一种金属件自动加工用循环油冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件自动加工用循环油冷设备，涉及金属加工技术领域，包括机壳，所述机壳上设置有循环结构，所述机壳的一侧设置有降温结构，所述机壳上设置有搅拌结构，所述循环结构包括气囊，所述气囊的输入端固定连通有与机壳的一侧固定连通的第一油管，所述气囊的输出端固定连通有第二油管，所述机壳的一侧固定连接有电动伸缩杆，本实用新型专利技术通过设计循环结构，将金属件加工处的润滑油进行循环更换，同时利用降温结构，对润滑油进行持续降温，再利用过滤结构，将润滑油中金属件加工产生的碎屑进行拦截，有助于确保润滑油流动顺畅，从而达到了利用循环油冷对金属件和加工器械进行降温的效果，尽量避免金属件和加工器械受高温变形损坏。械受高温变形损坏。械受高温变形损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件自动加工用循环油冷设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属件自动加工用循环油冷设备。

技术介绍

[0002]金属加工是对各行各业所需的金属件进行加工生产的技术，其中铸造、打孔、打磨抛光、喷漆等步骤，在对金属件进行打孔或者打磨时，通过会使用到润滑油对金属件进行润滑，方便对金属件进行加工。
[0003]目前，在金属件加工过程中，因润滑油本身具有导热性，随着金属件与机器之间发生摩擦，会产生大量的热，若金属件与机器之间局部温度过高，可能会导致金属件和加工器械的变形，从而造成金属件的损坏，进而影响加工速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属件自动加工用循环油冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的金属件与机器之间局部温度过高，可能会导致金属件和加工器械的变形，从而造成金属件的损坏，进而影响加工速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件自动加工用循环油冷设备，包括机壳，所述机壳上设置有循环结构，所述机壳的一侧设置有降温结构，所述机壳上设置有搅拌结构，所述循环结构包括气囊，所述气囊的输入端固定连通有与机壳的一侧固定连通的第一油管，所述气囊的输出端固定连通有第二油管，所述机壳的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有挤压板，所述机壳的顶部固定连通有进油管，所述进油管的顶端设置有过滤结构，所述降温结构包括与机壳固定连接的降温箱，所述降温箱的内部设置有冷凝管，所述降温箱的一侧固定连通有进气管，所述进气管的内部设置有单向阀，所述降温箱的顶部固定连通有与机壳的顶部固定连通的出气管，所述机壳上固定插设有温度计，所述降温箱远离机壳的一侧设置有维修结构。
[0006]优选的，所述机壳的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与气囊的外侧相贴合，通过设置支撑板，在挤压板对气囊进行挤压使，支撑板可以限制气囊运动幅度，实现了对气囊挤压时，气囊更容易受力的目的。
[0007]优选的，所述过滤结构包括与进油管相贴合的过滤网，所述进油管的顶端开设有插孔，所述过滤网的底部固定连接有插杆，所述插杆通过插孔与进油管活动插设，通过设置过滤网，实现了对加工处掉落的润滑油中的金属屑进行拦截的目的，有助于避免金属屑进入到机壳1内，影响润滑油在后续第一油管和第二油管中的流畅度。
[0008]优选的，所述过滤网的顶部固定连接有环形板，通过设置环形板，实现了尽量避免落在过滤网上的润滑油从过滤网外侧滑落的目的。
[0009]优选的，所述维修结构包括与降温箱相贴合的密封板，所述降温箱远离机壳的一侧开设有维修口，所述密封板上安装有螺栓，所述密封板通过螺栓与降温箱固定连接，通过
设置维修口，实现了方便将冷凝管从降温箱内取出进行维修的目的。
[0010]优选的，所述搅拌结构包括与机壳的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过机壳的顶部固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有搅拌杆，通过设置电机、转杆和搅拌杆，启动电机，可以带动转杆进行转动，从而带动搅拌杆进行转动，实现了对机壳内润滑油进行搅拌的目的。
[0011]优选的，所述机壳上开设有观察口，所述机壳通过观察口固定连接有透明板，通过设置透明板，实现了方便从外界对机壳内部进行观察的目的，有助于判断润滑油中的油污是否过量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计循环结构，将金属件加工处的润滑油进行循环更换，同时利用降温结构，对润滑油进行持续降温，再利用过滤结构，将润滑油中金属件加工产生的碎屑进行拦截，有助于确保润滑油流动顺畅，从而达到了利用循环油冷对金属件和加工器械进行降温的效果，尽量避免金属件和加工器械受高温变形损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术为展示整体结构示意图；
