特别是涉及一种CNC数控机床夹具。

技术介绍

[0002]CNC数控机床即计算机数字控制机床的简称，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工用夹具夹持的待加工零件。
[0003]传统的夹具一般是固定在机床内，而夹具一般不设置有废料收集盒，这样机床加工时所产生的废料及碎屑掉落在夹具中。废料及碎屑过多会影响夹具的夹持精度，因此每使用一段时间，需要对夹具进行清理。清理夹具首先需要将夹具拆下，再对机床及夹具进行清理。当清理干净后将夹具装回，还得花费时间进行调试，夹具才能正常使用。这过程中需花费很长时间，导致停机时间长，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对使用后的夹具清理花费时间长，导致停机时间长，降低生产效率的问题，提供一种CNC数控机床夹具。
[0005]一种CNC数控机床夹具，包括：
[0006]机架；机架包括固定板、连接固定板的支撑板及连接支撑板的安装板，固定板设置有卡槽及落料槽，落料槽与卡槽连通；
[0007]连接机架的气缸；气缸连接安装板；
[0008]连接气缸的夹块；夹块在气缸的驱动下将工件压紧于卡槽中；以及
[0009]设于机架内的废料收集盒；废料收集盒设有开口，开口与落料槽对应设置。
[0010]上述CNC数控机床夹具，固定板设置有卡槽及落料槽，卡槽与落料槽连通，而废料收集盒的开口与落料槽对应设置，这样机床加工过程中所产生的大部分废料及碎屑自落料槽跌落废料收集盒中，清理时只需将夹具上的碎屑扫至废料收集盒中，并将废料收集盒中的废料倒掉即可，方便用户清理，且节省了大量的停机时间，从而有效提高生产效率。
[0011]在其中一个实施例中，气缸为四个，四个气缸分为两排，两排气缸分设于固定板的两侧。
[0012]在其中一个实施例中，安装板设置有长条孔，气缸设置有螺孔，气缸通过螺栓穿过长条孔与螺孔配合连接安装板，并气缸沿长条孔的长度方向调节其在安装板上的位置。这样便能根据实际情况来调节气缸的位置，从而更好的夹持工件，并能扩大CNC数控机床夹具的适用范围。
[0013]在其中一个实施例中，CNC数控机床夹具还包括铰接件，铰接件的一端与气缸铰接，铰接件的另一端与夹块铰接。
[0014]在其中一个实施例中，铰接件为两个，两个铰接件分设于夹块的两侧。
[0015]在其中一个实施例中，CNC数控机床夹具还包括连接气缸的第一铰接轴，气缸的内
侧端设置有凸块，凸块设置有第一穿孔，铰接件设置有第一铰接孔，第一铰接轴同时穿设于第一穿孔及第一铰接孔中，铰接件与气缸铰接。
[0016]在其中一个实施例中，CNC数控机床夹具还包括连接夹块的第二铰接轴，夹块设置有第二穿孔，铰接件远离第一铰接孔的端部设置有第二铰接孔，第二铰接轴同时穿设于第二穿孔及第二铰接孔中，铰接件与夹块铰接。
[0017]在其中一个实施例中，CNC数控机床夹具还包括连接气缸的第三铰接轴，夹块的端部一体连接有延伸块，延伸块为两个，两个延伸块之间相对设置，两个延伸块之间设置有让位槽，两个所述延伸块均设置有第三铰接孔，气缸的伸缩端插入让位槽中，气缸的伸缩端设置有第三穿孔，第三铰接轴同时穿设于第三穿孔及第三铰接孔中，夹块与气缸的伸缩端铰接。
[0018]在其中一个实施例中，支撑板为两个，两个支撑板对应设置于固定板的两侧，安装板与支撑板为一一对应关系。
[0019]在其中一个实施例中，两支撑板之间设置有放置空间，废料收集盒置于放置空间中。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种实施例的CNC数控机床夹具的立体视图；
[0021]图2为图1中A
‑
A处剖视图。
[0022]附图中标号的含义为：
[0023]100
‑
CNC数控机床夹具；
[0024]10
‑
机架，11
‑
固定板，111
‑
卡槽，112
‑
落料槽，12
‑
支撑板，13
‑
安装板，131
‑
长条孔；
[0025]20
‑
气缸，21
‑
凸块；
[0026]30
‑
夹块；
[0027]40
‑
废料收集盒；
[0028]50
‑
铰接件，51
‑
第一铰接孔，52
‑
第二铰接孔；
[0029]60
‑
第一铰接轴；
[0030]70
‑
第二铰接轴；
[0031]80
‑
第三铰接轴；
[0032]200
‑
工件。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC数控机床夹具，其特征在于，包括：机架；所述机架包括固定板、连接所述固定板的支撑板及连接所述支撑板的安装板，所述固定板设置有卡槽及落料槽，所述落料槽与所述卡槽连通；连接所述机架的气缸；所述气缸连接所述安装板；连接所述气缸的夹块；所述夹块在所述气缸的驱动下将工件压紧于所述卡槽中；以及设于所述机架内的废料收集盒；所述废料收集盒设有开口，所述开口与所述落料槽对应设置。2.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述气缸为四个，四个所述气缸分为两排，两排所述气缸分设于所述固定板的两侧。3.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述安装板设置有长条孔，所述气缸设置有螺孔，所述气缸通过螺栓穿过所述长条孔与所述螺孔配合连接所述安装板，并且所述气缸沿所述长条孔的长度方向调节其在所述安装板上的位置。4.根据权利要求1所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，还包括铰接件，所述铰接件的一端与所述气缸铰接，所述铰接件的另一端与所述夹块铰接。5.根据权利要求4所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，所述铰接件为两个，两个所述铰接件分设于所述夹块的两侧。6.根据权利要求5所述的一种CNC数控机床夹具，其特征在于，还包括连接所述气缸的第一铰接轴，所述气缸的内侧端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雲峰，
申请(专利权)人：东莞国开智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：