本实用新型专利技术涉及一种数控机床换刀装置，包括基座、连接基座的驱动组件及连接驱动组件的刀架，刀架包括架体、刀座及支撑件，架体的一端与驱动组件连接；刀座的数量为多个，多个刀座环绕架体设置；刀座远离架体的一端设有卡槽及凸条；凸条设置于卡槽的内侧壁；支撑件的数量与刀座的数量相同，各支撑件均一一对应安装于各刀座的卡槽内；支撑件的一端设有贯穿支撑件的通孔；支撑件的外侧壁设有与凸条的形状对应的凹槽。本实用新型专利技术所述的数控机床换刀装置，采用刀座的卡槽内卡接支撑件，通过支撑件安装刀具的方式，利于避免刀具直接磨损刀座，从而保证刀座的完整性，提升刀具在刀座上的安装精度，最终达到提升刀具的加工精度的目的。最终达到提升刀具的加工精度的目的。最终达到提升刀具的加工精度的目的。
【技术实现步骤摘要】
数控机床换刀装置
[0001]本技术涉及数控机床
，特别是涉及一种数控机床换刀装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]传统技术中，数控机床为了能在工件一次装夹中完成多道加工工序、缩短辅助时间、减少多次安装工件所引起的误差，一般会在数控机床中安装自动换刀装置，通过自动换刀装置为数控机床的机械手提供不同的刀具供机械手加工工件。然而，目前自动换刀装置的刀座在供机械手选取不同的刀具的过程中，因为刀具与刀座之间产生的摩擦，会使得刀具磨损刀座，当刀座磨损过大时便会导致刀具安装在刀座上的位置发生偏移，最终使得加工精度下降。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对自动换刀装置使用的过程中存在刀座磨损过大时导致刀具安装在刀座上的位置发生偏移的问题，提供一种数控机床换刀装置。
[0005]一种数控机床换刀装置，包括：
[0006]基座。
[0007]连接基座的驱动组件。及
[0008]连接驱动组件的刀架。刀架包括连接驱动组件的架体、连接架体的刀座及连接刀座的支撑件，架体的一端与驱动组件连接。刀座的数量为多个，多个刀座以驱动组件的旋转轴为轴心环绕架体设置。刀座远离架体的一端设有卡槽及凸条。凸条设置于卡槽的内侧壁。支撑件的数量与刀座的数量相同，各支撑件均一一对应安装于各刀座的卡槽内。支撑件的一端设有贯穿支撑件的通孔。支撑件的外侧壁设有与凸条的形状对应的凹槽。
[0009]上述数控机床换刀装置，通过支撑件的凹槽与刀座凸条相配合，将支撑件稳固的卡接在刀座的卡槽内，然后逐一的将不同的刀具放置在各个支撑件的通孔内实现刀具的安装。在数控机床换刀装置使用时，先将基座固定安装在数控机床内，然后通过驱动组件控制刀架的架体转动，使与架体连接的刀座转动至预设的位置供数控机床的机械手抓取安装在支撑件中的刀具，当数控机床的机械手使用完刀具后，将用完的刀具放置于支撑件的通孔内。再然后，驱动组件控制刀架的架体转动，将机械手待使用的刀具旋转至机械手的位置处供机械手使用。通过上述设计，采用刀座的卡槽内卡接支撑件，通过支撑件安装刀具的方式，利于避免刀具直接磨损刀座，从而保证刀座的完整性，提升刀具在刀座上的安装精度，最终达到提升刀具的加工精度的目的。
[0010]在其中一个实施例中，刀座还设有连通卡槽的开口，开口设置于刀座远离架体的
一端。采用开口与卡槽连通的方式，利于支撑件通过开口卡入卡槽，从而达到提升支撑件安装便利性的目的。
[0011]在其中一个实施例中，开口自靠近架体的一端朝远离架体的一端逐渐扩张。采用开口自靠近架体的一端朝远离架体的一端逐渐扩张的方式，利于开口引导支撑件卡入卡槽，从而达到便于开口引导支撑件卡入卡槽的目的。
[0012]在其中一个实施例中，刀座还设有连通卡槽的定位槽，定位槽设置于刀座靠近架体的一端。支撑件设有与定位槽对应的定位块。采用刀座设有定位槽，支撑件设有与定位槽对应的定位块的方式，利于支撑件通过定位块卡入定位槽，避免支撑件在卡槽内转动，从而达到提升支撑件的安装稳固性的目的。
[0013]在其中一个实施例中，凸条的截面为梯形状态，凸条自远离支撑件的一端朝靠近支撑件的一端逐渐收缩。采用截面为梯形状态的凸条，利于凸条卡入支撑件的卡槽，从而达到提升凸条卡入支撑件的卡槽的安装效率的目的。
