本实用新型专利技术提供一种数控自动化加工的换刀装置，涉及数控加工技术领域，包括数控机床，所述数控机床的表面上设置有搭载板，所述搭载板的上表面设置有一号齿轮，所述一号齿轮的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的上表面设置有收缩延长杆，所述收缩延长杆的活动端外表面设置有弹簧，所述收缩延长杆的一端设置有定位环，所述数控机床的一侧设置有一号电伸缩杆，有益效果，切割头的安装与拆卸简单方便，无需借助其他工具完成操作，安装拆卸消耗时间较少，变相提高数控机床的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控自动化加工的换刀装置
[0001]本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种数控自动化加工的换刀装置。
技术介绍
[0002]数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]但是现有技术中，现有的数控机床在进行生产零件的过程中，根据生产需要往往需要对切割头进行更换操作，而数控机床上切割头的更换往往需要人工的方式进行更换拆除，而人工更换过程又比较复杂，更换消耗的时间较长，耽误数控机床正常的工作进程，导致生产效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，数控机床切割头更换安装操作比较繁琐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控自动化加工的换刀装置，包括数控机床，所述数控机床的表面上设置有搭载板，所述搭载板的上表面设置有一号齿轮，所述一号齿轮的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机，所述一号齿轮的一侧啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的上表面设置有收缩延长杆，所述收缩延长杆的活动端外表面设置有弹簧，所述收缩延长杆的一端设置有定位环，所述定位环中放置有切割头，所述数控机床的一侧设置有一号电伸缩杆，所述一号电伸缩杆的一端设置有推拉臂，且推拉臂在数控机床的一侧活动连接，所述推拉臂上活动连接有切割头安装板，所述推拉臂远离于一号电伸缩杆的一端设置有二号电伸缩杆，且二号电伸缩杆的一端与切割头安装板进行连接，二号电伸缩杆用于控制切割头安装板的上下移动，所述切割头安装板上设置有切割头，所述切割头安装板位于切割头的安装处活动设置有活动卡扣，且活动卡扣与切割头进行卡合相接，所述活动卡扣的表面上设置有置物台，所述置物台上卡合设置有限位环，且限位环在切割头安装板切割头的安装处进行活动连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述电机箱内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有丝杆，所述丝杆的外表面上设置有搭载板。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过驱动电机的运作，带动丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转带动搭载板进行移动，为数控机床生产零件腾出空位，方便操作。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述收缩延长杆、弹簧和定位环围绕二号齿轮的中心处环形阵列设置有多个。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：这样做方便切割头的放置并在需要时进行更换，比较方便。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述切割头安装板位于活动卡扣上侧位置处设置有卡合环，所述限位环与卡合环进行卡合连接。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过卡合环与限位环进行卡合连接，在活动卡扣对切割头进行拆卸或卡合操作时，让限位环不会频繁落下妨碍操作，腾出了防止限位环活动的手，可以更快进行接下来的操作。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述切割头的横截面大小与定位环的预留孔洞相适配。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：这样做方便了切割头在定位环中的放置与取出应用。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述数控机床的一侧设置有存放盒。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过让搭载板移动到存放盒中，减少在日常搭载板上的装置不用时，有飘散的灰尘与杂物飘在其中，影响下次的使用，而且也减少了对其的清洁次数。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述存放盒的内表面设置有推拉伸缩杆，所述推拉伸缩杆的一端设置有闭合门。