一种曲轴外轮廓精加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种曲轴外轮廓精加工设备，包括设备底座，所述设备底座的顶面螺栓连接有设备顶柜，所述设备顶柜的内侧中部位置设有两个曲轴固定轴，用于固定曲轴，所述设备顶柜的内侧顶部位置设有滑动的Y轴移动架，所述Y轴移动架的内侧安装有滑动的Z轴移动架，所述Z轴移动架的内侧安装有滑动的X轴移动架；精加工机构，所述精加工机构活动设置在X轴移动架的内侧，所述精加工机构的外侧设置多个加工刀片；换料机构；通过设置的换料机构，以自动更换精加工机构上的加工刀片，无需人工更换，降低了精加工机构的维护成本，换料机构还可以减少精加工机构上加工刀片的更换时间，提高了精加工机构的工作效率。机构的工作效率。机构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴外轮廓精加工设备


[0001]本专利技术涉及曲轴加工
，具体涉及一种曲轴外轮廓精加工设备。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴经过模具生产出来后还需要使用曲轴外轮廓精加工设备对曲轴进行进一步精加工，以保证曲轴的尺寸符合标准；
[0003]由于曲轴具有多个不同的轴，所以在对曲轴外轮廓进行加工时，需要同时使用多个刀片，因此轴外轮廓精加工设备上会同时安装多个刀片，但是目前的轴外轮廓精加工设备都是通过人工更换刀片，人工更换效率低，因为刀片是通过螺栓安装在设备上，长时间使用后容易发生松动。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种曲轴外轮廓精加工设备，通过设置的换料机构，以自动更换精加工机构上的加工刀片，无需人工更换，降低了精加工机构的维护成本，换料机构还可以减少精加工机构上加工刀片的更换时间，提高了精加工机构的工作效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种曲轴外轮廓精加工设备，包括设备底座，设备底座的顶面通过螺栓安装有设备顶柜，设备顶柜的内侧顶部位置设有滑动的Y轴移动架，Y轴移动架可以在设备顶柜的内侧顶部沿水平纵向移动，Y轴移动架的内侧安装有滑动的Z轴移动架，Z轴移动架的内侧安装有滑动的X轴移动架，而X轴移动架上设置精加工机构，X轴移动架的侧面设有移动座；
[0007]Y轴移动架、Z轴移动架均通过液压缸、电动推杆或者气动推杆调节位置，而X轴移动架则通过丝杠螺母调节移动座的水平位置，该精加工机构通过Y轴移动架、Z轴移动架和X轴移动架可以实现不同位置的调节，在设备顶柜的内侧中部位置还设有两个曲轴固定轴，两个曲轴固定轴是用来固定曲轴的，而精加工机构则可以对曲轴固定轴上固定的曲轴进行精加工；
[0008]在Y轴移动架的内侧还设有换料机构，换料机构可以自动更换精加工机构上的刀片，无需人工更换，降低了精加工机构的维护成本，换料机构还可以减少精加工机构上刀片的更换时间，提高了精加工机构的工作效率。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述精加工机构包括刀片轮，所述刀片轮的外侧固定连接有多个等距设置的刀片固定座，所述刀片轮的内部设有定角度旋转电机，所述刀片轮的内壁开设有限位齿槽，，移动座用于配合限位齿槽，固定精加工机构的位置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述刀片固定座包括固定座主体，所述固定座主体的外侧一端开设有固定槽，固定槽用于固定不同规格的加工刀片，所述固定槽的内侧设有永磁铁，永磁铁用于提供磁力，将加工刀片自动吸入固定槽内，固定槽的内壁两侧设有滑动的
磁性锁舌，磁性锁舌用于锁定加工刀片。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述固定座主体的端面靠近固定槽的两侧位置开设有卸刀孔，所述卸刀孔的内侧一端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离卸刀孔的一端穿过永磁铁，所述卸刀孔的中部靠近磁性锁舌的位置开设有与外部环境相通的小孔。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述换料机构包括伸缩侧板，所述伸缩侧板是通过液压缸安装在Y轴移动架的内侧，所述伸缩侧板的顶面固定连接有多个储料盒，所述供料槽的位置与储料盒的位置一一对应，且相接通。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述供料槽的底部设有长杆，所述伸缩侧板的内部靠近长杆的位置开设有压缩槽，所述压缩槽内设有压缩弹簧，用于推动长杆，所述压缩槽远离长杆的一端则连接有活塞杆，所述活塞杆远离压缩槽的一端固定连接有推料板，所述推料板截面的形状为L形，推料板在推动供料槽内的加工刀片时，可以防止储料盒内的加工刀片掉落。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述加工刀片的一端固定连接有磁铁片，所述磁铁片与永磁铁磁极相反，保证加工刀片在接触固定槽时，可以自动进入固定槽内。