四工位旋转动力头制造技术

本实用新型专利技术属于动力头技术领域，尤其是涉及一种四工位旋转动力头，包括底座、转动电机、转动机构、刀架机构、驱动机构、制动机构；所述底座内设有转动电机，转动电机输出轴上连接有带动刀架机构转动的转动机构，所述刀架机构设置在转动机构上，所述制动机构与刀架机构连接。所述驱动机构包括连接件、驱动电机、联轴器、制动器；所述连接件固定在底座上，连接件一端处于刀架机构上方，所述驱动电机固定在连接件上且其输出轴朝下设置，驱动电机输出轴上设有联轴器，联轴器另一端与刀架机构连接。本实用新型专利技术可快速更换加工刀具、同时避免驱动电机连接线因旋转而缠绕。连接线因旋转而缠绕。连接线因旋转而缠绕。

【技术实现步骤摘要】
四工位旋转动力头


[0001]本技术属于动力头
，尤其是涉及一种四工位旋转动力头。

技术介绍

[0002]车床是机床设备体系中较为重要的一个种类，具有较高的普遍性和实用性，其主要用车刀对工件进行车削加工，也可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具进行相应的加工，由此可以看出刀架对于车床的重要性。
[0003]工件在进行加工时通常有多道工序，传统的车床需要经常更换刀架上的刀具以进行相应的加工工序，频繁的更换刀具会对刀具造成损失，降低加工精度和生产效率。因此亟需一种可安放多种刀具、切换简单、稳定性好的刀架。
[0004]市场上有少量旋转的多工位动力头，其驱动电机直接固定在刀架上，当刀架旋转时，驱动电机跟着刀架一起旋转，驱动电机的连接线、电源线等容易在其表面缠绕，轻则造成电线断裂而影响加工进度，重则对加工人员带来安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可将可快速更换加工刀具、同时避免驱动电机连接线因旋转而缠绕的四工位旋转动力头。
[0006]本技术的目的是通过下列技术方案解决的：
[0007]一种四工位旋转动力头，其特征在于：包括底座、转动电机、转动机构、刀架机构、驱动机构、制动机构；所述底座内设有转动电机，转动电机输出轴上连接有带动刀架机构转动的转动机构，所述刀架机构设置在转动机构上，所述制动机构与刀架机构连接；
[0008]所述驱动机构包括连接件、驱动电机、联轴器；所述连接件固定在底座上，连接件一端处于刀架机构上方，所述驱动电机固定在连接件上且其输出轴朝下设置，驱动电机输出轴上设有联轴器，联轴器另一端与刀架机构连接。
[0009]进一步的，本技术所述连接件包括连接座和连接板，所述连接座固定在刀架机构上方，所述连接板一端固定在底座上，另一端设置在连接座上方，所述连接板上开设有用于安装连接座的安装孔，连接座顶部设置在安装孔内，连接座与安装孔之间设有轴承；所述驱动电机固定在连接板顶部且输出轴朝下设置，连接座内部开设有沿竖直方向设置的通孔，所述联轴器穿设在通孔内。
[0010]进一步的，本技术所述连接座包括上圆环柱和下圆环柱，上圆环柱外径小于下圆环柱外径，上圆环柱内径和下圆环柱内径相等，上圆环柱中心轴线和下圆环柱中心轴线相重合。
[0011]进一步的，本技术所述制动机构包括制动盘和卡钳，所述制动盘套设在连接座外，所述卡钳固定在连接板底面并与制动盘相配合。
[0012]进一步的，本技术所述制动盘套设在上圆环柱外并与下圆环柱相接触。
[0013]优选的，本技术所述刀架机构包括刀架本体、主轴、刀具夹头，所述刀架本体
为长方体形，刀架本体侧壁开设有开口朝外设置的主轴安装孔，主轴安装孔中线轴心水平设置，所述主轴可转动地设置在主轴安装孔内，主轴朝外的一端设有刀具夹头，主轴朝里的一端设有第一锥齿轮；所述联轴器上连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮朝下设置并与第一锥齿轮传动连接。
[0014]进一步的，本技术所述第二锥齿轮与刀架本体连接处设有第二轴承。
[0015]优选的，本技术所述转动机构包括壳体、蜗杆、蜗轮、转轴、第三轴承，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间设有空腔，所述转轴沿竖直方向固定在上壳体上并处于空腔内，所述蜗轮固定在转轴上并处于空腔内，所述转轴和下壳体连接处设有第三轴承，所述转动电机输出轴上固定有与蜗轮传动连接的蜗杆。
[0016]和现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0017]1、当需要转动刀架机构来更换刀头用以不同的加工工序时，转动电机驱动转动机构转动，转动机构带动固定在其上方的刀架机构转动，由于驱动电机通过连接板固定在底座上，驱动电机将不会跟随刀架机构转动，可有效避免驱动电机上的电线缠绕，避免出现故障而影响加工速度和带来安全隐患。