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：通过推拉伸缩杆控制闭合门的开合与关闭，实现开关门的自动化，同时进一步提高了存放盒的密封程度，保护其中的放置物不受外界侵扰。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本技术中，为了方便更换切割头，在需要对其进行更换时控制一号电伸缩杆收缩，将推拉臂整体进行向后的移动，使切割头安装板处于电机箱的正上方，切割头安装板安装切割头的位置，正对定位环预留孔洞的上方，接着让二号电伸缩杆收缩，使切割头安装板下降，让切割头进入定位环预留的孔洞中，并最后让二号齿轮与切割头进行卡合，期间收缩延长杆与弹簧收缩进行缓冲，之后将限位环向上滑动，并使活动卡扣解除与切割头的卡合，之后控制二号电伸缩杆延伸带动切割头安装板向上移动，解除切割头安装板切割头的连接，简单快捷地将切割头拆卸下来，弹簧在解除压迫后进行延伸，带动定位环向上移动并使得收缩延长杆进行延伸，让定位环有效防止插合的插合头倾倒，之后控制电机开启，让一号齿轮进行转动，一号齿轮的转动带动二号齿轮进行转动，让其他在定位环中放置的切割头移动到切割头安装板安装处的下方，通过二号齿轮的转动，可以调节需要更换的切割头的位置，为之后快捷更换切割头做准备，之后将电机停止，继续将二号电伸缩杆收缩，将切割头安装板整体下移，在切割头安装板与切割头连接之前将限位环与活动卡扣向上与向外拨动，防止其阻碍切割头的连接，在切割头连接后即可放下，切割头安装板持续下压增进与切割头的连接，最终让活动卡扣与切割头卡合，将限位环放置置物台处限制活动卡扣移动加强连接性，这样就完成了切割头的安装与拆卸，简单方便，无需借助其他工具完成操作，安装拆卸消耗时间较少，变相提高数控机床的工作效率。
[0020]2、本技术中，通过驱动电机的运作，带动丝杆进行旋转，通过丝杆的旋转带动搭载板进行移动，为数控机床生产零件腾出空位，方便操作，收缩延长杆、弹簧和定位环围绕二号齿轮的中心处环形阵列设置有多个，这样做方便切割头的放置并在需要时进行更换，比较方便，通过卡合环与限位环进行卡合连接，在活动卡扣对切割头进行拆卸或卡合操
作时，让限位环不会频繁落下妨碍操作，腾出了防止限位环活动的手，可以更快进行接下来的操作，切割头的横截面大小与定位环的预留孔洞相适配，这样做方便了切割头在定位环中的放置与取出应用，通过让搭载板移动到存放盒中，减少在日常搭载板上的装置不用时，有飘散的灰尘与杂物飘在其中，影响下次的使用，而且也减少了对其的清洁次数，通过推拉伸缩杆控制闭合门的开合与关闭，实现开关门的自动化，同时进一步提高了存放盒的密封程度，保护其中的放置物不受外界侵扰。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种数控自动化加工的换刀装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种数控自动化加工的换刀装置的一侧的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种数控自动化加工的换刀装置的图1中A处的放大图；
[0024]图4为本技术提供的一种数控自动化加工的换刀装置的图1中B处的放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、数控机床；2、电机箱；21、丝杆；22、搭载板；3、一号齿轮；31、电机；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控自动化加工的换刀装置，包括数控机床(1)，其特征在于：所述数控机床(1)的表面上设置有搭载板(22)，所述搭载板(22)的上表面设置有一号齿轮(3)，所述一号齿轮(3)的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有电机(31)，所述一号齿轮(3)的一侧啮合连接有二号齿轮(32)，所述二号齿轮(32)的上表面设置有收缩延长杆(4)，所述收缩延长杆(4)的活动端外表面设置有弹簧(41)，所述收缩延长杆(4)的一端设置有定位环(42)，所述定位环(42)中放置有切割头，所述数控机床(1)的一侧设置有一号电伸缩杆(5)，所述一号电伸缩杆(5)的一端设置有推拉臂(51)，且推拉臂(51)在数控机床(1)的一侧活动连接，所述推拉臂(51)上活动连接有切割头安装板(52)，所述推拉臂(51)远离于一号电伸缩杆(5)的一端设置有二号电伸缩杆(53)，且二号电伸缩杆(53)的一端与切割头安装板(52)进行连接，所述切割头安装板(52)上设置有切割头，所述切割头安装板(52)位于切割头的安装处活动设置有活动卡扣(62)，且活动卡扣(62)与切割头进行卡合相接，所述活动卡扣(62)的表面上设置有置物台(63)，所述置物台(63)上卡合设置有限位环(61)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：北京佳顺极光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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