[0015]图2为本技术为展示冷凝管结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术为展示插杆结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大图。
[0018]图中：1、机壳；7、观察口；8、透明板；
[0019]2、循环结构；201、第一油管；202、气囊；203、第二油管；204、电动伸缩杆；205、挤压板；206、支撑板；207、进油管；
[0020]3、降温结构；301、降温箱；302、冷凝管；303、进气管；304、单向阀；305、出气管；306、温度计；
[0021]4、维修结构；401、维修口；402、密封板；403、螺栓；
[0022]5、过滤结构；501、过滤网；502、插杆；503、插孔；504、环形板；
[0023]6、搅拌结构；601、电机；602、转杆；603、搅拌杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，图示中的一种金属件自动加工用循环油冷设备，包括，机壳1上设置有循环结构2，机壳1的一侧设置有降温结构3，机壳1上设置有搅拌结构6，循环结构2包括气囊202，气囊202的输入端固定连通有与机壳1的一侧固定连通的第一油管201，气囊202的输出端固定连通有第二油管203，挤压气囊202，使得机壳1内的润滑油进入第一油管201内，再进入气囊202内，最终通过第二油管203排出。机壳1的一侧固定连接有电动伸缩杆204，电动
伸缩杆204可以向靠近气囊202的方向延伸。电动伸缩杆204的伸缩端固定连接有挤压板205，挤压板205用于挤压气囊202。机壳1的顶部固定连通有进油管207，金属件加工处的润滑油可以通过进油管207落入到机壳1内部，用于对润滑油进行收集。进油管207的顶端设置有过滤结构5，降温结构3包括与机壳1固定连接的降温箱301，降温箱301的内部设置有冷凝管302，冷凝管302用于对降温箱301内的空气进行降温。降温箱301的一侧固定连通有进气管303，进气管303用于将外界的空气输出降温箱301内。进气管303的内部设置有单向阀304，单向阀304确保空气可以通过进气管303进入降温箱301内，但是无法通过进气管303排出降温箱301。降温箱301的顶部固定连通有与机壳1的顶部固定连通的出气管305，出气管305用于将冷气输入到壳体1内，对机壳1内的润滑油进行降温。机壳1上固定插设有温度计306，温度计306用于实时监测机壳1内润滑油的温度，若润滑油的温度过高，则停止对金属件的加工，确保第二油管203将较低温度的润滑油排出，尽量避免加工处的润滑油温度过高，无法达到了油冷的效果。降温箱301远离机壳1的一侧设置有维修结构4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件自动加工用循环油冷设备，其特征在于，包括机壳(1)：所述机壳(1)上设置有循环结构(2)，所述机壳(1)的一侧设置有降温结构(3)，所述机壳(1)上设置有搅拌结构(6)；所述循环结构(2)包括气囊(202)，所述气囊(202)的输入端固定连通有与机壳(1)的一侧固定连通的第一油管(201)，所述气囊(202)的输出端固定连通有第二油管(203)，所述机壳(1)的一侧固定连接有电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)的伸缩端固定连接有挤压板(205)，所述机壳(1)的顶部固定连通有进油管(207)，所述进油管(207)的顶端设置有过滤结构(5)；所述降温结构(3)包括与机壳(1)固定连接的降温箱(301)，所述降温箱(301)的内部设置有冷凝管(302)，所述降温箱(301)的一侧固定连通有进气管(303)，所述进气管(303)的内部设置有单向阀(304)，所述降温箱(301)的顶部固定连通有与机壳(1)的顶部固定连通的出气管(305)，所述机壳(1)上固定插设有温度计(306)，所述降温箱(301)远离机壳(1)的一侧设置有维修结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属件自动加工用循环油冷设备，其特征在于：所述机壳(1)的一侧固定连接有支撑板(206)，所述支撑板(206)的一侧与气囊(202)的外侧相贴合。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：北京佳顺极光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：