[0018]2、制动盘和卡钳的设置可有效防止驱动电机和刀架机构连接处晃动，同时对刀架机构进行精确定位，提高了加工精度。
[0019]3、第二锥齿轮与刀架本体连接处设有第二轴承，使第二锥齿轮转动更加灵活，同时减小了第二锥齿轮与刀架本体之间的间隙，提高了加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术剖视结构示意图一。
[0021]图2为本技术剖视结构示意图二。
[0022]图中：底座1、转动电机2、连接板3、连接座4、驱动电机5、联轴器6、卡钳7、制动盘8、安装孔9、轴承10、通孔11、下壳体12、上圆环柱13、下圆环柱14、刀架本体15、主轴16、刀具夹头17、主轴安装孔18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二轴承21、壳体22、蜗杆23、蜗轮24、转轴25、第三轴承26、上壳体27。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
‑
2对本技术做进一步详细说明。
[0024]一种四工位旋转动力头，包括底座1、转动电机2、转动机构、刀架机构、驱动机构、制动机构；所述底座1内设有转动电机2，转动电机2输出轴上连接有带动刀架机构转动的转动机构，所述刀架机构设置在转动机构上，所述制动机构与刀架机构连接。
[0025]所述驱动机构包括连接件、驱动电机5、联轴器6。所述连接件固定在底座1上，连接件一端处于刀架机构上方，所述驱动电机5固定在连接件上且其输出轴朝下设置，驱动电机5输出轴上设有联轴器6，联轴器6另一端与刀架机构连接。
[0026]所述连接件包括连接座4和连接板3，所述连接座4固定在刀架机构上方，所述连接板3一端固定在底座1上，另一端设置在连接座4上方，所述连接板3上开设有用于安装连接座4的安装孔9，连接座4顶部设置在安装孔9内，连接座4与安装孔9之间设有轴承10；所述驱动电机5固定在连接板3顶部且输出轴朝下设置，连接座4内部开设有沿竖直方向设置的通
孔11，所述联轴器6处于通孔内。驱动电机5将不会跟随刀架机构转动，可有效避免驱动电机5上的电线缠绕，避免出现故障而影响加工速度和带来安全隐患。
[0027]其中，连接座4包括上圆环柱13和下圆环柱14，上圆环柱13外径小于下圆环柱14外径，上圆环柱13内径和下圆环柱14内径相等，上圆环柱13中心轴线和下圆环柱14中心轴线相重合。所述制动盘8套设在上圆环柱13外并与下圆环柱14相接触，使制动盘8与连接座4连接更稳固。
[0028]所述制动机构包括制动盘8和卡钳7，所述制动盘8套设在连接座4外，所述卡钳7固定在连接板3底面并与制动盘8相配合。所述制动盘8套设在上圆环柱13外并与下圆环柱14相接触。制动盘8和卡钳7的设置可有效防止驱动电机5和刀架机构连接处晃动，同时对刀架机构进行精确定位，提高了加工精度。
[0029]优选的，所述刀架机构包括刀架本体15、主轴16、刀具夹头17，所述刀架本体15为长方体形，刀架本体15侧壁开设有开口朝外设置的主轴安装孔18，主轴安装孔18中线轴心水平设置，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位旋转动力头，其特征在于：包括底座、转动电机、转动机构、刀架机构、驱动机构、制动机构；所述底座内设有转动电机，转动电机输出轴上连接有带动刀架机构转动的转动机构，所述刀架机构设置在转动机构上，所述制动机构与刀架机构连接；所述驱动机构包括连接件、驱动电机、联轴器；所述连接件固定在底座上，连接件一端处于刀架机构上方，所述驱动电机固定在连接件上且其输出轴朝下设置，驱动电机输出轴上设有联轴器，联轴器另一端与刀架机构连接。2.根据权利要求1所述的四工位旋转动力头，其特征在于：所述连接件包括连接座和连接板，所述连接座固定在刀架机构上方，所述连接板一端固定在底座上，另一端设置在连接座上方，所述连接板上开设有用于安装连接座的安装孔，连接座顶部设置在安装孔内，连接座与安装孔之间设有轴承；所述驱动电机固定在连接板顶部且输出轴朝下设置，连接座内部开设有沿竖直方向设置的通孔，所述联轴器穿设在通孔内。3.根据权利要求2所述的四工位旋转动力头，其特征在于：所述连接座包括上圆环柱和下圆环柱，上圆环柱外径小于下圆环柱外径，上圆环柱内径和下圆环柱内径相等，上圆环柱中心轴线和下圆环柱中心轴线相重合。4.根据权利要求3所述的四工位旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为民，
申请(专利权)人：温岭市航帆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：