[0014]在其中一个实施例中，刀座远离驱动组件的一端设有支撑块，支撑块与支撑件抵接。采用支撑块与支撑件抵接的方式，利于支撑块为支撑件提供支撑力，达到避免刀具在重力的影响下将支撑件挤出卡槽的目的。
[0015]在其中一个实施例中，支撑件还设有连通通孔的防滑槽，防滑槽设于通孔的内侧壁。采用在通孔的内侧壁设有防滑槽的方式，利于增加刀具安装在卡槽的摩擦力，从而达到提升刀具安装在通孔内的稳定性的目的。
[0016]在其中一个实施例中，支撑件靠近驱动组件的一端设有第一斜面，第一斜面环绕通孔设置，第一斜面自靠近通孔的一端朝远离通孔的一端逐渐扩张。采用支撑件在靠近驱动组件的一端设有第一斜面的方式，利于支撑件引导刀具滑入通孔，从而达到提升刀具插入通孔的便利性的目的。
[0017]在其中一个实施例中，支撑件远离驱动组件的一端设有第二斜面，第二斜面环绕通孔设置，第二斜面自靠近通孔的一端朝远离通孔的一端逐渐扩张。采用支撑件在远离驱动组件的一端设有第二斜面的方式，利于支撑件引导刀具滑出通孔，从而达到提升刀具拔出通孔的便利性的目的。
[0018]在其中一个实施例中，驱动组件包括驱动件及连接驱动件的轴承座。驱动件与基座连接。轴承座的一端与驱动件连接，轴承座的另一端与架体连接。采用轴承座的一端与驱动件连接，轴承座的另一端与刀架连接的方式，利于驱动件通过轴承座为刀架提供支撑力，从而避免驱动件直接驱动刀架转动，达到提升驱动组件的使用寿命、提升刀架的旋转精度的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种实施例所示的数控机床换刀装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的数控机床换刀装置的刀座的结构示意图；
[0021]图3为图1所示的数控机床换刀装置的支撑件的结构示意图。
[0022]附图中标号的含义为：
[0023]100、数控机床换刀装置；
[0024]10、基座；
[0025]20、驱动组件；21、驱动件；22、轴承座；
[0026]30、刀架；31、架体；32、刀座；321、卡槽；322、凸条；323、开口；324、定位槽；325、支撑块；33、支撑件；331、通孔；332、凹槽；333、定位块；334、防滑槽；335、第一斜面；336、第二斜面。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床换刀装置，其特征在于，包括：基座；连接所述基座的驱动组件；及连接所述驱动组件的刀架；所述刀架包括连接所述驱动组件的架体、连接所述架体的刀座及连接所述刀座的支撑件，所述架体的一端与所述驱动组件连接；所述刀座的数量为多个，且多个所述刀座以所述驱动组件的旋转轴为轴心环绕所述架体设置；所述刀座远离所述架体的一端设有卡槽及凸条；所述凸条设置于所述卡槽的内侧壁；所述支撑件的数量与所述刀座的数量相同，各所述支撑件均一一对应安装于各所述刀座的所述卡槽内；所述支撑件的一端设有贯穿所述支撑件的通孔；所述支撑件的外侧壁设有与所述凸条的形状对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的数控机床换刀装置，其特征在于，所述刀座还设有连通所述卡槽的开口，所述开口设置于刀座远离所述架体的一端。3.根据权利要求2所述的数控机床换刀装置，其特征在于，所述开口自靠近所述架体的一端朝远离所述架体的一端逐渐扩张。4.根据权利要求1所述的数控机床换刀装置，其特征在于，所述刀座还设有连通所述卡槽的定位槽，所述定位槽设置于所述刀座靠近所述架体的一端；所述支撑件设有与所述定位槽对应的定位块。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雲峰，
申请(专利权)人：东莞国开智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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