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述加工刀片的两侧开设有锁舌槽，所述锁舌槽与磁性锁舌相互契合，磁性锁舌可以卡主加工刀片，使加工刀片无需通过螺栓固定。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩侧板的正面两端位置固定连接有卸料杆，所述卸料杆的位置与卸刀孔的位置一一对应，且相互契合。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述磁性锁舌的中部靠近卸刀孔的位置开设有斜槽，卸料杆靠近斜槽后，可以通过斜槽挤压磁性锁舌，使磁性锁舌脱离加工刀片上的锁舌槽。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术中，通过设置的换料机构，以自动更换精加工机构上的加工刀片，无需人工更换，降低了精加工机构的维护成本，换料机构还可以减少精加工机构上加工刀片的更换时间，提高了精加工机构的工作效率。
[0020]2、本专利技术中，通过在固定槽内设置的永磁铁，可以配合加工刀片上的磁铁片，使加工刀片可以自动进入固定槽内，固定槽内设置的磁性锁舌可以卡在加工刀片，加工刀片无需通过螺栓固定，可以防止加工刀片松动。
[0021]3、本专利技术中，通过设置的储料盒和供料槽，在加工刀片更换完成后，储料盒内的加工刀片在自身重力的作用下会落入供料槽内，保证该供料槽可以重复更换加工刀片，极大的降低了精加工机构的维护频率。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术中精加工机构的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中刀片固定座的剖视图；
[0026]图4是本专利技术中换料机构的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中换料机构的局部剖视图；
[0028]图6是本专利技术中加工刀片的结构示意图。
[0029]图中：1、设备底座；2、设备顶柜；21、控制面板；22、曲轴固定轴；3、Y轴移动架；4、Z轴移动架；5、X轴移动架；51、移动座；6、精加工机构；61、刀片轮；62、刀片固定座；621、固定座主体；622、固定槽；623、永磁铁；624、卸刀孔；625、伸缩杆；626、磁性锁舌；63、限位齿槽；7、换料机构；71、伸缩侧板；72、储料盒；73、供料槽；731、长杆；732、压缩槽；733、活塞杆；734、推料板；74、卸料杆；8、加工刀片；81、磁铁片；82、锁舌槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1
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图6所示，一种曲轴外轮廓精加工设备，该精加工设备包括设备底座1，设备底座1的顶面通过螺栓安装有设备顶柜2，设备顶柜2的内侧顶部位置设有滑动的Y轴移动架3，Y轴移动架3可以在设备顶柜2的内侧顶部沿水平纵向移动，Y轴移动架3的内侧安装有滑动的Z轴移动架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴外轮廓精加工设备，其特征在于，包括：设备底座(1)，所述设备底座(1)的顶面螺栓连接有设备顶柜(2)，所述设备顶柜(2)的内侧中部位置设有两个曲轴固定轴(22)，所述设备顶柜(2)的内侧顶部位置设有滑动的Y轴移动架(3)，所述Y轴移动架(3)的内侧安装有滑动的Z轴移动架(4)，所述Z轴移动架(4)的内侧安装有滑动的X轴移动架(5)；精加工机构(6)，所述精加工机构(6)活动设置在X轴移动架(5)的内侧，所述精加工机构(6)的外侧设置多个加工刀片(8)；换料机构(7)，所述换料机构(7)活动安装在Y轴移动架(3)靠近X轴移动架(5)的背部位置，所述换料机构(7)用于自动更换精加工机构(6)外侧的加工刀片(8)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴外轮廓精加工设备，其特征在于，所述精加工机构(6)包括刀片轮(61)，所述刀片轮(61)的外侧固定连接有多个等距设置的刀片固定座(62)，所述刀片轮(61)的内部设有定角度旋转电机，所述刀片轮(61)的内壁开设有限位齿槽(63)。3.根据权利要求2所述的一种曲轴外轮廓精加工设备，其特征在于，所述刀片固定座(62)包括固定座主体(621)，所述固定座主体(621)的外侧一端开设有固定槽(622)，所述固定槽(622)的内侧设有永磁铁(623)，固定槽(622)的内壁两侧设有滑动的磁性锁舌(626)。4.根据权利要求3所述的一种曲轴外轮廓精加工设备，其特征在于，所述固定座主体(621)的端面靠近固定槽(622)的两侧位置开设有卸刀孔(624)，所述卸刀孔(624)的内侧一端设有伸缩杆(625)，所述伸缩杆(625)远离卸刀孔(624)的一端穿过永磁铁(623)，所述卸刀孔(624)的中部靠近磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新亮，李志成，何东亮，马军伟，
申请(专利权)人：马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：